Cesoie: sistema di alimentazione e dispositivi di posizionamento del calibro posteriore

All'inizio della meccanica macchine da taglio, la regolazione delle dimensioni di taglio per il meccanismo di posizionamento del calibro posteriore è per lo più eseguita manualmente.Per ogni specifica specifica è necessario un aggiustamento manuale, con conseguente bassa efficienza del lavoro, perdita di tempo e errore umano significativo nel processo di aggiustamento.Questo problema è particolarmente evidente quando sono necessarie modifiche frequenti nelle dimensioni di elaborazione.

Attraverso progressivi miglioramenti, le ultime versioni del dispositivo di posizionamento del calibro posteriore della cesoia sono state progettate per essere azionate ruotando una maniglia collegata ad una vite di comando.Questa rotazione aziona il pattino e la piastra di riscontro collegata, consentendo la regolazione della posizione della piastra.In alternativa, alcune macchine hanno il meccanismo del calibro posteriore installato sul corpo della cesoia, che si muove insieme alla lama.Tuttavia, questa configurazione presenta problemi come bassa resistenza meccanica, suscettibilità ai danni, scarsa precisione nella regolazione delle dimensioni e distanza di regolazione limitata.

Il meccanismo di alimentazione automatica di una cesoia utilizza tipicamente un'asta guidata per il trasporto del materiale.La lamiera è posizionata sull'asta condotta e si sposta in avanti mentre l'asta ruota.Tuttavia, a causa della distanza tra il rullo condotto e la cesoia, quando l'estremità della lamiera esce dal rullo condotto, la lamiera può ancora raggiungere le dimensioni di taglio ma non può avanzare.A questo punto, è necessaria la spinta manuale per completare il processo di taglio.Questa configurazione manca di un alto livello di automazione e praticità operativa.

Gli ultimi progressi nei dispositivi di alimentazione e posizionamento del calibro posteriore per cesoie hanno raggiunto il controllo automatico per un posizionamento preciso.La struttura è semplice, il funzionamento è conveniente e la precisione di taglio è elevata.L'intero dispositivo comprende un meccanismo di posizionamento del calibro posteriore, un meccanismo di alimentazione e un sistema di controllo.La caratteristica distintiva risiede nel meccanismo di posizionamento del calibro posteriore, che comprende un organo di trasmissione mobile orizzontalmente su una staffa di supporto.Il componente di trasmissione incorpora un meccanismo di sollevamento e il meccanismo di sollevamento è collegato a un telaio di supporto che può ruotare attorno a un asse di cerniera.Il telaio di supporto è dotato di una piastra di misura, che include almeno un interruttore di posizionamento.Il meccanismo di alimentazione è costituito da un componente di alimentazione a rulli e da un meccanismo di alimentazione a spinta che può essere spostato verticalmente e orizzontalmente.Il meccanismo di alimentazione a spinta è posizionato sopra il componente di alimentazione a rulli.

Il sistema di alimentazione comprende una vite con dado, un telaio di guida e un nottolino.Un'estremità della cremagliera con una piastra di spinta è posizionata sul telaio di guida e può muoversi su e giù con il dado.La cremagliera ingrana con un ingranaggio e si muove orizzontalmente guidata dall'ingranaggio.Il nottolino ha un albero dell'ingranaggio, che contiene ingranaggi, una ruota della catena azionata da un meccanismo di azionamento e supporti del treppiede posizionati simmetricamente su entrambe le estremità dell'albero dell'ingranaggio.Un angolo del supporto del treppiede si collega all'albero dell'ingranaggio, un altro angolo si collega al rullo di pressione del componente di alimentazione a rulli e il terzo angolo funge da perno, collegandosi al telaio del rullo del componente di alimentazione a rulli.Comprende inoltre una staffa di supporto per l'assistenza al meccanismo di alimentazione, con il fondo incernierato al telaio del rullo.Un braccio di supporto della staffa è posizionato tra la cesoia e l'organo di alimentazione a rulli, mentre l'altro braccio di supporto è posizionato tra i due rulli di trasporto ed è rivolto verso la cremagliera del meccanismo di alimentazione a spinta.

Per quanto riguarda il dispositivo di posizionamento del calibro posteriore, è costituito principalmente da una madrevite, una chiocciola e una piastra fissa collegata alla chiocciola mobile.Le guide di scorrimento del meccanismo di sollevamento sono montate simmetricamente sulla piastra fissa e il telaio di sollevamento è installato sulle guide di scorrimento.La parte superiore delle guide di scorrimento è dotata di cuscinetti, con un albero a bilanciere montato sui cuscinetti.L'albero del bilanciere contiene una ruota dentata azionata da un meccanismo di azionamento ed è collegata a bilancieri su entrambe le estremità.L'altra estremità dei bilancieri si collega al telaio di sollevamento, che è incernierato inferiormente al telaio di supporto.Un lato del telaio di supporto ha una piastra di misura con due interruttori di posizionamento, mentre il lato opposto ha molle di tensione posizionate su entrambe le estremità, che collegano tra il telaio di supporto e il telaio di sollevamento.

Il sistema di alimentazione e posizionamento del calibro posteriore delle cesoie ha una struttura semplice e può essere utilizzato in combinazione con la cesoia.Ha un alto grado di automazione, funzionamento conveniente e coordinamento con il sistema di controllo.Raggiunge l'alimentazione e la regolazione automatiche della posizione della piastra di arresto e l'alimentazione non richiede operazioni manuali.All'interno della gamma di dimensioni della lamiera idonee alla cesoiatura, può alimentare automaticamente la lamiera nella cesoia.Ha un'elevata efficienza di lavoro, un elevato utilizzo della lamiera, operazioni di taglio sicure ed è meno soggetto a incidenti.Ha anche bassi costi di manodopera.Le dimensioni di taglio vengono inserite nel sistema di controllo, che può regolare automaticamente le modifiche secondo necessità.Il posizionamento della battuta posteriore è più comodo e rapido, migliorando la precisione delle quote di taglio.