La guida definitiva al processo di taglio laser

Processo di taglio laser

Taglio laser processo che utilizza un raggio laser per tagliare i materiali con elevata precisione.Il raggio laser viene diretto sul materiale da tagliare, provocando la fusione, la combustione, la vaporizzazione o l'espulsione del materiale da parte di un getto di gas, a seconda del tipo di laser e del materiale da tagliare.

Il raggio laser viene generalmente generato da un risonatore laser e focalizzato da una serie di specchi e lenti prima di essere diretto sul materiale.Il raggio laser focalizzato ha un'elevata densità di potenza, che gli consente di sciogliere o vaporizzare il materiale nel punto di contatto, creando un taglio stretto con elevata precisione.

Il taglio laser può essere utilizzato per tagliare un'ampia gamma di materiali, inclusi metalli, plastica, legno, carta e tessuti.È comunemente utilizzato nella produzione per tagliare e modellare parti e componenti per varie applicazioni, come quelle aerospaziali, automobilistiche, elettroniche e mediche.

Il taglio laser è un processo versatile ed efficiente che offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di taglio tradizionali, come elevata precisione, velocità e ripetibilità.Produce inoltre un taglio netto e preciso senza la necessità di lavorazioni secondarie, come levigatura o lucidatura.

Acciaio al carbonio

Problema	Motivo	Soluzione
	1. Pressione atmosferica	1. Ridurre la pressione dell'aria
	2. Messa a fuoco bassa 3. L'ugello è troppo grande	2. Migliora la concentrazione 3. Utilizzare un ugello piccolo
Stratificati nella parte inferiore, appaiono le rughe
	1. Pressione dell'aria eccessiva 2. La velocità di taglio è troppo lenta	1. Ridurre la pressione dell'aria 2. Accelera il taglio
Sulla sezione appaiono piccole strisce
	1. Bassa pressione atmosferica 2. La messa a fuoco è troppo bassa 3. Ugello piccolo 4. Velocità di taglio elevata	1. Aumentare la pressione dell'aria 2. Migliora la concentrazione 3. Sostituire l'ugello grande 4. Ridurre la velocità di taglio
Sul fondo sono presenti scorie di saldatura e punti di saldatura
	1. Troppa energia 2. Pressione dell'aria eccessiva 3. La velocità di taglio è troppo lenta	1. Ridurre la potenza di picco 2. Ridurre la pressione dell'aria 3. Velocizzare il taglio
Bruciato sul fondo
	1. Luce polarizzata 2. Proteggere l'obiettivo dallo sporco 3. La velocità di taglio è eccessiva 4. L'ugello non è rotondo oppure è ostruito	1. Il centro dell'oscuramento 2. Pulire la lente protettiva o sostituire la lente protettiva 3. Ridurre la velocità di taglio 4. Ugello sostituito
Brutto taglio di lato
	1. La velocità di taglio è troppo lenta	1. Aumentare la velocità di taglio
Piccole linee sottili sulla sezione con ferro fuso nella parte inferiore
	1. La velocità di taglio è eccessiva 2. La pressione dell'aria è troppo bassa 3. Messa a fuoco sbagliata	1. Ridurre la velocità di taglio 2. Aumentare la pressione dell'aria 3. Regola la messa a fuoco
Metallo caldo sulla superficie
	1. La velocità di taglio è eccessiva	1. Ridurre la velocità di taglio
Twill sezionale
	1. L'attenzione è troppo alta 2. Pressione dell'aria eccessiva	1. Riduci la messa a fuoco 2. Ridurre la pressione dell'aria
Ci sono strisce sottili sulla parte superiore del taglio
	1. Il calore di rotazione è troppo elevato	1. Arrotondare gli angoli acuti 2. Utilizzare punti di raffreddamento 3. Utilizzare la curva di potenza
Bruciore di corno

