numero Sfoglia:20 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-10-25 Origine:motorizzato
Con il rapido sviluppo del sistema industriale del mio paese, sempre più aziende hanno requisiti sempre più elevati per il processo di piegatura delle lamiere, comprese alcune altre lamiere, quindi sempre più aziende scelgono di utilizzare il processo di piegatura della lamiera.È necessario eseguire la lavorazione di pre-scanalatura sulla posizione di piegatura a causa di fattori di concorrenza sul mercato.Di conseguenza, la ricerca dell'estetica del prodotto da parte dei clienti è in aumento, quindi il processo di scanalatura è ormai diventato un processo necessario prima del processo di piegatura.Con il continuo approfondimento del processo di piallatura.Sempre più industrie stanno iniziando a utilizzare il processo di scriccatura;molti di essi includono alcune industrie high-tech che utilizzano anche il processo di scriccatura.I principali settori applicativi del processo di piallatura comprendono: industria leggera, elettrodomestici, automobili, lavorazione dell'acciaio inossidabile, decorazione architettonica, industria del mobile, attrezzature da cucina, apparecchiature di ventilazione, aerospaziale, ascensori, telai, armadi, ecc. Il processo di scanalatura comprende V- lavorazione della scanalatura sagomata, lavorazione della scanalatura a forma di U e lavorazione della scanalatura irregolare.Smussatura dei bordi della lamiera, taglio e piallatura della lamiera, ecc.
1.1 Dopo il macchina per scanalare esegue una scanalatura a V sulla lamiera, l'angolo di piegatura della lamiera sarà facile da formare durante il processo di piegatura e l'angolo R dopo la formatura sarà molto piccolo.Il pezzo non si torce o deforma facilmente e la rettilineità, l'angolo, la precisione dimensionale e l'aspetto del pezzo dopo la piegatura e la formatura possono tutti ottenere buoni risultati.
1.2 Dopo che la lamiera è stata scanalata a V dalla scanalatrice, la forza di piegatura richiesta sarà ridotta, in modo che fogli lunghi e spessi possano essere piegati su una macchina piegatrice di tonnellaggio inferiore.Ciò ridurrà il consumo energetico della macchina.
1.3 La scanalatrice può anche eseguire un'elaborazione di marcatura preposizionata sulla lamiera in modo che il pezzo possa garantire un'elevata precisione nella dimensione del bordo di piegatura durante il processo di piegatura.
1.4 In base ai requisiti speciali del processo di scanalatura, la scanalatrice può elaborare scanalature a forma di U sulla superficie di alcuni fogli, in modo che la superficie lavorata possa essere bella, antiscivolo e pratica per la giunzione.
2.1.Le macchine per scanalature sono divise in due categorie: macchine per scanalature discrete e macchine per scanalature a portale (orizzontali).
2.2.Le macchine per scanalatura verticale includono scanalature a portautensile singolo e a doppio portautensile.La macchina post-scanalatrice monoutensile adotta la scanalatura a taglio destro.La scanalatrice a doppio portautensile può essere divisa in scanalatura con taglio destro e scanalatura con taglio sinistro.Può essere utilizzato anche con due portautensili per eseguire contemporaneamente la scanalatura con taglio destro e la lavorazione con taglio sinistro.Può anche utilizzare la scanalatura bidirezionale avanti e indietro.
2.3.Le scanalature a portale possono essere suddivise in scanalature a trasmissione singola e scanalature a doppia trasmissione.Entrambe le macchine per scanalatura utilizzano la modalità di lavorazione taglio destro.
Scanalatrice a portale ad alta velocità
Scanalatrice verticale ad alta velocità con doppio coltello
Scanalatrice verticale ad alta velocità con coltello singolo
3.1.Le scanalatrici verticali possono essere suddivise in dispositivi idraulici, dispositivi pneumatici e dispositivi di miscelazione gas-liquido.
3.2.La scanalatrice a portale, come la scanalatrice verticale, è anche divisa in dispositivo idraulico, dispositivo pneumatico e dispositivo di miscelazione gas-liquido.
4.1.Le scanalatrici verticali possono essere suddivise in due tipologie: saldatura dell'intero corpo e connessioni a vite.Poiché i collegamenti a vite causano allentamento e deformazione dei collegamenti dell'attrezzatura durante il sollevamento e il trasporto dell'attrezzatura, viene generalmente utilizzato il tipo di saldatura su tutto il corpo.Le parti principali saldate del basamento della macchina sono temperate con gas naturale per eliminare lo stress.Dopo la saldatura, l'intera macchina viene lavorata utilizzando un centro di lavoro CNC a portale.
4.2.La scanalatrice a portale adotta la tecnologia di saldatura dell'intero corpo.L'intero basamento e il portale sono temperati dal gas naturale per eliminare lo stress, quindi l'intera macchina viene lavorata utilizzando un centro di lavoro CNC a portale.
4.3.La struttura del corpo della scanalatrice verticale è composta da colonne sinistra e destra, un banco di lavoro, una piastra di pressione del poggiautensile, una traversa, un telaio del calibro posteriore, un poggiautensile di pianificazione e altri componenti principali.
4.4.La struttura del corpo della scanalatrice a portale è costituita da componenti principali come il banco di lavoro, il telaio del portale e il supporto per l'utensile.
4.5.Le scanalatrici verticali e a portale non solo eliminano lo stress ma garantiscono anche ottimi effetti di verniciatura attraverso la sabbiatura.
4.6.I pannelli del banco di lavoro delle scanalatrici verticali e a portale sono tutti saldati con acciaio n. 45.Il telaio è saldato con una piastra in acciaio Q345.L'intera macchina utensile ha una buona rigidità ed è resistente e durevole.
5.1.Azionamento di lavoro della scanalatrice verticale
a.Il banco di lavoro della scanalatrice è progettato per avere un'altezza umanizzata di circa 850 mm.La superficie di lavoro è progettata con un tavolo in materiale 9crsi ad alta resistenza sotto il percorso di scorrimento del portautensili, con una durezza del cromo di 47-50 gradi per garantire la durata della superficie di lavoro.
b. L'azionamento della scanalatrice è composto da X, Y, Z e W. L'asse X, l'asse Z e l'asse W sono rispettivamente installati sulla trave della piastra di pressione.L'asse X è l'asse di lavorazione e taglio, che controlla principalmente la lunghezza della lavorazione della lamiera.È azionato da una cremagliera elicoidale a 3 moduli, ingranaggio elicoidale in lega, motore mandrino da 5,5 kW e riduttore a stella con rapporto 1:5.Gli assi Z e W sono rispettivamente azionati da viti a ricircolo di sfere rettificate a doppia chiocciola con un diametro di 32 mm.E un servomotore da 1 kW, due set di guide a coda di rondine e giunti per la guida.L'asse Y è l'asse di avanzamento del registro posteriore.Controlla principalmente la distanza tra le scanalature di lavorazione della lamiera.È installato sul telaio del registro posteriore del banco di lavoro.È costituito da una vite a ricircolo di sfere a dado singolo da 32 mm di diametro, una guida lineare da 30 mm e una cinghia sincrona da 8 mm., ruota sincrona con rapporto 1:2, azionata da servomotore da 2kW.
