numero Sfoglia:159 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2020-08-10 Origine:motorizzato
Principio di funzionamento della pressa idraulica: le aree degli stantuffi grandi e piccoli sono rispettivamente S2 e S1 e le forze agenti sugli stantuffi sono rispettivamente F2 e F1. Secondo il principio di Pascal, la pressione del liquido sigillato è ovunque uguale, cioè F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1)。 Indica l'effetto di guadagno della pressione idraulica. Come il guadagno meccanico, la forza aumenta, ma il lavoro non guadagna, quindi la distanza di movimento dello stantuffo grande è S1 / S2 volte quella dello stantuffo piccolo.
Il principio di base è che la pompa dell'olio fornisce l'olio idraulico al blocco valvole a cartuccia integrato, distribuisce l'olio idraulico alla cavità superiore o inferiore del cilindro dell'olio attraverso varie valvole unidirezionali e valvole di troppo pieno e fa muovere il cilindro dell'olio sotto l'azione dell'olio ad alta pressione. La pressa idraulica è un dispositivo che utilizza il liquido per trasmettere la pressione. Segue la legge di Pascal quando il liquido trasmette pressione in un contenitore chiuso. Il sistema di trasmissione idraulica della pressa idraulica a quattro colonne è costituito da meccanismo di alimentazione, meccanismo di controllo, attuatore, meccanismo ausiliario e mezzo di lavoro. Il meccanismo di alimentazione di solito adotta la pompa dell'olio come meccanismo di alimentazione, che è generalmente una pompa dell'olio integrale. Per soddisfare i requisiti della velocità di movimento dell'attuatore, vengono selezionate una pompa dell'olio o più pompe dell'olio. Pompa a ingranaggi per bassa pressione (pressione dell'olio inferiore a 2,5 MP); Pompa a palette per media pressione (pressione dell'olio inferiore a 6,3 MP); Pompa a pistoni per alta pressione (pressione dell'olio inferiore a 32,0 MP) .Processo a pressione e formatura di vari materiali plastici , come l'estrusione, la piegatura e lo stampaggio profondo di lastre di acciaio inossidabile e lo stampaggio a freddo di parti metalliche, possono essere utilizzate anche per la pressatura di prodotti in polvere, mole, prodotti in bachelite e resina termoindurente.
Rispetto al tradizionale processo di stampaggio, il processo di idroformatura presenta evidenti vantaggi tecnici ed economici nel ridurre il peso, il numero di parti e matrici, migliorare la rigidità e la resistenza, ridurre i costi di produzione, ecc., Ed è stato applicato sempre di più nel settore industriale, soprattutto nell'industria automobilistica.
Nei settori dell'industria automobilistica, aeronautica, aerospaziale, ecc., È un obiettivo a lungo termine delle persone ridurre la massa strutturale per risparmiare energia durante il funzionamento, ed è anche una delle tendenze di sviluppo della tecnologia di produzione avanzata. L'idroformatura è una tecnologia di produzione avanzata per realizzare strutture leggere.
L'idroformatura è anche chiamata \"formatura interna ad alta pressione \". Il suo principio di base è quello di utilizzare il tubo come grezzo, applicare liquido ad altissima pressione all'interno del tubo e, allo stesso tempo, applicare la spinta assiale ad entrambe le estremità del tubo grezzo per l'alimentazione. Sotto l'azione congiunta di due tipi di forze esterne, il materiale grezzo del tubo viene deformato plasticamente, ed infine viene a contatto con la parete interna della cavità dello stampo, ottenendo così parti cave con forma e precisione rispondenti ai requisiti tecnici.
Per la struttura cava con sezione trasversale variabile, il processo di produzione tradizionale consiste nel pressare e formare prima due metà, quindi saldarle in un tutto, mentre l'idroformatura può formare integralmente la struttura cava con sezione trasversale variabile contemporaneamente. Rispetto al processo di stampaggio e saldatura, la tecnologia e il processo di idroformatura presentano i seguenti vantaggi principali:
(1) Ridurre la qualità e risparmiare materiali. Per le parti tipiche come la staffa del motore di un'automobile e la staffa del radiatore, le parti idroformate sono più leggere del 20% ~ 40% rispetto alle parti stampate; Per le parti con albero cavo a gradini, il peso può essere ridotto del 40% ~ 50%.
(2) Ridurre il numero di parti e stampi e il costo degli stampi. Le parti di idroformatura di solito richiedono solo un set di matrici, mentre le parti di stampaggio richiedono principalmente più set di matrici. Le parti del supporto motore idroformato sono ridotte da 6 a 1 e le parti del supporto del radiatore sono ridotte da 17 a 10.
