numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-05-08 Origine:motorizzato
Il funzionamento di una macchina per il taglio laser prevede diverse fasi, tra cui la preparazione del materiale per il taglio, il caricamento sulla macchina e l'impostazione dei parametri della macchina quali potenza, velocità e messa a fuoco.Gli operatori devono inoltre assicurarsi che la macchina sia calibrata correttamente e che la trave sia allineata accuratamente per ottenere tagli precisi.
Anche la sicurezza è un aspetto critico del funzionamento della macchina da taglio laser, poiché il raggio laser ad alta potenza può causare gravi ustioni o danni agli occhi se non vengono prese le dovute precauzioni.Pertanto, è essenziale seguire i protocolli di sicurezza e indossare dispositivi di protezione adeguati come occhiali e guanti.
1. Spegnere il computer, spegnere prima l'interruttore della luce del software, quindi spegnere il software e infine spegnere il computer.
2. Chiudere il laser (laser MAX, chiudere prima il pulsante START, quindi premere il tasto su 0FF, quindi spegnere l'interruttore principale rosso 0FF, laser Raycus, premere il tasto su 0FF, quindi spegnere l'interruttore principale rosso 0FF).
3. Chiudere il quadro elettrico (due modalità: 1. Premere il pulsante di accensione, quindi premere il pulsante rosso di arresto di emergenza.
2. Premere il pulsante di accensione e poi il pulsante rosso di arresto di emergenza per spegnere l'interruttore principale sul lato del quadro elettrico.)
4. Spegnere il refrigeratore d'acqua (portare l'interruttore principale rosso su OFF/abbassare l'interruttore automatico).
5. Chiudere l'interruttore del regolatore, chiudere l'interruttore generale dell'armadio elettrico, chiudere il compressore d'aria, chiudere l'interruttore della valvola dell'ossigeno, dell'aria e dell'azoto.
1. Aprire l'armadio elettrico principale, aprire il regolatore, aprire il compressore d'aria (scaricare l'acqua 2-3 volte al giorno), aprire la valvola di commutazione dell'aria, dell'azoto e dell'ossigeno (regolazione dell'ossigeno a 0,8 mpa).
2. Aprire il quadro elettrico del dispositivo (1. Accendere l'interruttore principale rosso 0N, 2. Premere il pulsante di accensione).
3. Accendere il refrigeratore d'acqua (accendere prima l'interruttore principale rosso su ON/spingere su ON l'interruttore automatico).
4. Accendere il laser (girare prima l'interruttore principale rosso in senso orario, Raycus, girare la chiave su REM (girare la chiave su 0N per MAX, attendere 10 secondi e premere il pulsante START si accenderà).
5. Premere l'interruttore del computer e accendere il software operativo del dispositivo.
6. Dopo l'apertura del software, se è presente un allarme, risolvere il problema in base al contenuto dell'allarme.
7. Il dispositivo ritorna all'origine della macchina e controlla che quando la coordinata meccanica sull'interfaccia passa a 0 (x、y、z), il dispositivo ritorna a zero.
8. Importare la grafica da tagliare (un file nell'angolo in alto a destra importare e trovare i disegni corrispondenti sull'unità flash USB) il formato grafico è DXF., in base ai requisiti grafici per aggiungere le funzioni corrispondenti (linea guida, compensazione cucitura, raffreddamento punto, micro-collegamento, combinazione, unione e altre funzioni) e layout e aggiunta ordinamento.
9. Importare i parametri di processo corrispondenti (aprire il processo, importare un file per selezionare i parametri corrispondenti e selezionare i parametri in base alla piastra, al tipo e alle dimensioni dell'ugello e al gas di taglio).
10. Mettere la piastra, aprire la valvola di commutazione del gas, controllare il manometro, se c'è pressione.
11. Cambiare piattaforma, controllare il segnale in posizione e limitare l'interruttore (se è in posizione per accedere alla piattaforma superiore o alla piattaforma inferiore).
12 regolare il centro coassiale del laser, quindi tagliare la calibrazione della piastra, la testa del laser fino all'intervallo della piastra di 5 mm circa, aprire il regolatore di altezza (sistema Cypcut BCS100) calibrazione della testa flottante, (piastra di ricambio o ugello di ricambio, deve essere calibrato, l'ugello sostitutivo deve regolare il centro coassiale del laser).
13 ricerca bordo manuale e ricerca bordo automatica, (in base alla dimensione della piastra impostare la ricerca automatica del bordo dimensione dell'asse X e dell'asse Y, impostare la dimensione è inferiore alla dimensione effettiva della piastra, spostare la testa del laser nell'angolo inferiore sinistro della piastra, fare clic ricerca automatica dei bordi, fine della ricerca dei bordi fare clic su Salva), in questo momento la ricerca dei bordi è terminata automaticamente, è possibile utilizzare la ricerca dei bordi manuale,
Controllare se la luce rossa della testa laser è sulla piastra.Se la luce rossa non si trova sul bordo destro e sul bordo posteriore della piastra, controllare la dimensione della figura e se la dimensione è corretta.