5.2. Azionamento del lavoro della macchina per scanalatura a portale
UN.La piattaforma di lavoro della scanalatrice è progettata per un'altezza comoda di circa 700 mm che può essere sollevata senza problemi da 2 persone e caricata senza ostacoli.Le guide lineari principali e ausiliarie sinistra e destra sono progettate per essere installate su entrambi i lati del banco di lavoro.La scanalatrice a portale a comando singolo La cremagliera è installata sul lato di controllo del funzionamento.La cremagliera della scanalatrice a portale a doppia azionamento è installata su entrambi i lati del basamento del banco di lavoro.
b. L'azionamento della macchina scanalatrice è diviso in X (asse della trave), Y (asse di movimento sinistro e destro del portautensile), Y2 (asse di movimento sinistro e destro del piedino premistoffa anteriore) e asse Z (movimento su e giù del portautensile asse).L'asse X si basa principalmente sulla lunghezza della lavorazione della lamiera ed è l'asse di taglio principale.È installato sul portale e passa attraverso un motore mandrino da 5,5 kilowatt, un riduttore a stella con rapporto 1:5, una cinghia sincrona da 8 mm e due ruote sincrone con rapporto 1:1, un ingranaggio elicoidale in lega a 3 stampi e un ingranaggio elicoidale montato su cremagliera sul letto per guidare.Gli assi Y1 e Y2 sono rispettivamente gli assi di avanzamento mobili, che controllano principalmente la dimensione della distanza tra le fessure.Quando si utilizza l'asse Y1 per la lavorazione del portautensile, sul portale viene installato anche l'asse di posizionamento della dimensione di lavorazione richiesta, tramite un servomotore da 1 kilowatt, una cinghia sincrona da 8 mm, due ruote sincrone con rapporto 1:1,5 e due binari di guida lineari da 30 mm (il binario di guida superiore è dotato di 2 sedi di scorrimento e il binario di guida inferiore è dotato di 3 sedi di scorrimento), azionati da una singola vite a ricircolo di sfere con un diametro di 32 mm.L'asse Y2 è l'asse della piastra di movimento sinistra e destra del piedino premistoffa anteriore.È sincronizzato con Y1.Tutti ricevono contemporaneamente le istruzioni per l'immissione delle dimensioni di lavorazione e si portano nella posizione richiesta.L'asse Y2 è installato all'interno della parte inferiore del letto e passa attraverso un servomotore da 1 kilowatt.Per l'azionamento vengono utilizzate una cinghia dentata da 8 mm, due ruote sincrone con un rapporto di 1:1,5, una vite a ricircolo di sfere a dado singolo con un diametro di 32 mm e due aste cromate lucide con un diametro di 45 mm.L'asse Z è l'asse di avanzamento del portautensile, che dipende principalmente dalla profondità del materiale in lamiera da lavorare.Passa attraverso un servomotore da 1 kilowatt, una vite a ricircolo di sfere a doppia chiocciola da 32 mm di diametro e due guide lineari da 35 mm (ciascuna dotata di due slitte) e un giunto per l'azionamento.
c.Se la scanalatrice è progettata con doppi azionamenti e viene aggiunto un asse X2, l'asse X2 sarà progettato per funzionare in modo sincrono con l'asse X1.
6.1.Sia le scanalature verticali che le scanalature a portale possono essere progettate per la compressione idraulica, la compressione pneumatica e la compressione mista gas-liquido e possono essere progettate con lo stesso basamento.
6.2.Principio di pressatura e bloccaggio della scanalatrice verticale.
a.La piastra di pressione della scanalatrice verticale è installata sulla trave della piastra di pressione.La sua posizione di installazione è sotto la trave della piastra di pressione.L'altezza di apertura della piastra di pressione può essere regolata liberamente in base allo spessore della lamiera lavorata.La piastra di pressione è progettata per essere completamente compressa o compressa individualmente.
b. Il morsetto della scanalatrice verticale è installato sulla traversa del registro posteriore e la sua altezza di apertura può essere regolata liberamente in base allo spessore della lamiera lavorata.I morsetti sono progettati anche per il serraggio completo e individuale.L'apertura inferiore dei morsetti è progettata con una piastra di rame.Il piano della piastra di rame è a filo con il pannello del banco di lavoro, garantendo così un'alimentazione senza ostacoli.
c.Il cilindro della piastra di pressione (cilindro) è installato all'interno della trave della piastra di pressione, che può svolgere un ruolo sicuro e bello.Anche il tubo dell'olio e quello dell'aria sono collegati internamente in parallelo.
d. Il cilindro di bloccaggio (solitamente progettato per il bloccaggio pneumatico, poiché la pressione richiesta per spostare il materiale di bloccaggio è molto piccola) è installato all'interno della trave del registro posteriore, che può anche svolgere un ruolo sicuro ed bello.Anche il tubo dell'olio e quello dell'aria sono collegati internamente in parallelo.
e. Davanti al banco di lavoro è presente una piastra di pressione anteriore per la compressione ausiliaria.Poiché la scanalatrice verticale a torretta singola è un processo di taglio a destra, la piastra di pressione ausiliaria davanti al banco di lavoro è progettata per essere fissata sul lato destro.Poiché la scanalatrice verticale a doppia torretta esegue tagli a tuffo simultanei sui lati sinistro e destro, ci sono due piastre di pressione ausiliarie davanti al banco di lavoro, quella destra è fissa e quella sinistra è mobile.Perché la piastra di pressione ausiliaria a sinistra deve essere regolata a sinistra e a destra in base alla lunghezza e alle dimensioni della lamiera lavorata.Il suo movimento è regolato manualmente tramite la guida lineare installata davanti al banco di lavoro.Una volta adattato alla dimensione richiesta, viene bloccato e fissato con viti.
6.3.Il principio di funzionamento della piastra di pressione laterale e del piedino anteriore della scanalatrice a portale
UN.La piastra di pressione della scanalatrice a portale è installata sul lato del banco di lavoro dove opera l'operatore.L'altezza di apertura della piastra di pressione può essere regolata liberamente in base allo spessore della lamiera lavorata.
B.Il dispositivo della piastra di bloccaggio della scanalatrice a portale è installato su due aste lucidate all'interno sotto il bancale.Può spostarsi avanti e indietro per il bloccaggio in base alle dimensioni di lavorazione del foglio.
C.Il cilindro dello spingidisco è installato sotto lo spingidisco e anche il cilindro dell'olio e il tubo dell'aria sono collegati in parallelo sotto.
d.Il cilindro del compensato è installato nella stessa posizione sotto il compensato.Poiché il cilindro di compensato è un cilindro separato, è disponibile un solo tubo ad alta pressione per il collegamento.
7.1.Principio di funzionamento della scanalatrice verticale
UN.Innanzitutto, in base alla lunghezza e allo spessore della piastra di lavorazione, alla distanza della scanalatura da lavorare e alla profondità della scanalatura di lavorazione, inserire questi dati nell'interfaccia del sistema.
B.Quindi inserire il materiale in fogli nella posizione di posizionamento della pinza, spostare il materiale in fogli nella posizione della piastra di pressione ausiliaria sul banco di lavoro e premere per bloccare.A questo punto, la pinza bloccherà il materiale in lamiera e si sposterà alla dimensione della prima lavorazione della scanalatura.A questo punto, la piastra di pressatura premerà automaticamente il foglio, quindi l'asse Z del portautensile inizierà ad avanzare fino alla dimensione che deve essere elaborata (la dimensione dell'alimentazione e il numero di volte di alimentazione sono determinati in base dallo spessore della lamiera e dalla profondità da lavorare).A questo punto, l'asse X del portautensile inizia a tagliare e la lunghezza della lavorazione è determinata dalla lunghezza della lamiera.Il numero di coltelli da lavorare è determinato dalla profondità di lavorazione.Dopo aver elaborato la prima scanalatura, l'asse Z del portautensile viene automaticamente sollevato e il portautensile dell'asse X ritorna nella sua posizione originale.A questo punto, la piastra di pressatura si aprirà automaticamente, l'asse Y inizierà a funzionare e il foglio verrà spostato nella seconda scanalatura che deve essere lavorata.A questo punto, la piastra di pressatura tratterrà nuovamente il foglio, quindi l'asse X elaborerà nuovamente la seconda scanalatura fino a. Per analogia, è possibile elaborare N scanalature su un foglio.
C.Dopo che ciascuna scanalatura è stata elaborata, l'asse Y invierà automaticamente il materiale alla posizione originale durante l'alimentazione, la pinza si aprirà automaticamente e quindi il materiale verrà estratto.
