Servo CNC foglio di metallo orizzontale Servo CNC

Questo documento introduce la macchina da scanalatura orizzontale Servo CNC. Questa macchina utensile adotta un sistema CNC avanzato e ha un design nuovo, ha le caratteristiche di precisione di lavorazione ad alta lavorazione, funzionamento semplice, nessun rumore, nessuna vibrazione e così via.

Ⅰ Descrizione dell'uso

La macchina da scanalatura orizzontale a servo CNC completo viene spesso utilizzata per la lavorazione di parti in lamiera (comprese piastre in acciaio inossidabile, piastre di alluminio, piastre di plastica in alluminio, piastre di rame, piastre di ferro, piastre di bachelite e altre piastre speciali) e scanalature a V per macchina, e lattine, scanalature a V a forma di macchina, Scanalature a forma di U e altre scanalature irregolari sulla piastra, specialmente adatte per la lavorazione delle scanalature a forma di V prima di piegare le parti della lamiera.

Ⅱ Le caratteristiche delle prestazioni

⒈ La macchina per scanalature in lamiera in lamiera a servo CNC completo orizzontale è un prodotto aggiornato sviluppato dagli ingegneri CNC HAAS sulla base della macchina da scanalatura orizzontale in lamiera orizzontale coreana, questa macchina utensile ha tutte le prestazioni dei modelli orizzontali tradizionali e può risolvere completamente una serie di problemi incontrati da clienti in attività effettiva. Sulla base di tutti i prodotti di macchine per scanalature orizzontali in patria e all'estero, viene utilizzato il servo design a 4 assi, il che rende in sostanza una svolta.

⒉ La tecnologia di saldatura a piastre in cima è adottata nell'aspetto e nella struttura, che ha una forte resistenza al terremoto; Dopo aver temperato per eliminare lo stress interno, la stabilità è buona; Le parti sabbiate della macchina sono arrugginite e spruzzate con vernice anti-russa. L'intera macchina viene elaborata sulla macchina da scanalatura orizzontale CNC, che garantisce il parallelismo e la verticalità di ciascuna superficie di installazione.

⒊ Con la struttura a doppia guida a doppia piattaforma, il raggio funziona in modo più fluido e il riposo dell'utensile può elaborare la piastra spostando a sinistra e a destra, avanti e indietro, il che può garantire l'accuratezza di ciascuna parte della profondità di scanalatura.

⒋ La tecnologia di elaborazione di quattro coltelli da forma consente a ogni lama di tagliare uniformemente durante l'elaborazione.

⒌ Usando il blocco e la pressione idraulici completi, il lavoro è veloce e il prodotto elaborato non ha segni di serraggio o rientranze e l'intero processo di elaborazione ha la funzione di soffio e raffreddamento per tracciare l'intero processo.

⒍Adopt Attrezzatura e pignone precisa e pignone, vite a sfera precisa e guida guida lineare ad alta precisione. Il banco da lavoro adotta una piastra in acciaio a bassa lega ad alta resistenza come superficie di base, il che rende il banco di lavoro non facile da indossare durante la lavorazione dei pezzi. Questa macchina utensile ha anche la funzione dell'auto-pianificazione.

⒎ La macchina per scanalature orizzontali per il servo CNC completa adotta il CNC, il che rende gli operatori facili da imparare e comprendere e ha un posizionamento accurato.

⒏ La forma generale della macchina per scanalatura orizzontale Servo CNC è semplice, generosa e bella, ed è impostata nella struttura del telaio, che è conforme alle abitudini operative di vari tecnici, in modo che gli operatori possano soddisfare appieno i requisiti di produzione e tecnica quando Lavorando.