14.Selezionare la figura, selezionare solo l'elaborazione della figura selezionata e premere il riquadro, dopo aver confermato che il riquadro è corretto, controllare se i parametri sono accurati, controllare se c'è gas nel pulsante della maniglia che soffia e se il tipo di gas corrisponde a i parametri (ossigeno, azoto o aria) e infine confermarne la correttezza dopo il taglio
| Manutenzione dell'equipaggiamento | |||
| Periodo | Riparazione dell'attrezzatura | Scopo della manutenzione | |
| Ogni giorno | 1 | Controllare la tensione di ingresso e di uscita del regolatore di tensione prima di iniziare | Assicurarsi che l'apparecchiatura funzioni entro 380±20 V per proteggerla |
| 2 | Temperatura dell'acqua del refrigeratore d'acqua (garantire una temperatura dell'acqua superiore a 20 ℃ in inverno) | Previene l'appannamento del laser e delle lenti del laser | |
| 3 | Serbatoio di accumulo del compressore d'aria. Scarico dell'acqua del filtro (a seconda della frequenza di utilizzo del serbatoio 3 volte al giorno) | Garantire la pulizia del gas, il gas non è pulito influenzerà direttamente l'effetto di taglio | |
| 4 | Ugello di pulizia, scorie ad anello ceramico | Evitare le scorie causate dall'attrezzatura, seguire l'effetto non è buono, la testa del laser in collisione, influisce sull'effetto di taglio | |
| 5 | Pulire la polvere all'esterno del dispositivo e della testina laser | Assicurarsi che l'attrezzatura sia pulita e ordinata, evitare che la testa di taglio cada polvere per lungo tempo e portare polvere nella cavità della testa laser quando si sostituisce l'obiettivo | |
| 6 | Pulire le scorie del carrello di ricevimento | Evitare e consentire l'accumulo di rifiuti nell'attrezzatura all'interno dello sfiato | |
| settimanalmente | 1 | Controllare il percorso dell'acqua di raffreddamento della testina laser e del laser | Prevenire uno scarso effetto di raffreddamento causato da una scarsa circolazione di perdite d'acqua, danni alla lente e al laser |
| 2 | Pulire lo schermo del filtro esterno del refrigeratore d'acqua | Garantire la dissipazione del calore del refrigeratore d'acqua per ottenere l'effetto di refrigerazione | |
| 3 | Controllare le ventole nel PDC | Garantire la dissipazione del calore del PDC e prolungare la durata del dispositivo | |
| 4 | Pulire lo schermo del filtro esterno del compressore d'aria | Garantire una buona dissipazione del calore del compressore d'aria e prolungare la durata delle apparecchiature | |
| 5 | Pulire l'olio generato dalla cenere sul binario di guida, sulla cremagliera e sulla vite di comando di ciascun albero e riapplicare olio di guida 48# | Garantire una buona lubrificazione del binario di guida, della cremagliera e della vite di comando, prolungare la durata | |
| Mensile | 1 | Sostituire l'acqua distillata all'interno del refrigeratore d'acqua | Garantire l'effetto di raffreddamento del meccanismo di raffreddamento ad acqua |
| 2 | La polvere si accumula in tutte le parti elettriche dell'armadio di distribuzione della corrente pulita quando l'alimentazione è interrotta | Garantire una buona dissipazione del calore delle parti elettriche e prolungarne la durata | |
| 3 | Controllare se il parapolvere nelle direzioni X e Y è danneggiato | Evitare che polvere e scorie penetrino nella cremagliera e nella guida e danneggino la cremagliera, l'ingranaggio e il cursore | |
| 4 | Controllare il livello dell'olio della pompa dell'olio lubrificante | Garantire l'effetto lubrificante | |
| 5 | Pulire l'accumulo di polvere all'interno del condotto di scarico | Garantire un buon effetto di scarico del fumo | |
| 6 | Controllare e testare se ciascun interruttore dell'albero è normale e pulire la polvere | Garantire la sicurezza del funzionamento dell'apparecchiatura | |
| 7 | Verificare se il pulsante di arresto di emergenza dell'apparecchiatura è completo ed efficace (testare quando l'apparecchiatura non si muove） | Garantire l'attrezzatura e la sicurezza personale in caso di emergenza | |
| 8 | Pulire le scorie del tavolo e della lama dell'attrezzatura | Garantire un buon effetto di taglio | |
| Ogni anno | 1 | Sostituire l'elemento filtrante del compressore d'aria e l'olio lubrificante | Garantire il normale funzionamento del compressore d'aria e la pulizia del gas |
| 2 | Sostituire l'elemento filtrante del refrigeratore d'acqua (pulire i corpi estranei) | Garantire l'effetto di raffreddamento del meccanismo di raffreddamento ad acqua | |
| 3 | Controllare la perpendicolarità degli assi X e Y | Garantire la precisione del taglio | |
| 4 | Controllare se la vite nella parte di trasmissione dell'attrezzatura è allentata (piattaforma di scambio) | Garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura | |
| 5 | Controllare se la vite di fissaggio della testa laser è allentata | Assicurarsi che la testa del laser sia stabile ed evitare di compromettere la funzione di follow-up | |
| 6 | Controllare se il cablaggio del dispositivo è danneggiato | Garantire il funzionamento normale e sicuro dell'apparecchiatura | |