D.Il principio di funzionamento della scanalatrice verticale a doppio supporto utensile.Poiché la scanalatrice verticale a doppio supporto utensile deve scanalare avanti e indietro o nella stessa direzione, è necessario operare nella modalità di lavorazione a supporto utensile singolo spostando anche la parte anteriore del banco di lavoro.La piastra di pressatura ausiliaria a sinistra si sposta alla fine del foglio lavorato per la pressatura ausiliaria.Il principio di funzionamento è lo stesso del portautensile singolo.
e.Che si tratti di una scanalatrice verticale a torretta singola o di una macchina scanalatrice verticale a doppia torretta, durante il processo di taglio, la pistola ad aria compressa verrà tracciata per soffiare via i trucioli di scarto dopo la lavorazione e può anche raffreddare la lama di lavorazione.
7.2.Principio di funzionamento della scanalatrice a portale
UN.Innanzitutto, inserire questi dati nell'interfaccia del sistema in base alla lunghezza e allo spessore della lamiera lavorata, alla distanza della scanalatura da lavorare e alla profondità della scanalatura lavorata (per operazioni specifiche, fare riferimento al manuale operativo del sistema).
B.Quindi inserire il materiale in fogli nella piastra di pressione laterale del banco da lavoro, spostare l'estremità anteriore sul piedino premistoffa anteriore dell'asse Y2 e premere il pulsante di pressatura.A questo punto, la piastra di pressione laterale comprimerà saldamente il foglio.
c.Premere il pulsante di avvio in questo momento.Gli assi Y1 e Y2 si sposteranno in modo sincrono nella posizione in cui deve essere lavorata la prima scanalatura del materiale in lamiera.Premere nuovamente il pulsante di avvio.A questo punto, l'asse Z inizierà ad avanzare fino alla dimensione da lavorare (avanzamento. La dimensione e il numero di avanzamenti sono determinati in base allo spessore della lamiera e alla profondità da lavorare).A questo punto, il raggio dell'asse X inizia a funzionare.La durata della lavorazione è determinata dalla lunghezza della lamiera da lavorare.Il numero di coltelli da lavorare dipende dalla profondità della lavorazione.Dopo aver elaborato la prima scanalatura, il morsetto dell'asse Y2 si aprirà automaticamente, il portautensile dell'asse Z si solleverà automaticamente all'altezza originale e la posizione di elaborazione della prima scanalatura verrà utilizzata per elaborare la seconda scanalatura.In questo momento, non è necessario che la piastra di pressione laterale funzioni.La differenza tra le modalità di lavorazione della scanalatrice a portale e della scanalatrice verticale è che la scanalatrice verticale sposta la lamiera.La trave portautensile non si muove.Nella scanalatrice a portale, il materiale in lamiera non si muove e si muove la trave portautensile.
8.1.Il portautensile della scanalatrice verticale con portautensile singolo è costituito da uno stampo per coltelli che può installare 4 barre di coltello in lega.Lo stampo del coltello può essere progettato per installare 4 coltelli in lega contemporaneamente, è possibile installare 4 coltelli in acciaio bianco contemporaneamente oppure può essere progettato per essere coltelli in lega e coltelli in acciaio bianco confezionati insieme.
UN.Analizzate secondo 4 coltelli in lega, le lame in lega sono installate contemporaneamente su 4 gambi di coltello.Quando si installano i gambi dei coltelli, sotto la punta del coltello è presente una piastra di montaggio del coltello.Il quarto coltello ha la stessa altezza della piastra del coltello e il terzo coltello è più alto del coltello.L'altezza della piastra è 0,15 mm, il secondo coltello è 0,25 mm più alto della piastra del coltello e il primo coltello è 0,35 mm più alto della piastra del coltello.La distanza di controllo di questi coltelli può essere controllata con uno spessimetro.Allo stesso tempo, le punte di questi 4 coltelli devono essere sulla stessa linea retta, altrimenti la scanalatura standard non può essere lavorata.
B.Il metodo di installazione di un coltello in acciaio bianco è lo stesso di un coltello in lega.
8.2.Il metodo di installazione dell'albero dell'utensile e del portautensile dell'asse Z della scanalatrice verticale a doppio portautensile è lo stesso del metodo di installazione dell'asse Z del portautensile singolo.Il metodo di installazione dell'asse W è uguale a quello dell'asse Z, ma la direzione di installazione dell'albero utensile è opposta.
8.3. Il metodo di installazione dell'albero dell'utensile della scanalatrice a portale è lo stesso di quello della scanalatrice a montante verticale per utensile singolo.
8.4.Dopo aver installato l'albero utensile di qualsiasi macchina scanalatrice, il portautensile può eseguire l'elaborazione di taglio attraverso le istruzioni del sistema e l'azionamento del motore principale dell'asse X.
8.5.La profondità della scanalatrice e la quantità di avanzamento di ciascun asse Z sono controllate dal sistema.
8.6.Poiché la lamiera stessa è sottoposta a una certa tensione, parte della tensione verrà rilasciata dopo aver attraversato la scanalatrice.A questo punto, la piegatura avverrà sulla linea centrale dopo essere stata scanalata.Se sulla stessa lamiera vengono realizzate più scanalature con un passo della scanalatura relativamente piccolo, la flessione della lamiera diventerà sempre più grave (solitamente quello che chiamiamo fenomeno di rotolamento della lamiera).L'ampiezza del rotolamento della lamiera è determinata principalmente dai seguenti aspetti.1. L'affilatura della punta dell'utensile, 2. La concentricità dell'installazione della punta dell'utensile, 3. La velocità di scorrimento del portautensile (questa relazione è molto piccola), 4. Lo spessore del materiale in lamiera, 5. La profondità di lavorazione richiesta del materiale in fogli.
9.1.In circostanze normali, al fine di migliorare l'efficienza della lavorazione di scanalatura, i clienti utilizzeranno lame in lega per il taglio.Le lame in lega sono resistenti alle alte temperature e possono amplificare la velocità di taglio dell'asse X.
9.2.A causa della temprabilità del coltello in lega, non è resistente agli urti.Pertanto, la lavorazione con coltello per la formazione di leghe è generalmente sconsigliata quando si lavorano piastre spesse.
I coltelli profilati possono essere suddivisi in coltelli ad angolo piatto e ad angolo deformato.La resistenza agli urti del coltello ad angolo piatto è maggiore di quella del coltello ad angolo curvo.Non è consigliabile utilizzare la lama ad angolo curvo per lavorare fogli più grandi di 1 mm.
9.3.I quattro angoli del coltello per la formatura della lega sono tutti a 90° e ci sono 4 angoli sulla parte anteriore e posteriore.Ciò significa che se un angolo della lama è usurato, è ancora possibile utilizzare alternativamente gli altri 7 angoli (questo deve essere fatto quando la punta dell'angolo della lama non è danneggiata).in caso di incidente).Poiché l'angolo di taglio del coltello per la formatura della lega è di 90°, anche l'angolo della scanalatura lavorata è di 90°.Generalmente, la lamiera avrà diversi fenomeni di rimbalzo dopo che l'angolo si è formato durante la piegatura, quindi l'angolo di piegatura in questo momento si ingrandirà per superare i 90°, in modo che l'angolo dopo il rimbalzo diventerà 90°.Tuttavia, in questo momento, le due punte angolari della scanalatura a V verranno schiacciate, il che rappresenta anche uno svantaggio dell'utilizzo della lavorazione con coltello per la formazione di leghe.
9.4.In circostanze normali, se i clienti lavorano lastre di metallo spesse (superiori a 2 mm), consiglieranno l'uso di coltelli in acciaio bianco.Lo svantaggio dei coltelli in acciaio bianco è che non sono resistenti alle alte temperature, quindi la velocità di lavorazione dell'asse X sarà notevolmente ridotta.I vantaggi dei coltelli in acciaio bianco Sono resistenti agli urti e possono essere tagliati e affilati con qualsiasi angolo superiore a 30° e inferiore a 120°.
9.5.Quando si lavorano lastre di ferro, impiallacciature di alluminio, lastre di alluminio-plastica, lastre di plastica e lastre acriliche, si consiglia di utilizzare coltelli in acciaio bianco.Perché la scanalatura per la rimozione dei trucioli del coltello in acciaio bianco può essere rettificata liberamente ad un angolo favorevole alla rimozione dei trucioli.