Mestiere in acciaio inossidabile

Problema	Motivo	Soluzione
	1. L'attenzione è troppo alta 2. La pressione dell'aria è troppo bassa	1. Riduci la messa a fuoco
Scorie dure striate pendenti sul fondo
	1. Alta concentrazione 2. L'altezza dell'ugello di taglio è troppo bassa 3. Pressione dell'aria eccessiva	1. Riduci la messa a fuoco 2. Aumentare l'altezza dell'ugello 3. Ridurre la pressione dell'aria
La parte inferiore della sezione è biancastra
	1. L'attenzione è troppo alta	1. Riduci la messa a fuoco
Ingiallimento nella parte inferiore della sezione
	1. Troppo veloce 2. Messa a fuoco bassa	3. Ridurre la velocità di taglio 4. Migliora la concentrazione
Piccole bave a goccia sul fondo
	1. Alta concentrazione	1. Riduci la messa a fuoco
Feccia d'angolo
	1. Proteggere l'obiettivo dallo sporco	1. Sostituire la lente protettiva
La fessura diventa più ampia
	1. La messa a fuoco è troppo bassa 2. La velocità di taglio è eccessiva 3. Il coltello non è impostato	1. Migliora la concentrazione 2. Ridurre la velocità di taglio 3. Utilizzare un punto di partenza lento per avviare il coltello o utilizzare un foro rotondo nel punto di partenza del piombo da introdurre
Sezione ruvida, durante il taglio appare una luce blu nella cucitura
	1. Luce polarizzata 2. Proteggere l'obiettivo dallo sporco 3. Il coassiale non va bene 4. L'ugello non è rotondo	1. Controlla il centro della luce 2. Pulire o sostituire la lente protettiva 3. Controllare il coassiale 4. Ugello sostituito
Un lato o entrambi i lati non sono tagliati bene, l'altro lato è tagliato bene
	1. Il gas è impuro 2. Aria o ossigeno nella trachea	1. Requisito di purezza dell'azoto 99,99% 2. Controllare il percorso del gas 3. Controllare il ritardo
Sezione gialla

Processo di perforazione dell'acciaio al carbonio

Problema	Motivo	Soluzione
	1. La frequenza di perforazione è troppo alta 2. La potenza di perforazione è eccessiva 3. Troppa pressione dell'aria	1. Ridurre la frequenza del 10% ogni volta 2. Ridurre il ciclo di lavoro dell'1%-2% ogni volta 3. Ridurre la pressione dell'aria di 0,1 bar ogni volta
Foro di esplosione leggero
	1. La frequenza di perforazione è troppo alta 2. La potenza di perforazione è eccessiva 3. Troppa pressione dell'aria	1. Ridurre la frequenza del 10% ogni volta 2. Ridurre il ciclo di lavoro dell'1%-2% ogni volta 3. Ridurre la pressione dell'aria di 0,1 bar ogni volta
Foro fatto esplodere durante il piercing
	1. Tempo di perforazione insufficiente 2. La potenza di perforazione è bassa	1. Aumentare il tempo di perforazione, ogni volta di 0,5 secondi 2. Aumenta la potenza dei pugni, del 5% ogni volta 3. Aumentare il ciclo di lavoro, ogni volta
Fine del piercing e inizio del taglio del foro di esplosione

1. La sabbiatura comune all'inizio è divisa in tre fasi.L'ordine di perforazione è a tre livelli, due livelli e un livello dopo il taglio.Ad esempio, nel primo segmento di sabbiatura all'inizio dello sfondamento, dobbiamo regolare i parametri di sfondamento a tre livelli.

Come mostrato nella figura sopra, il foro viene realizzato all'inizio della perforazione a tre livelli.Per prima cosa scegli la piastra spessa Hongshan, il metodo di lavorazione è il seguente.

1. Controllare se la pressione dell'aria di perforazione supera lo standard, generalmente la pressione dell'aria di perforazione è compresa tra 0,04 mpa e 0,15 mpa

2. Controllare l'altezza dell'ugello, l'altezza di sabbiatura è generalmente compresa tra 12 mm e 20 mm.

3. L'allungamento del tempo di progressione e del tempo di permanenza della perforazione è il modo più diretto per rallentare la velocità di perforazione

4. Ridurre la frequenza di perforazione o il ciclo di lavoro di perforazione può gestire la sabbiatura, la frequenza è media 50HZ-1000HZ, ciclo di lavoro 30%-70%.

5. È necessario controllare l'arresto del soffiaggio dell'aria per facilitare l'espulsione delle scorie generate durante la perforazione.

6. Anche la ruggine o altre etichette attaccate alla piastra influiscono sulla qualità della perforazione.

Come mostrato nella figura sotto, quando il secondo e il terzo polo vengono perforati, la sabbiatura è la stessa.Il collegamento specifico è saltato, quindi modificalo.

Come mostrato nella figura a sinistra, la sabbiatura avviene quando il piercing raggiunge la seconda fase.È necessario verificare diversi fattori importanti che influenzano la perforazione nella seconda fase.

Nota: generalmente allungare il tempo di perforazione e il tempo graduale, riducendo il ciclo di lavoro e la frequenza è un modo diretto per rallentare il piombo di sabbiatura.

Linea di ingresso: la linea che collega la posizione di punzonatura e il contorno del pezzo, chiamata linea di ingresso o linea di ingresso.