La guida alla manutenzione della pressa idraulica

Pressa idraulica, detta anche olio pressa idraulica, è un tipo di macchinario che utilizza la pressione statica del liquido per lavorare metallo, plastica, gomma, legno, polvere e altri prodotti.È comunemente usato nel processo di stampaggio e nel processo di stampaggio, come: forgiatura, stampaggio, estrusione a freddo, raddrizzatura, piegatura, flangiatura, trafilatura di lamiere sottili, metallurgia delle polveri, pressatura e così via.

Il suo principio è l'uso della legge di Pascal fatta dall'uso di macchinari per la trasmissione della pressione del liquido, molti tipi.Naturalmente, l'uso è anche secondo la necessità di una varietà di cose.Ad esempio, esistono due categorie di presse idrauliche e presse idrauliche in base al tipo di liquido utilizzato per trasmettere la pressione.La pressione totale generata dalle presse idrauliche è maggiore e viene spesso utilizzata per la forgiatura e lo stampaggio.Le presse idrauliche per forgiatura si dividono in due tipologie: presse idrauliche per forgiatura e presse idrauliche per forgiatura libera.Le presse per forgiatura utilizzano stampi, mentre le presse per forgiatura libera non utilizzano stampi.La prima pressa idraulica da 10.000 tonnellate prodotta in Cina è una pressa idraulica a forgiatura libera.

Campo di applicazione

Il processo di formatura idraulica ha una vasta gamma di applicazioni nei settori automobilistico, aeronautico, aerospaziale e delle tubazioni, principalmente per: parti strutturali cave a sezione circolare, rettangolare o sagomata che variano lungo l'asse del componente, come raccordi per tubi sagomati per sistemi di scarico di automobili;telai cavi a sezione non circolare, come vani motore, staffe del cruscotto, telai della carrozzeria (che rappresentano circa l'11% -15% della massa delle automobili);parti simili ad alberi cavi e raccordi per tubi complessi, ecc.

I materiali applicabili per il processo di formatura idraulica includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame e lega di nichel, ecc. In linea di principio, tutti i materiali applicabili alla formatura a freddo sono applicabili al processo di formatura idraulica.Principalmente per la fabbrica di ricambi auto, fabbrica elettronica, fabbrica elettrica, fabbrica di trattamento termico, fabbrica di parti di veicoli, fabbrica di ingranaggi, fabbrica di parti di aria condizionata.

Operazione sicura

1. Coloro che non comprendono le prestazioni strutturali o le procedure operative della macchina non devono avviare la macchina senza autorizzazione.

2. La macchina non deve essere revisionata e lo stampo regolato durante il processo di lavorazione.

3. Quando si riscontra che la macchina presenta gravi perdite d'olio o altre anomalie (come azione inaffidabile, rumore elevato, vibrazioni, ecc.), dovrebbe essere fermata per analizzare le cause e cercare di eliminarle, e non dovrebbe essere messa in produzione con malattia.

4. non deve sovraccaricare o superare la massima distanza eccentrica utilizzata.

5. Divieto assoluto di superare la corsa massima del cursore, l'altezza minima di chiusura dello stampo non deve essere inferiore a 600 mm.

6. La messa a terra delle apparecchiature elettriche deve essere solida e affidabile.

7. Alla fine di ogni giornata di lavoro, metto il cursore nella posizione più bassa.

Sistema di manutenzione

1. Si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura n. 32, n. 46 per l'olio di lavoro e la temperatura dell'olio è compresa tra 15 e 60 gradi Celsius.

2. L'olio viene rigorosamente filtrato prima di poter essere aggiunto al serbatoio dell'olio.

3. Il fluido di lavoro deve essere sostituito una volta all'anno, di cui la prima sostituzione non deve superare i tre mesi.

4. Il cursore deve essere lubrificato frequentemente, la superficie esposta della colonna deve essere mantenuta pulita frequentemente e l'olio deve essere spruzzato prima di ogni lavoro.

5. L'eccentricità massima consentita del carico concentrato è di 40 mm con una pressione nominale di 500T.L'eccentricità è troppo grande per provocare la deformazione della colonna o altri fenomeni indesiderati.

6. Ogni sei mesi, calibrare e controllare il manometro.

7. Quando la macchina non viene utilizzata per lungo tempo, la superficie di ogni parte deve essere pulita e ricoperta di olio antiruggine.