9.6.I modelli consigliati sono coltelli in lega e coltelli in acciaio bianco.
UN.Per i coltelli in lega consigliamo Taegutec e KORLOY, due marchi importati dalla Corea del Sud.
B.Per i coltelli in acciaio bianco, solitamente consigliamo coltelli in acciaio bianco ad alto contenuto di cobalto importati dalla Svezia.
C.Per i portautensili in lega, consigliamo i portautensili Hanshiba e PSDNN2020K12.
9.7.Si consiglia durante il processo di piegatura della lamiera scanalata, che l'angolo di piegatura richiesto dello stampo sia di 83° per lo stampo inferiore e di 80° per lo stampo superiore.
10.1.Principio meccanico della scanalatrice verticale
a.La colonna destra della scanalatrice adotta la saldatura del telaio, che può garantire la stabilità della saldatura tra il banco di lavoro, la trave della piastra di pressione e la trave anteriore.Sono presenti 4 set di viti di ancoraggio progettate su entrambe le estremità delle colonne sinistra e destra per regolare il livello dell'attrezzatura.
b. Il banco di lavoro e il telaio del registro posteriore della scanalatrice sono strutture integralmente saldate, che garantiscono parallelismo e verticalità dopo la lavorazione complessiva.La struttura principale del banco da lavoro è una scatola quadrata saldata.Ciò garantisce la stabilità della piastra di pressione e riduce l'affondamento del banco di lavoro dovuto alla pressione della piastra di pressione.Sono presenti 4 set di viti di regolazione del piedino progettate sotto il banco di lavoro, che possono essere utilizzate per regolare il livello dell'attrezzatura e il ruolo di supporto svolto al centro del banco di lavoro.
C.Sotto il pannello del banco di lavoro sono presenti diversi set di viti di regolazione progettate, utilizzate principalmente per regolare la distanza dal piano di lavoro a ciascun punto sotto la traiettoria di corsa della punta dell'utensile (può essere regolata con una precisione di più o meno 0,03 mm).Ciò garantisce che la profondità di ogni punto della lamiera lavorata rimanga la stessa.
D.Anche il disegno di saldatura della trave della piastra di pressione è un disegno di saldatura a scatola quadrata, che può garantire la stabilità del materiale dopo la lavorazione complessiva.Rendere meno probabile che il pezzo si pieghi e si deformi in una determinata direzione.Ciò può anche garantire la stabilità della lavorazione del portautensile dell'asse Z e dell'asse X e ridurre le increspature generate sulla superficie della scanalatura dopo la lavorazione.La piastra di pressione è installata sotto la trave della piastra di pressione, che garantisce il parallelismo tra la piastra di pressione, la traversa e il banco di lavoro.Sono presenti viti di regolazione di precisione progettate sulla sede della piastra di pressione.Quando la piastra di pressione viene premuta, le due estremità della superficie inferiore della piastra di pressione sono all'altezza del banco di lavoro.Può essere utilizzato per la regolazione fine per ridurre la rientranza della piastra sul foglio.
e.Anche la trave del registro posteriore è progettata come una struttura a scatola quadrata per garantire il parallelismo e la verticalità dopo la lavorazione.Il morsetto è installato su di esso.Sono inoltre presenti viti di regolazione sulla sede del morsetto.Quando il morsetto si blocca Quando si tiene il foglio, se il materiale di bloccaggio non è parallelo, è possibile utilizzarlo per regolarlo con precisione.
f. Il portautensile è ricavato integralmente da un pezzo di acciaio n. 45 e la sua parte a coda di rondine è tagliata integralmente mediante taglio a filo, che garantisce la precisione di rodaggio della parte di contatto a coda di rondine.
G.Anche la piastra di bloccaggio del portautensile è realizzata in acciaio n. 45 e lavorata mediante taglio a filo.Ciò può garantire il parallelismo tra ciascun coltello.I requisiti qui sono molto elevati.Se la superficie di montaggio su cui sono installate le quattro barre degli strumenti non è sulla stessa linea orizzontale, le quattro punte dell'utensile non saranno in linea retta e la scanalatura elaborata in questo modo non sarà qualificata.
H.I due punti finali del portautensili dell'asse X sono progettati per essere dotati di gomma elastica anticollisione, poiché la potenza del motore dell'asse X è relativamente grande.Senza tale protezione progettuale, quando l'asse X si guasta, lo spazio tra l'asse X e le colonne sinistra e destra si verificherà una forte collisione e persino un morso mortale.
io.L'asse Z è inoltre progettato con un limite rigido interno, utilizzato per controllare la corsa dell'asse Z e il limite inferiore dell'asse Z.Se il limite flessibile dell'asse Z fallisce, il limite rigido giocherà un buon ruolo.protezione in modo che il coltello affilato non possa tagliare il banco di lavoro.
10.2.Principio meccanico della scanalatrice a portale
a.Il basamento della scanalatrice a portale è saldato integralmente.I due lati del letto costituiscono la tavola principale, che sostiene principalmente il piano del tavolo.Sotto il piano del tavolo sono saldate diverse nervature di rinforzo, in modo che la struttura del telaio del cassone garantisca la resistenza e la stabilità dell'intero letto.Sono presenti 8 set di viti di ancoraggio progettate e saldate sul fondo del letto per regolare il parallelismo del letto.
B.Il design del portale è una combinazione della piastra principale e della piastra di rinforzo e viene utilizzata anche la saldatura del telaio per garantire la resistenza e la stabilità del portale.Il motore di azionamento principale e il riduttore sono installati all'interno del portale.
c.La piastra di pressione laterale è installata sul lato operativo del basamento della macchina e viene spinta e pressata dal cilindro dell'olio (o cilindro), utilizzando il ritorno a molla.
D.Il piedino premistoffa anteriore è installato sull'asta lucidata dell'asse Y2.La sua traiettoria di corsa è controllata dalla rettilineità dell'asta lucidata.C'è una tacca sul banco da lavoro, che è opposta al centro dell'asta lucidata.
e.Il portautensili dell'asse Z è installato sulla traversa e la piastra portautensili è installata su due binari di guida lineari.Ciò ridurrà lo spazio tra il portautensile che si muove su e giù e ridurrà le vibrazioni generate dal portautensile durante la lavorazione e il taglio.
e.L'albero di trasmissione è progettato con cuscinetti importati per garantire la stabilità e la durata dell'asse X durante il funzionamento.
11.1.Struttura elettrica e distribuzione della scanalatrice verticale
a. I principali componenti elettrici della scanalatrice includono sistema di controllo (tipo touch screen e tipo pulsante digitale), driver, trasformatore, interruttore di controllo, interruttore di prossimità, trasformatore, scheda IO, resistore, cavo super flessibile, relè, attesa interruttore automatico.
b.Il sistema è installato sull'estremità operativa della scanalatrice.Esistono due metodi di installazione: tipo mobile sospeso e tipo girevole con braccio della gru.L'altezza operativa di facile utilizzo può essere progettata in base alle esigenze del cliente.
C.Il quadro elettrico e il trasformatore sono tutti installati nel telaio della colonna destra della scanalatrice.Ciò garantisce la sicurezza dell'attrezzatura durante il trasporto, consente di risparmiare spazio per l'assemblaggio dell'attrezzatura e ha anche un bell'effetto.
D.Gli interruttori di prossimità sono progettati sugli assi X, Y, Z e W per controllare l'allineamento dell'origine di ciascun asse.
fUn dispositivo di illuminazione è installato sotto la trave anteriore della scanalatrice in modo che l'operatore possa vedere chiaramente l'ambiente del piano di lavoro e osservare l'usura della lama.
11.2.Struttura elettrica e distribuzione della scanalatrice a portale
UN.I principali componenti elettrici della scanalatrice a portale includono il sistema di controllo, il driver, il trasformatore, l'interruttore di controllo, l'interruttore di prossimità, il convertitore di frequenza, la scheda IO, il resistore, il relè, l'interruttore automatico, il cavo super flessibile, ecc.