(3) La quantità di saldatura della successiva lavorazione e assemblaggio può essere ridotta. Prendendo come esempio la staffa del radiatore, l'area di dissipazione del calore è aumentata del 43%, il numero di giunti di saldatura è diminuito da 174 a 20, il numero di processi è diminuito da 13 a 6 e la produttività è aumentata del 66%.
(4) Migliora la forza e la rigidità, in particolare la resistenza alla fatica. Ad esempio, la rigidità della staffa del radiatore idroformato può essere aumentata del 39% in direzione verticale e del 50% in direzione orizzontale.
(5) Ridurre il costo di produzione. Secondo l'analisi statistica delle parti idroformate, il costo di produzione delle parti idroformate è ridotto del 15% ~ 20% e il costo dello stampo è ridotto del 20% ~ 30%.
| Vantaggi e svantaggi comuni della pressa idraulica | |
| Vantaggio | Svantaggio |
| 1. È facile realizzare l'automazione della macchina. Quando viene adottato il controllo del giunto elettroidraulico, il grado di controllo automatico può essere migliorato e può essere realizzato anche il controllo remoto. | 1. A causa della grande resistenza al flusso del fluido e delle perdite, l'efficienza è bassa. Se non gestita correttamente, la perdita non solo contaminerà il sito, ma potrebbe anche causare incendi ed esplosioni. |
| 2. Generalmente, l'olio minerale viene utilizzato come mezzo di lavoro, la superficie mobile relativa può essere lubrificata da sola e la durata è lunga. | 2. Poiché le prestazioni di lavoro sono facilmente influenzate dai cambiamenti di temperatura, non è adatto per lavorare in condizioni di temperatura molto alta o molto bassa. |
| 3. Funzionamento e controllo convenienti, che possono realizzare una vasta gamma di regolazione continua della velocità (gamma di regolazione della velocità fino a 2000: 1). | 3. Non è facile scoprire la causa quando la trasmissione idraulica si guasta; l'uso e la manutenzione richiedono un livello tecnico superiore. |
| 4. La trasmissione idraulica ai vari componenti può essere comodamente e flessibilmente organizzata in base alle esigenze. | 4. A causa dell'influenza della perdita di liquido e della compressibilità, non è possibile ottenere un rapporto di trasmissione rigoroso. |
| 5. Peso leggero, dimensioni ridotte, inerzia del movimento ridotta e velocità di risposta rapida. | 5. La precisione di fabbricazione dei componenti idraulici è elevata, quindi il prezzo è più costoso. |
| 6. È facile realizzare il movimento lineare. | |
| 7. Può realizzare automaticamente la protezione da sovraccarico. | |
Secondo la forma strutturale, è principalmente diviso in quattro colonne, colonna singola (tipo C), telaio orizzontale e verticale, pressa idraulica universale, ecc. formatura non metallica, pressatura, estrusione, ecc. I tipi comuni sono i seguenti:
Pressa idraulica per stampaggio a caldo: la pressa idraulica per stampaggio di grandi dimensioni è una delle attrezzature più utilizzate nell'industria dello stampaggio. Al momento, ci sono serie 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T e 5000T di forgiatura di macchine idrauliche.
Pressa idraulica a quattro colonne: questa pressa idraulica è adatta per il processo di pressatura di materie plastiche. Come stampaggio di prodotti in polvere, stampaggio di prodotti in plastica, stampaggio di metalli per estrusione a freddo (a caldo), stiro di lamiere, pressatura trasversale, pressatura a flessione, ribaltamento e correzione, ecc. La pressa idraulica a quattro colonne può essere divisa in idraulica a due colonne a quattro colonne pressa, pressa idraulica a quattro colonne a tre travi, pressa idraulica a quattro colonne a quattro colonne, ecc.
Pressa idraulica a colonna singola (pressa idraulica a braccio singolo): il campo di lavoro può essere ampliato e la corsa del cilindro idraulico può essere allungata utilizzando lo spazio su tre lati (installazione opzionale) e l'espansione massima può essere 260mm-800mm, e la pressione di lavoro può essere preimpostata; Dissipatore di calore del sistema idraulico.
Pressa idraulica a portale: può montare, smontare, raddrizzare, arrotolare, allungare, piegare e perforare parti della macchina, realizzando così il multiuso di una macchina. Il banco da lavoro della macchina può spostarsi su e giù, il che espande l'altezza di apertura e chiusura della macchina ed è più comodo da usare.