Manutenzione secondaria

1. Le macchine utensili funzionano 5000 ore per la manutenzione secondaria.I lavoratori della manutenzione come i principali lavoratori operativi a partecipare.Oltre all'implementazione del primo livello di contenuto di manutenzione, è necessario eseguire i seguenti lavori e la mappatura delle parti soggette ad usura, dei pezzi di ricambio.

2. Per prima cosa togliere l'alimentazione per lavori di manutenzione.

1. Guida della colonna della traversa: controllare e regolare il piano della traversa sospesa della fila, la guida della colonna, la boccola di guida, il cursore, la piastra, in modo che possa ottenere movimenti fluidi e soddisfare i requisiti del processo.Riparare o sostituire le parti difettose.

2. Lubrificazione idraulica: smontaggio e pulizia, revisione elettrovalvola, grind valve, spola.Quindi pulire e controllare lo stantuffo del cilindro della pompa dell'olio riparare la bava leggera, sostituire il paraolio.Quindi calibrare il manometro.In base alla situazione attuale per riparare o sostituire parti di usura gravi.Infine guida per controllare il cilindro dell'olio, lo stantuffo funziona senza intoppi, senza strisciare.La valvola di supporto può arrestare accuratamente la trave mobile in qualsiasi posizione e la pressione soddisfa i requisiti di processo.

3. Elettricità: prima pulire il motore, controllare i cuscinetti e aggiornare il grasso.Quindi riparare o sostituire i componenti danneggiati.Assicurarsi che l'impianto elettrico soddisfi i requisiti dello standard di integrità dell'apparecchiatura.

4. Precisione: calibrare il livello della macchina e controllare e regolare la precisione della riparazione.Assicurarsi che la precisione soddisfi i requisiti degli standard di integrità dell'apparecchiatura.

Manutenzione e manutenzione della macchina idraulica o necessità di manutenzione dedicata, professionale, a tempo pieno, in modo da poterla utilizzare più a lungo!

Errori comuni

Operazione di pressa idraulica per estrusione di metallo, a volte ci saranno bulloni che cadono e cadono nel cilindro idraulico sulla parete dello stantuffo causando gravi graffi.Dopo che si è verificato il problema, il metodo tradizionale semplicemente non può ottenere la riparazione in loco, può solo essere smontato e trasportato al produttore per la lavorazione della saldatura a toppa o la sostituzione degli scarti.Non essendoci pezzi di ricambio da sostituire, i tempi per la riproduzione dei pezzi o per il rientro in fabbrica per la riparazione non sono controllabili, e i lunghi tempi di inattività causano gravi perdite economiche all'azienda, pagando anche alti costi di lavorazione o riparazione.Per soddisfare i requisiti della produzione continua, è necessario trovare metodi di manutenzione convenienti, semplici ed efficaci per risolvere il problema dell'apparecchiatura, ridurre al minimo i tempi di inattività e ridurre i costi di riparazione e manutenzione.Il metodo del composito polimerico può essere utilizzato per la riparazione in loco.

Fasi operative

1. Fiamma ossiacetilenica che cuoce le parti graffiate (controlla la temperatura, per evitare la ricottura superficiale), la perenne infiltrazione di olio superficiale metallico cotto, cotto senza scintille intorno.

2. Trattamento superficiale della parte graffiata con smerigliatrice angolare, profondità di rettifica superiore a 1 mm e lungo la parete esterna della scanalatura di rettifica della canna del cilindro, preferibilmente scanalatura a coda di rondine.Forare più a fondo su entrambe le estremità del graffio per modificare la forza.

3. Pulire la superficie con cotone sgrassante imbevuto di acetone o etanolo anidro.

4. Applicare il materiale di riparazione miscelato sulla superficie graffiata;il primo strato deve essere sottile, uniforme e coprire tutta la superficie graffiata per garantire il miglior legame tra il materiale e la superficie metallica, quindi applicare il materiale su tutta l'area di riparazione e premerlo ripetutamente per garantire che il materiale sia pieno e raggiunga la quantità richiesta spessore, rendendolo leggermente più alto della superficie della parete esterna del cilindro.

5. Sono necessarie 24 ore affinché il materiale raggiunga completamente tutte le proprietà a 24 ℃, per risparmiare tempo, è possibile aumentare la temperatura con una lampada alogena al tungsteno.per ogni aumento di temperatura di 11 ℃, il tempo di indurimento si riduce della metà, la migliore temperatura di indurimento è di 70 ℃.

6. Dopo l'indurimento del materiale, utilizzare una pietra abrasiva fine o un raschietto per riparare il materiale più in alto della superficie della parete esterna del cilindro, la costruzione è terminata.