B.Il sistema è installato sull'estremità superiore della trave dell'asse X.Ciò facilita la flessibilità operativa dell'operatore.
c.I quadri elettrici e i trasformatori sono tutti installati all'interno della trave dell'asse X.Questo design accorcerà e ridurrà la distanza di connessione tra il sistema e ciascun apparecchio elettrico.
d. Gli interruttori di prossimità sono progettati sull'asse X, sull'asse Y1, sull'asse Y2 e sull'asse Z per controllare l'allineamento dell'origine di ciascun asse.
12.1.La parte idraulica della scanalatrice verticale è composta da: una stazione idraulica, un manometro, diversi cilindri dell'olio e tubi ad alta pressione.
UN.Dopo l'avvio del motore, l'olio idraulico verrà trasportato all'accumulatore attraverso il lavoro della pompa dell'olio.Quando la pressione dell'accumulatore raggiunge il valore di altezza impostato, il motore si fermerà automaticamente (questo consentirà di risparmiare energia e di ridurre efficacemente la temperatura dell'olio).
B.Quando viene premuto il pulsante per premere la piastra di pressione o bloccare il morsetto, l'elettrovalvola sul gruppo valvole verrà energizzata per aprire il nucleo della valvola.L'olio idraulico nell'accumulatore entrerà nel cilindro attraverso l'elettrovalvola e quindi passerà attraverso lo stelo del cilindro dell'olio spingendo la piastra di pressione (piastra di bloccaggio) per premere e bloccare il pezzo.Quando questi due pulsanti vengono premuti nuovamente, la porta di scarico dell'accumulatore verrà chiusa, la bobina dell'elettrovalvola tornerà nella sua posizione originale e la piastra di pressione scaricherà l'olio idraulico nel cilindro nel serbatoio attraverso la forza elastica di la primavera.
C.Dopo più di N cicli di azione, l'olio idraulico nell'accumulatore diminuirà sempre di più.Quando la pressione interna è inferiore al valore di bassa pressione progettato, il motore si avvia immediatamente e fa passare nuovamente l'olio idraulico attraverso la pompa dell'olio.Il lavoro viene trasferito all'accumulatore.
12.2.Il principio idraulico della scanalatrice a portale è lo stesso della scanalatrice verticale.
Schema idraulico
12.3.La parte pneumatica della scanalatrice verticale è costituita da un compressore d'aria, un elemento di trattamento della fonte d'aria, diverse elettrovalvole, diversi cilindri e tubi dell'aria.
a.Poiché il serbatoio dell'aria del compressore d'aria è stato azionato dal motore, al suo interno è stata immagazzinata una determinata fonte d'aria.Quando viene premuto il pulsante di pressione o bloccaggio, la fonte d'aria nel serbatoio dell'aria passerà attraverso l'elettrovalvola.Quando il pezzo entra nel cilindro, il pistone del cilindro spingerà la piastra di pressione per trattenere il foglio.Quando si premono nuovamente i due pulsanti, la direzione di azione dell'elettrovalvola cambierà e la fonte d'aria entrerà nell'altra cavità del cilindro.Questo aprirà la piastra di pressione.
12.4.Il principio pneumatico della scanalatrice a portale è lo stesso della scanalatrice verticale, ovvero la corsa di ritorno del cilindro della piastra di pressione utilizza una corsa di ritorno a molla.
| NO. | Nome | Tipo | Quantità |
| 1 | Sistema CNC | Tecnologia di controllo Edraw di Taiwan | 1 set |
| 2 | Motore mandrino | 5,5 kW | 1 |
| 3 | Servomotore | 2 kW | 1 |
| 4 | Servomotore | 1 kW | 2 |
| 5 | Guide lineari | 35 mm, 25 mm | 2 gruppi ciascuno |
| 6 | Asta con vite a ricircolo di sfere | θ32mm | 2 gruppi ciascuno |
| 7 | Cavo della catena portacavi | 2,0 quadrati, 1,5 quadrati, 1,0 quadrati | Cavo flessibile tedesco IGUS ad alte prestazioni |
| 8 | Componenti elettrici | FranciaSchneidevSchneider | |
| 9 | cilindro | Cilindro standard θ80 | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 10 | cilindro | Cilindro standard θ80 | Airtac (Taiwan) Co., Ltd. |
| 11 | Cilindro dell'olio | Cilindro standard θ30 | Shandong Jining Taifeng idraulico |
| 12 | Cuscinetti a sfere a contatto obliquo | 7025AWP5908 | Giappone NSK |
| 13 | Cuscinetti a sfere a contatto obliquo | 7025AWP5802 | Giappone NSK |
| 14 | Cuscinetto piano | 51305 907 | Giappone NSK |
| 15 | stazione idraulica | 6.3L | Shandong Jining Taifeng idraulico |
| 16 | Accoppiamento | Θ22 | |
| 17 | Lama in lega | KORLOY, TaegUTec | Prodotto in Corea (opzionale) |
| 18 | Contenitore degli attrezzi | PSDNN2020K12 | Tiranno Leone della Siccità |
| 19 | Lama in acciaio bianco | ASSAB 17 | PRODOTTO IN SVEZIA |
| Tipo | HSV-4000x1250 | |
| Gamma di elaborazione | 4000 mmX1250 mmx0,5-6 mm | Parallelismo della lamiera <2mm |
| Configurazione di sistema | metodo di controllo | Controllo CNC a 4 assi (X, Y, Z, W) |
| tenere sotto controllo | Touchscreen Edraw da 15 pollici (opzionale) | |
| capacità di memoria | 99 gruppi, 999 modi (può essere pedalato 99 volte) | |
| metodo di trasferimento | Motore principale, vite a ricircolo di sfere, guida lineare, cremagliera | |
| dispositivo di bloccaggio | Pneumatico, idraulico | Opzionale |
| Precisione | Precisione di posizionamento dell'asse X del montante principale dell'utensile | ±0,05 mm |
| Precisione di posizionamento dell'asse Y del registro posteriore | ±0,03 mm | |
| Precisione di posizionamento dell'asse Z del portautensili | ±0,02 mm | |
| Precisione di posizionamento dell'asse W del portautensili | ±0,02 mm | |
| Velocità di elaborazione | Asse X del montante principale dell'utensile | 0-90 m/min |
| Asse Y del registro posteriore | 0-90 m/min | |
| Portautensili asse Z, asse W | 0-20 m/min | |
| Precisione strutturale del banco del tornio | Parallelismo del banco di lavoro | ±0,06 mm |
| Parallelismo della guida della traversa portautensili | ±0,03 mm | |
| Parallelismo della guida del calibro posteriore | ±0,03 mm | |
| Diametro del cilindro della pressa | cilindro | Θ80mmx30mm |
| Cilindro dell'olio | Θ30mmx32mm | |
| Margine minimo per l'esecuzione di scanalature | 10mm | |
| Dimensions | 6000m 5500mmX2150mmX1900mm 5880 m*2150 mm*1500 mm | |
| Peso della macchina | Circa 10,5 tonnellate (scanalatrice verticale) Circa 7,8 tonnellate (scanalatrice a portale) | |
15.1.Specifiche e modelli delle scanalatrici verticali
Modello: HSV Specifiche: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.
Nota: vari tipi di macchine per scanalare porte di sicurezza e varie macchine per scanalare non standard possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.
15.2.Specifiche e modelli della scanalatrice a portale
Modello: Specifiche HSL: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500
16.1.Norme e parametri di ispezione di fabbrica delle macchine per scanalatura verticale
a.Controllare se vi sono evidenti differenze di colore nella vernice dell'apparecchiatura, se la superficie della vernice è liscia e se vi sono sbucciature della vernice.