| Numero | Codice di sicurezza dell'attrezzatura |
| 1 | Gli operatori delle apparecchiature devono avere una conoscenza di base sulla gestione dei rischi, una conoscenza di base del laser e della tensione pericolosa e devono essere stati completamente formati sul funzionamento della macchina |
| 2 | L'apparecchiatura deve essere utilizzata da personale addestrato.Ad altro personale è vietato operare.Non utilizzare la macchina sotto l'effetto di droghe, sedativi o alcol. |
| 3 | L'area in cui si trova l'apparecchiatura deve essere designata come zona pericolosa e nessun altro oltre agli operatori laser deve entrare nella zona |
| 4 | Quando l'operatore lascia l'apparecchiatura, la chiave dell'interruttore e la chiave laser dell'alimentazione di controllo dell'apparecchiatura devono essere rimosse per evitare un uso improprio da parte di altro personale |
| 5 | Non indossare guanti quando si azionano interruttori, chiavi o pulsanti |
| 6 | Non posizionare oggetti infiammabili ed esplosivi per evitare incendi ed esplosioni (gli estintori devono essere dotati di estintori vicino alle macchine utensili). |
| 7 | Lavorazione del pezzo in lavorazione ad alta temperatura, tocco leggero diretto, per paura di scottature derivate.È necessario indossare i guanti durante la pulizia dei detriti tagliati e delle scorie di ferro |
| 8 | Alcuni materiali producono gas nocivi durante la lavorazione laser.Infiammabile ed esplosivo, quindi prima di lavorare nuovi materiali, dovremmo conoscere meglio i dettagli del produttore del materiale, in modo da evitare avvelenamenti, ustioni o esplosioni e altri incidenti. |
| 9 | Non danneggiare, rimuovere, proteggere o spostare i dispositivi di sicurezza o di interblocco |
| 10 | Durante il funzionamento della macchina utensile, non aprire il coperchio di sicurezza della macchina, non entrare nella macchina, può spostare parte del movimento della trave o del banco di lavoro, la porta del letto fisso e la base potrebbero produrre pericolo di estrusione: non misurare i manufatti durante il processo di taglio delle macchine utensili, rimuovere il pezzo da tagliare all'interno della macchina e pulire eventuali lavori all'interno della macchina utensile |
| 11 | Non lasciare utensili o parti sulla macchina, sul piano di lavoro o nell'area circostante per evitare malfunzionamenti, lesioni ai lavoratori o spostamenti della posizione di lavorazione. |
| 12 | È severamente vietato appoggiare qualsiasi parte del corpo sulla macchina utensile, per non toccare l'interruttore o la chiave e causare malfunzionamenti |
| 13 | In caso di lesioni personali o guasto della macchina utensile, premere tempestivamente il pulsante ARRESTO DI EMERGENZA.L'operatore interessato deve avere familiarità con la funzione e la posizione del pulsante per garantire che il pulsante venga premuto in caso di EMERGENZA. |
| 14 | Se la macchina utensile si ferma improvvisamente durante il funzionamento, dovrebbe scoprire la causa del guasto e comprendere i passaggi per ripristinare il funzionamento.Prima di ciò è vietato riprendere l'operazione.Non fare affidamento ciecamente sul giudizio soggettivo per trarre una conclusione sbagliata e utilizzare la conclusione sbagliata per controllare la macchina utensile, il che potrebbe portare a incidenti pericolosi |
| NO. | Altre questioni che richiedono attenzione |
| 1 | Il funzionamento e la manutenzione dell'attrezzatura possono essere eseguiti solo dal personale autorizzato dalla nostra azienda, al personale di formazione professionale non autorizzato è severamente vietato utilizzare l'attrezzatura, la nostra azienda fornisce servizi di formazione gratuiti per la prima volta, se la seconda formazione o il personale cambia richiede formazione, la nostra azienda può fornire servizi a pagamento. |
| 2 | Per le parti soggette ad usura e i materiali di consumo necessari per l'uso dell'attrezzatura, è severamente vietato utilizzare parti esterne alla fabbrica senza la nostra autorizzazione.L'installazione o l'utilizzo di componenti esterni alla fabbrica può causare danni alla macchina utensile e causare pericoli imprevedibili.Pertanto, si consiglia di utilizzare tutte le parti originali della fabbrica. |
| 3 | Il gas soffiato dal compressore d'aria deve essere mantenuto pulito e asciutto, senza olio e acqua, e il livello di filtraggio deve soddisfare i nostri requisiti standard.In caso contrario, è facile provocare un inquinamento interno della tubazione e della testina laser e l'inquinamento della testina laser causerà elevati costi di manutenzione. |
| 4 | Se i clienti hanno bisogno di spostare e smontare la macchina, devono contattare il nostro personale del servizio clienti per guidare la macchina, smontare la macchina, senza contattare il nostro personale del servizio clienti, spostare la macchina o smontare la macchina e far sì che la macchina non possa funzionare normalmente o funzionare in modo anomalo, non nell'ambito della nostra garanzia! |
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