Ⅲ Parametri tecnici principali dell'attrezzatura

No.	Nome		Parametro	Unità
1	Larghezza		1250	mm
2	Lunghezza		4000	mm
3	Spessore		3	mm
4	Spessore minimo		0.6	mm
5	Bordo minimo		8	mm
6	X velocità di lavorazione		25	m/mm
7	X Velocità all'indietro		50	m/mm
8	Y1 Stoke		1250	mm
9	Y1 Precision		0.01	mm
10	Y2 Precision		0.01	mm
11	Z Precision		0.01	mm
12	Regolazione della tabella di lavoro		Funzione di auto-pianificazione
13	Metodo di alimentazione		La piastra non si muove, il post dell'utensile si muove
14	Numero di coltello installato		4 coltelli in lega
15	Motore principale	Asse x	5.5	KW
		Y1.Y2.z Asse	1
16	Dimensions	Lunghezza	6100	mm
		Il peso	2150
		Altezza	1700

Nota:

Asse x → Controlla il movimento sinistro e destro del raggio

Asse Y1 → Controlla il movimento avanti e indietro del supporto per utensili

Asse Y2 → Controlla il morsetto in movimento per muoversi avanti e indietro

Asse z → Controlla il supporto per utensili per spostarsi su e giù

Ⅳ Configurazione principale dell'attrezzatura

No.	Nome	Marca
1	Sistema CNC	Easycat
2	Valvola del solenoide pneumatica	Taiwan
3	Servo Drive	Easycat
4	Servo motore	Easycat
5	Riduciatore planetario	Taike Marge (Taiwan)
6	Plc	Easycat
7	Interruttore ad aria singolo/doppio polare	Schneider
8	Contattore AC, relè termico	Schneider
9	Interruttore di circuito, pulsante	Schneider
10	Relè in miniatura	Schneider
11	Cavo di alimentazione flessibile della macchina utensile	Igus
12	Sensore di prossimità	Easycat
13	Coltello in lega	Corea del Sud
14	Guida lineare	Domestico
15	Vite a sfera ad alta precisione	Taiwan
16	Rack di precisione e pignone	Taiwan
17	Cuscinetto a sfera di contatto angolare	NSK
18	Accoppiamento a doppio diaframma	Ks

Ⅴ Breve introduzione della struttura

La macchina per scanalatura orizzontale Servo CNC completa per lamiera ha una struttura compatta, prestazioni affidabili e un funzionamento conveniente e adotta la struttura del telaio. Inoltre, tutti i dispositivi idraulici vengono utilizzati per il controllo della lavorazione, il che riduce notevolmente il costo dell'uso e della manutenzione. La sua struttura è composta principalmente da quattro sistemi di trasmissione a motore, sistema di morsetti idraulici e telaio in acciaio principale.

⒈ Sistema dell'albero del raggio: è composto da motore principale del mandrino CA da 5,5 KW, cinghia sincrona a 5: 5 stelle, ruota sincrona, portapacchi ad alta precisione, guida guida lineare e altre parti. La sua funzione è che il servomotore guida il cambio di finitura attraverso il riduttore planetario per guidare il sedile del taglierina per muoversi linearmente sulla guida guida lineare per fornire la potenza di piantatura.

⒉ Sistema dell'asse Y1, Y2: è costituito da un servomotore AC da 1 kW, cinghia sincrona, ruota sincrona, vite a sfera, morsetto in movimento e altre parti. La sua funzione è che il motore guida la vite a sfera per muoversi linearmente sulla guida di guida lineare con potenza, in modo da ottenere un posizionamento accurato della coltura a V di lavorazione.

⒊ Sistema dell'asse Z: è costituito da un servomotore AC da 1 kW, accoppiamento di precisione, vite a sfera, guida guida a coda di coda e riposo dello strumento. La sua funzione è che il motore guida il riposo dell'utensile per muoversi linearmente guidando la vite a sfera per fornire un posizionamento accurato per il meccanismo di riposo dell'utensile.

⒋ Sistemi idraulici: sistema di pressione fissa, sistema di bloccaggio mobile e un gruppo di sistema di raffreddamento a soffiaggio, in cui due gruppi di sistemi idraulici e un gruppo di soffianti sono controllati dal sistema attraverso apparecchi elettrici.

⒌ Sistema di controllo elettrico: è costituito da un sistema di macchine per scanalature speciali Easycat, driver, componenti di controllo elettrico, schede elettriche e altri accessori. La scheda elettrica è installata all'interno della macchina, il che è conveniente da mantenere e ha forti prestazioni di protezione. Tutto il lavoro di questa attrezzatura può essere realizzato attraverso il controllo del sistema.

Ⅵ manutenzione

⒈ Controlla regolarmente se ogni fissaggio è allentato, se è allentato, fissarlo in tempo quando viene confermata la posizione corretta.