B.Controllare il giunto di saldatura per perdite, pori, scorie di saldatura e spruzzi.
c.Controllare se le viti di ciascun componente sono allentate.Controlla se i dispositivi di indicazione, i selettori e i pulsanti sono disposti in modo ordinato, belli e flessibili.
d.Controllare ogni parte annerita per vedere se è presente ruggine sulle parti non annerite.
e.Utilizzare un comparatore per collegare il portautensile alla posizione in cui è installato il portautensile e spostare il portautensile in modalità manuale per controllare.La tolleranza della distanza tra il portautensile e il pannello del banco di lavoro è ±0,03 mm.
F.Avviare l'attrezzatura e ispezionare visivamente e percepire il fenomeno delle vibrazioni quando il portautensile è in funzione per determinare la correttezza dell'installazione di ingranaggi, cremagliere e guide lineari.
G.Avviare l'attrezzatura e controllare che ogni cilindro dell'olio, cilindro, giunto del tubo dell'olio e giunto del tubo dell'aria non presenti perdite di olio, perdite d'aria, ecc.
H.Controllare se il cilindro dell'olio e la pressione dell'aria raggiungono il valore di pressione richiesto quando l'apparecchiatura è in funzione.La pressione dell'olio è di 11 MPa e la pressione dell'aria è di 0,6 MPa.
io.Controlla la flessibilità dell'asse X, dell'asse Y, dell'asse Z e dell'asse W (solitamente basata sulla spinta e sulla rotazione della mano).
J.Controllare se tutte le parti mobili sono lubrificate.
K.Utilizzare una piastra di ferro 4000x1250x1,0 per avviare l'elaborazione delle dimensioni di input.La spaziatura delle scanalature di lavorazione è 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm, 1100 mm e la profondità di lavorazione è 0,5 mm.Una volta completata la lavorazione, controllare la distanza tra ciascuna scanalatura.La tolleranza consentita entro 500 mm è ±0,1 m, mentre la tolleranza consentita entro 1.100 mm è ±0,15 mm.
l.Dopo aver lavorato l'intera tavola, osservare se la profondità di ciascuna scanalatura è coerente e se sono presenti linee di vibrazione evidenti e bave evidenti nella scanalatura.Quindi controlla se ci sono rientranze evidenti sul retro.
F.Quindi capovolgere la piastra per elaborare le scanalature inverse.Le dimensioni sono 20 mm, 200 mm, 600 mm e 1000 mm.Anche la profondità di lavorazione è di 0,5 mm.Una volta completata la lavorazione, verificare che l'errore tra le scanalature anteriore e posteriore sia entro ±0,2 mm.
G.Una volta completata l'ispezione finale, verificare se l'asse X, l'asse Y, l'asse Z e l'asse W possono tornare con precisione alla posizione di origine.
H.Premere verso il basso la piastra di pressione e utilizzare uno spessimetro per verificare se i morsetti corrispondono alle aperture inferiori delle piastre di pressione e alle loro aperture inferiori.in caso negativo, è necessario regolare le viti di regolazione fine superiori per farle combaciare.
16.2.Norme e parametri di ispezione della scanalatrice a portale.
Le ispezioni della scanalatrice a portale sono le stesse della scanalatrice verticale, ad eccezione dell'ispezione aggiuntiva.La tolleranza dalla descrizione comando a qualsiasi punto del piano di lavoro non può essere maggiore di 0,03 mm.
17.1.Guasti meccanici comuni e metodi di risoluzione dei problemi delle scanalatrice verticale e delle scanalatrice a portale
UN.Quando queste due scanalatrice lavorano costantemente, la piastra di pressione e i morsetti vengono costantemente serrati.Una volta aperte, le viti sui giunti del cilindro dell'olio (cilindro) si allenteranno facilmente (per serrarle utilizzare una chiave adatta).
b.Se l'operatore non effettua il rifornimento frequentemente e l'ambiente di lavoro dell'attrezzatura è relativamente povero, le guide lineari, le viti a ricircolo di sfere, i cuscinetti, gli alberi di trasmissione, gli ingranaggi e le cremagliere mancheranno di olio lubrificante o saranno colpiti da polvere e saranno danneggiati e teso.
C.Ci sono molte viti di regolazione sotto il tavolo della scanalatrice verticale.A causa della compressione continua della piastra di pressione nella fase iniziale, si creerà una certa fessura.Entro un mese dal primo utilizzo dell'apparecchiatura, è necessario utilizzare un comparatore per testarla.Se vengono rilevate modifiche locali, regolare le viti di regolazione di seguito per ottimizzare la tabella.Generalmente, dopo uno o due aggiustamenti, non ci saranno cambiamenti.
17.2.Guasti comuni del circuito e metodi di risoluzione dei problemi per scanalatrice verticale e scanalatrice a portale
a.PLC007 allarme dispositivo di controllo esterno!
b. Allarme limite software dell'asse (X, Y, Z, W).
c.allarme di arresto di emergenza
17.3.Allarme arresto di emergenza
Premere l'interruttore di arresto di emergenza nello stato di arresto.Dopo aver verificato la situazione, rilasciare il pulsante di arresto di emergenza e premere RESET per ripristinare.
17.4.Se la posizione corrispondente dell'asse Z è troppo grande quando.
17.5.L'errore di inseguimento dell'asse (X, Y, Z, W,) è troppo grande.Si prega di controllare la rigidità o i parametri del servo.
a.Controllare il parametro seguendo l'intervallo di progettazione del valore di errore e aumentare il seguente intervallo di valori.
B.Controllare se il portautensile o il motore sono bloccati.
C.Controllare se il cablaggio è scollegato.
D.Modificare i parametri o disattivare il rilevamento del valore di errore.
18.1.Per prima cosa analizziamo il processo di sviluppo della scanalatrice.Quando abbiamo iniziato a progettare e produrre la scanalatrice, a causa di vari fattori, l'albero principale (asse X) della scanalatrice era azionato da una vite a ricircolo di sfere a passo grande.Trasmissione (ovviamente abbiamo progettato anche un supporto per utensili per proteggere la vite a ricircolo di sfere nella posizione della vite a ricircolo di sfere).A causa della lunghezza e della gravità della vite a ricircolo di sfere, la velocità del supporto dell'utensile è molto elevata durante i movimenti di taglio e ritorno.La velocità è limitata, altrimenti causerà vibrazioni e deformazione della vite a ricircolo di sfere.Tale situazione causerà una significativa riduzione dell'efficienza di elaborazione.Per questo motivo abbiamo considerato di progettare il portautensili per poter eseguire la piallatura all'indietro durante il viaggio di ritorno, quindi l'attrezzatura è stata progettata con un doppio portautensili.
18.2.Dopo miglioramenti nel processo di progettazione e produzione, l'azionamento dell'albero principale (asse x) della scanalatrice è stato modificato dall'azionamento con vite a ricircolo di sfere originale a un azionamento a pignone e cremagliera.Poiché la cremagliera e il pignone risolvono i difetti causati dalla trasmissione con vite a ricircolo di sfere, la velocità di funzionamento del portautensile aumenta notevolmente sia che si tratti di lavorazione, taglio o corsa di ritorno.In questo modo la scanalatrice a doppio portautensile perde i suoi vantaggi originari.
18.3.Poiché la velocità della scanalatrice con portautensile singolo è aumentata, l'intera velocità di ritorno di 4000 mm richiede solo 2 secondi e ha un solo portautensile.L'installazione e la messa a punto dell'albero utensile sul portautensile sarà molto più semplice di quella del doppio portautensile, in particolare 4 utensili.La concentricità del coltello è facile da regolare.
18.4.Poiché la scanalatrice a doppio portautensile è progettata con due portautensili e la larghezza di un set di portautensili è 300 mm, quindi quando il doppio portautensile è in lavorazione, sia che si tratti di lavorazione o di ritorno, devono essere necessari ulteriori 300 mm di corsa essere immesso, in modo che il doppio portautensile Il portautensile percorre 600 mm in più rispetto a un singolo portautensile per un viaggio di andata e ritorno, il che fa sprecare molto tempo di lavoro.
18.5.Poiché ci sono 8 coltelli nei due set di portautensili doppi (4 in ciascun gruppo), l'attrezzatura ha requisiti molto elevati sulla concentricità degli 8 coltelli durante la messa a punto, perché le lame devono essere costantemente usurate.Inoltre, è una perdita di tempo mettere in pausa l'attrezzatura per cambiare le lame.