Pressa oleodinamica a doppia colonna: questa serie di prodotti è adatta per pressatura, piegatura, stampaggio, flangiatura, punzonatura e stiro superficiale di minuteria; Tecnologia di elaborazione come la formatura di prodotti in polvere di metallo. Viene adottato il controllo elettrico, con movimento del punto e circolazione semiautomatica, che può garantire il rotolamento, e ha buone proprietà di guida del cursore, funzionamento conveniente, facile manutenzione, economia e durata. A seconda delle esigenze degli utenti, è possibile aggiungere funzioni come strumentazione termica, cilindro di espulsione, display digitale della corsa e conteggio.
Questa apparecchiatura è particolarmente adatta per piegatura, formatura, flangiatura e altri processi di parti di carico centrale. Con il dispositivo tampone di blanking, può essere utilizzato anche per la punzonatura e la lavorazione di tranciatura. È il prodotto di prima scelta nell'industria navale, nell'industria dei recipienti a pressione, nell'industria chimica e in altri settori. Può essere utilizzato per trafilatura, flangiatura, piegatura, stampaggio e altri processi di parti in lamiera e può essere utilizzato anche per processi di pressatura generali e dispositivi come tampone di tranciatura, punzonatura e piano di lavoro mobile possono essere aggiunti in base alle esigenze degli utenti . Oltre alla forgiatura, la pressa idraulica a tre travi e quattro colonne può essere utilizzata anche per raddrizzatura, pressatura, confezionamento, pressatura e pressatura. Può anche essere utilizzato per il processo di pressatura di parti dell'albero, calibrazione, processo di deformazione e pressatura di profili, piegatura, impostazione, stampaggio, nesting e allungamento di parti di piastre, processo di pressatura di materie plastiche, come stampaggio, piegatura, flangiatura e allungamento, ecc. e possono anche essere impegnati in operazioni di calibrazione, stampaggio e pressatura di prodotti in plastica e prodotti in polvere. A causa della sua vasta gamma di applicazioni, è anche chiamata pressa idraulica universale.
I materiali adatti per il processo di idroformatura includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame e lega di nichel, ecc. In linea di principio, i materiali adatti per la formatura a freddo sono tutti adatti per il processo di idroformatura. Principalmente per la fabbrica di ricambi auto, fabbrica di elettronica, fabbrica di elettrodomestici, fabbrica di trattamento termico, fabbrica di parti di veicoli, fabbrica di ingranaggi e fabbrica di parti di condizionamento d'aria. La tecnologia di idroformatura è ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, aeronautica, aerospaziale e delle condutture, che è principalmente adatta per: parti strutturali cave di sezione trasversale, rettangolare o speciale che cambiano lungo l'asse dei componenti, come raccordi per tubi di forma speciale di automobili impianto di scarico; Telai cavi a sezione trasversale non circolare, come staffa del motore, staffa del cruscotto e telaio della carrozzeria (che rappresentano circa l'11% ~ 15% della massa dell'automobile); Pezzi in lavorazione con albero cavo e raccordi per tubi complessi, ecc.
Manutenzione
1. Si consiglia l'olio idraulico antiusura No.32 e No.46 come olio di lavoro e la temperatura dell'olio di lavoro è compresa tra 15 e 60 ℃.
2. L'olio può essere aggiunto al serbatoio dell'olio dopo essere stato rigorosamente filtrato.
3. L'olio di lavoro deve essere sostituito una volta all'anno e il primo tempo di sostituzione non deve superare i tre mesi.
4. L'olio lubrificante deve essere iniettato frequentemente nel cursore e l'aspetto della colonna deve essere sempre mantenuto pulito. L'olio deve essere iniettato prima di ogni lavoro.
5. Sotto la pressione nominale di 500T, l'eccentricità massima consentita del carico concentrato è di 40 mm. Un'eccentricità eccessiva può facilmente causare deformazioni della colonna o altri fenomeni indesiderati.
6. Controllare il manometro una volta ogni sei mesi.
7. Quando la macchina è fuori servizio per un lungo periodo, la superficie di ciascuna parte deve essere pulita e rivestita con olio antiruggine.
Operazioni di sicurezza
1. Chi non conosce le prestazioni strutturali o le procedure operative della macchina non deve avviare la macchina senza autorizzazione.
2. Durante il processo di lavoro, la macchina non deve essere revisionata o regolata.
3. Quando la macchina rileva gravi perdite di olio o altre anomalie (come un'azione inaffidabile, rumori forti, vibrazioni, ecc.), Deve fermarsi e analizzare i motivi, cercare di eliminarli e potrebbe non metterli in produzione con la malattia.
4. Non sovraccaricare o superare l'eccentricità massima.
5. È vietato superare la corsa massima del cursore e l'altezza minima di chiusura dello stampo non deve essere inferiore a 600mm.
6. La messa a terra delle apparecchiature elettriche deve essere solida e affidabile.
7. Posizionare il cursore nella posizione più bassa alla fine del lavoro quotidiano.
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