18.6. Poiché la produzione, l'assemblaggio e la messa a punto di una scanalatrice verticale a doppio supporto utensile sono più complessi di una scanalatrice verticale a supporto singolo utensile, il costo di produzione aumenterà, quindi il prezzo di vendita è generalmente superiore a quello di una scanalatrice verticale a portautensile singolo.Il prezzo della scanalatrice è compreso tra 30.000 e 40.000 yuan.
18.7. Sulla base dei fattori di cui sopra, generalmente consigliamo ai clienti di acquistare una scanalatrice con portautensile singolo, perché abbiamo osservato che alcuni clienti acquistano una macchina scanalatrice con portautensile doppio, ma in realtà utilizzano un portautensile per la lavorazione.
19.1.Copertura
Le dimensioni di queste due scanalature sono sostanzialmente le stesse, ma l'altezza della scanalatrice verticale è superiore a quella della scanalatrice a portale, quindi l'effetto visivo è leggermente peggiore.Generalmente, lo spazio del negozio è limitato, quindi i clienti del negozio sceglieranno la scanalatrice a portale.
19.2.Comodità di carico e scarico dei pannelli
UN.Poiché l'estremità anteriore della scanalatrice verticale è aperta e, dopo che il pezzo è stato lavorato, il registro posteriore invierà la lamiera all'estremità anteriore dell'attrezzatura, quindi sarà molto comodo per l'operatore salire e scendere dalla lamiera.Ci sono anche verticali. Il banco di lavoro della scanalatrice è relativamente stretto e il supporto anteriore è progettato con molte sfere universali, in modo che il movimento della lamiera sulla piattaforma sia molto flessibile, il che è anche molto comodo e pratico per la lavorazione di fogli più spessi fogli.
B.La piattaforma di lavoro della scanalatrice a portale è relativamente grande.Se si lavora una lastra intera o un foglio relativamente grande, sarà più difficile caricare e scaricare il materiale.Inoltre, generalmente sulla parte anteriore della piastra in acciaio inossidabile è presente una pellicola protettiva., in modo che durante lo spostamento della lamiera si formi una barriera di attrito tra la pellicola protettiva e il piano del banco di lavoro.Se il foglio viene elaborato, sarà necessario più tempo e fatica per spostarlo.
19.3.Confronto della gamma di lavorazione
La scanalatrice verticale può lavorare lamiere con uno spessore di 0,5-6 mm.La scanalatrice a portale può lavorare lamiere con uno spessore di 0,5-4 mm.La scanalatrice verticale può lavorare lamiere fino a 4.000 mm di lunghezza x 4.000 mm di larghezza, mentre la macchina a portale può lavorare lamiere fino a 4.000 mm di lunghezza x 1.250 mm di larghezza.
19.4.Confronto della velocità di elaborazione
Poiché il portautensili della scanalatrice verticale è relativamente leggero, la sua velocità di funzionamento sarà corrispondentemente più veloce e ha anche un design a doppio portautensili, che farà risparmiare una certa quantità di ore di lavoro durante la lavorazione delle scanalature di densità dell'intera tavola , mentre la scanalatrice a portale lavora La trave deve essere spostata, quindi la velocità di lavorazione sarà inferiore a quella della scanalatrice verticale.
19.5.Confronto sul risparmio energetico
Poiché il portautensile della scanalatrice verticale pesa solo circa 300 kg, mentre la trave della scanalatrice a portale pesa circa 900 kg, durante la lavorazione, il consumo energetico del motore principale sarà inferiore per la scanalatrice verticale rispetto alla macchina per scanalatura a portale .
19.6.Confronto tra costi di produzione e prezzi di vendita
Poiché la scanalatrice verticale ha più parti, peso, tecnologia di lavorazione, tecnologia di assemblaggio, ecc. rispetto alla scanalatrice a portale ed è più complicata, il prezzo di vendita della scanalatrice verticale sarà superiore a quello della scanalatrice a portale.
19.7.Confronto tra lavorazione di pezzi e scanalatura anteriore e posteriore
UN.Perché la modalità di lavorazione della scanalatrice verticale prevede che la trave portautensile non si muova e la lamiera lavorata si muova, mentre la scanalatrice a portale prevede che la trave portautensile si muova e il materiale in lamiera non si muova.Durante la lavorazione, la piastra di pressione della scanalatrice verticale viene sempre premuta sulla linea in cui viene lavorata la lamiera, mentre la piastra di pressione laterale e il piedino anteriore della scanalatrice a portale possono essere premuti solo su un lato e l'estremità di piallatura della lamiera.In questo caso, alcune macchine per il taglio laser. Le lamiere pretagliate e alcune lamiere irregolari, oppure la lavorazione di scanalature inclinate, scanalature a forma speciale, ecc., possono essere completate solo da scanalatrici verticali.La scanalatrice a portale non può essere lavorata.
b. Poiché il portautensili della scanalatrice verticale è più leggero di quello della scanalatrice a portale, anche la loro inerzia di lavoro è diversa, quindi alcune scanalature a punto fisso possono essere completate solo dalla scanalatrice verticale.
C.Poiché la macchina per scanalatura verticale utilizza un calibro posteriore che tira o spinge il materiale in lamiera lavorato per spostarsi, mentre la lamiera della macchina per scanalatura a portale non si muove, quindi quando si elaborano le scanalature anteriori e posteriori del materiale in lamiera, il portale è aperto.La slot machine avrà alcuni vantaggi.
e. Sulla base dei fattori di cui sopra, consigliamo comunque prodotti adatti ai clienti in base alle loro esigenze.
Generalmente consigliamo ai clienti se acquistare una scanalatrice verticale o una scanalatrice a portale in base ai seguenti punti.
20.1.È necessario distinguere la tipologia del cliente.Se viene utilizzato in un negozio, poiché lo spazio del negozio è relativamente limitato e la quantità di scanalature di densità lavorate è elevata e vengono lavorate alcune lastre sottili, tali gruppi di clienti acquisteranno macchine per scanalatura a portale.Poiché il sito della fabbrica è relativamente aperto e vengono lavorati alcuni dei propri prodotti, tali clienti sceglieranno di acquistare una scanalatrice verticale dopo aver considerato molti fattori.
20.2.Dipende dall'attrezzatura esistente del cliente.Se il cliente possiede già una scanalatrice a portale, forniremo un esempio per illustrare i vantaggi della scanalatrice verticale.Se il cliente possiede già una scanalatrice verticale, gli spiegheremo la scanalatrice a portale.superiorità.
20.3.Quando consigliamo, sia che si tratti di un tipo verticale o a portale, cerchiamo di consigliare le macchine standard HSV-4000-1250 e HSL-4000-1250.Poiché questi due modelli sono macchine standard, il nostro ciclo produttivo è veloce e il costo sarà basso.Ora questi due modelli sono i modelli tradizionali venduti sul mercato.
21.1.I fori di sollevamento sono riservati dietro la trave anteriore della scanalatrice verticale e ad entrambe le estremità dietro la trave portautensile, e il peso della scanalatrice da noi progettata è distribuito nella parte inferiore e centrale dell'attrezzatura, quindi durante il sollevamento è molto semplice e sicuro in termini di trasporto e trasporto.A differenza delle attuali macchine per scanalatura verticale prodotte nel Guangdong, il baricentro è completamente in alto, quindi ciò comporterà svantaggi nel sollevamento e nel trasporto.
21.2.Le alette di sollevamento sono saldate su entrambe le estremità della scanalatrice a portale e il basamento della scanalatrice a portale è del tipo a piattaforma.Il suo baricentro si trova nella parte inferiore dell'attrezzatura, quindi è comodo e sicuro da sollevare e trasportare.
22.1.Prima di utilizzare la scanalatrice, il banco di lavoro e le altre parti devono essere pulite dai detriti.L'olio lubrificante deve essere aggiunto alle principali parti mobili.Controllare se le viti sulla piastra di pressione e sul portautensile sono allentate.
22.2.In modalità manuale, verificare se l'asse X, l'asse Y, l'asse Y2, l'asse Z e l'asse W funzionano normalmente.
22.3.Premere il pulsante di reset con un solo tasto e osservare se gli assi ritornano normalmente all'origine.Dopo la conferma, iniziare a inserire i valori delle dimensioni e inserire il foglio per l'elaborazione.
22.4.Una volta completata l'elaborazione, premere il pulsante di reset con un solo tasto per riportare ciascun asse alla posizione di origine.
22.5.Se l'attrezzatura non verrà utilizzata per un lungo periodo, utilizzare carta oleata protettiva per attaccare le posizioni di ciascuna guida e vite a ricircolo di sfere o, se possibile, utilizzare una pellicola protettiva per coprire l'attrezzatura.
23.1.Poiché la scanalatrice è un processo di taglio con il portautensile in funzione, in particolare la scanalatrice a portale, poiché il movimento della trave è vibrante, il terreno deve essere piano e avere una fondazione in cemento.Tuttavia, quando progettiamo la scanalatrice, teniamo pienamente conto di questi fattori, abbiamo progettato il baricentro della scanalatrice in modo che sia più basso, in modo che l'attrezzatura stessa abbia un certo grado di stabilità, quindi generalmente non è necessario installare viti di bloccaggio dell'ancoraggio.
23.2.Ad eccezione del lato dove l'operatore effettua le operazioni di carico e scarico (qui deve esserci spazio sufficiente), la distanza tra gli altri tre lati e il muro o altre attrezzature è di un metro.L'ambiente di lavoro non dovrebbe essere troppo polveroso e il terreno non dovrebbe accumulare acqua per lungo tempo.
23.3.Il numero di olio idraulico è lo stesso di quello delle cesoie e delle piegatrici.È l'olio idraulico antiusura n. 46.
23.4.La potenza del modello della pompa dell'aria è la seguente:
| W-0.9/8 W0.9/12.5 | ||||||||||
| Energia | Velocità | Capacità | Pressione massima | Serbatoio d'aria | peso | Dimensioni del pacchetto | ||||
| chilowatt | HP | giri/min | l/min | CFM | Sbarra | L | Gai | kg | cm | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| Energia | Velocità | Capacità | Pressione massima | Serbatoio d'aria | peso | Dimensioni del pacchetto | ||||
| chilowatt | HP | giri/min | l/min | CFM | Sbarra | L | Gai | kg | cm | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
Scegliamo se acquistare un'auto idraulica o pneumatica, proprio come acquistiamo un'auto, se acquistare un'auto a benzina o un'auto a nuova energia.Entrambe le macchine per scanalatura possono effettivamente ottenere l'effetto di scanalatura, quindi come possiamo scegliere meglio?Per una scanalatrice adatta, la analizzeremo e confronteremo in dettaglio dai seguenti punti.Quando abbiamo progettato e prodotto per la prima volta la scanalatura, l'abbiamo progettata come idraulica, perché a quel tempo i componenti pneumatici non erano ancora del tutto diffusi.Tuttavia, dopo molti anni di utilizzo, sono emersi alcuni difetti della scanalatrice idraulica.
25.1.Confronto tra i fenomeni di perdita d'olio e di perdita d'aria
a. Poiché il tipo idraulico è composto da stazioni idrauliche, cilindri dell'olio, tubi dell'olio ad alta pressione e giunti dei tubi dell'olio, quando queste parti funzionano, si verificano spesso tiri dei cilindri, perdite di olio, ecc.Prendiamo come esempio una macchina standard da 4 metri.Sono presenti 12 cilindri spingidisco, 7 cilindri di bloccaggio e 1-2 spingidisco ausiliari anteriori.In questo modo, i cilindri dell'olio, i giunti dei tubi dell'olio e i tubi dell'olio ad alta pressione hanno un totale di 64 punti di perdita dell'olio.Se si tratta di una scanalatrice verticale.Poiché il cilindro della piastra di pressione è installato sulla trave della piastra di pressione e il foglio lavorato viene lavorato al di sotto di esso, finché vi è una perdita d'olio in un punto, l'olio scorrerà sul foglio lavorato, che lo contaminerà.Questo è inaccettabile per i clienti, qualunque cosa accada.Inoltre, finché si verificano perdite d'olio nell'apparecchiatura, la pressione del sistema verrà ridotta e la pompa dell'olio continuerà a funzionare.Dovrebbero essere considerati anche fattori come perdite d'olio, valvole bloccate, usura dell'accumulatore della stazione idraulica, pompa dell'olio, motore, elettrovalvola, valvola a farfalla unidirezionale, ecc.
b.Se scegli una scanalatrice pneumatica, non devi preoccuparti di questi fenomeni.Anche se si verificano perdite d'aria nel cilindro, nel tubo dell'aria o nel giunto del tubo dell'aria, ciò non causerà alcun effetto negativo.Poiché la pompa dell'aria immagazzina una grande quantità di aria, ha un impatto minimo sul compressore d'aria.
25.2.Confronto dei principi di funzionamento
UN.Il diametro del cilindro della scanalatrice idraulica è di 25 mm e il diametro del cilindro della scanalatrice pneumatica è di 80 mm.La forza della leva dello spingidisco della scanalatrice idraulica è 1:1, ovvero la forza spinta dallo spingidisco dal cilindro dell'olio è uguale.La forza della leva dello spingidisco è 3:1, il che significa che la spinta del cilindro genererà 3 volte la pressione sullo spingidisco attraverso questo principio.Sulla base dell'analisi di cui sopra, la logica secondo cui la compressione pneumatica non è ermetica non è valida.
B.Costo di produzione, perché se si tratta di un progetto idraulico, verranno aggiunti molti componenti, come una stazione idraulica, un accumulatore, un motore, una pompa dell'olio, un cilindro dell'olio e un tubo dell'olio, il che aumenterà il costo del materiale e del lavoro, e dovrà essere attrezzato.C'è un compressore d'aria.Se si utilizza una scanalatrice pneumatica, i componenti di cui sopra non saranno necessari, saranno necessari solo un compressore d'aria, diversi cilindri e tubi dell'aria.
C.Costo di utilizzo.Se si tratta di una scanalatrice idraulica, è necessario aggiungere olio idraulico n. 46, pulire il serbatoio e sostituire regolarmente l'olio idraulico.Le scanalatrici pneumatiche non necessitano di questa spesa.
D.Costi di manutenzione.Se si tratta di una scanalatrice idraulica, la stazione idraulica, il serbatoio dell'olio, il cilindro dell'olio e i giunti dei tubi dell'olio sono tutti prodotti dal produttore.Pertanto, finché sussiste un problema con questi componenti idraulici, questi non possono essere acquistati sul mercato ma possono essere acquistati solo dal produttore., a causa di queste circostanze, i prezzi di questi accessori saranno notevolmente aumentati da parte dei produttori.Per quanto riguarda gli accessori pneumatici della scanalatrice pneumatica, possono essere facilmente acquistati sul mercato, poiché questi cilindri, tubi dell'aria ed elettrovalvole sono tutti accessori standard.Inoltre, a causa dell'aggiornamento dei prodotti da parte dei produttori, se i modelli originali non vengono prodotti, la fornitura di questi componenti idraulici verrà interrotta.Se acquisti uno dei loro cilindri separatamente, il prezzo e il costo saranno piuttosto alti.Se non lo compri, l'attrezzatura non funzionerà.Utilizzo normale.E questo processo di riparazione sarà molto lungo.
Sulla base dell'analisi di cui sopra, riteniamo che anche le scanalature pneumatiche rappresentino la direzione dello sviluppo futuro.La nostra azienda produce due modelli di scanalatrice idraulica e scanalatrice pneumatica, e abbiamo progettato sia macchine idrauliche che pneumatiche, sia verticali che verticali.Che si tratti di una scanalatrice o di una scanalatrice a portale, entrambe utilizzano lo stesso basamento.
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