⒉ Prima di essere utilizzato ogni giorno, il grasso di litio deve essere riempito in tutte le parti di trasmissione e l'olio lubrificante N320 deve essere riempito sulle superfici di binari di guida lineari e viti a sfera per proteggere il meccanismo di trasmissione della macchina da scanalatura.

⒊ Quando si utilizza la macchina da scanalatura, prestare attenzione alla temperatura e al suono di ciascuna parte di trasmissione e interrompe la macchina in tempo se c'è una risposta sonora anormale, in modo da evitare gravi incidenti di danno.

⒋ Controlla sempre se la messa a terra della macchina è in buone condizioni e l'isolamento del filo è in buone condizioni e il condotto protettivo deve essere aggiunto al di fuori del filo.

⒌ La macchina da scanalatura è costituita da quattro sistemi di trasmissione a motore servo. Vengono forniti sovraccarico e protezione del corto circuito. Per garantire l'uso sicuro delle apparecchiature elettriche. La macchina deve essere messa a terra in modo sicuro e affidabile prima dell'uso, gli elementi di controllo sono tutti installati nell'armadio elettrico e il funzionamento di elaborazione del pezzo è completato dal controllo touchscreen, la struttura è semplice e l'operazione è conveniente.

Ⅶ La progettazione, la produzione, l'ispezione e l'installazione di questa macchina utensile soddisfano i seguenti standard

GB 17120-1997 Condizioni di precisione tecnica dei macchinari di forgiatura

Ⅷ Manuale operativo

⒈ Introduzione del sistema

EasyCat Metal V Grooving Machine CNC Il sistema è abbinato nella macchina per scanalature, il sistema consente agli utenti di inserire i dati di elaborazione in base alle proprie esigenze e quindi controllare la macchina per elaborare automaticamente i prodotti. Il software ha molte conoscenze sulle abitudini operative degli operatori, rende semplice e umana l'interfaccia operativa del sistema, comprende appieno la struttura meccanica, rende la macchina in modo regolare ed efficiente, riduce il tasso di fallimento e crea un valore maggiore per i clienti

⒉ Funzioni principali

2.1 Schermata di programmazione

La schermata di programmazione è la finestra per i clienti per realizzare l'elaborazione automatica dei pezzi. Questa schermata è semplice, ma si sforza anche di ottenere una visualizzazione di una pagina di tutti i dati di programmazione, in modo da essere chiaro a colpo d'occhio.

Lunghezza: impostare la lunghezza del pezzo da elaborare

Larghezza: impostare la larghezza del pezzo da elaborare. La larghezza della piastra è impostata per essere maggiore di 0. La base di calcolo della distanza dello slot inizia dalla larghezza della piastra e il materiale in eccesso viene lasciato al piede presser. La larghezza della piastra è impostata su 0 e la base di calcolo corrispondente inizia dal bordo del piede presser e il materiale in eccesso viene lasciato sull'altro lato

Spessore: impostare lo spessore del pezzo da elaborare min: la profondità della scanalatura della linea di marcatura. Quando la profondità della scanalatura dell'impostazione della linea corrente è inferiore a quella del piccolo filo, verrà visualizzata automaticamente in grigio. Il singolo gruppo di circolazione termina con il piccolo filo

Bloop: tempi di ciclo di tutti i processi

Pitch: visualizzare la larghezza massima della scheda corrispondente ai dati di input corrente

Suslot: numero totale di slot

Elaborazione di file: sei gruppi di file temporanei sono riservati. I clienti possono inserire i dati successivi da elaborare o archiviare i dati di elaborazione comuni quando la macchina è in esecuzione, il che è conveniente per la chiamata diretta

Modalità di elaborazione: standard, righello esterno e sovrano interno

⑴ La modalità standard non considera lo spessore della piastra e i dati di input sono i dati elaborati

⑵ La modalità di scala esterna è che il cliente inserisce i dati in base alla dimensione esterna e il sistema deducerà automaticamente la dimensione extra durante l'esecuzione

⑶ La modalità di scala interna è che il cliente inserisce i dati in base alla dimensione interna e il sistema aggiungerà automaticamente una dimensione ridotta durante l'esecuzione

Pitch: la distanza di slot è i dati relativi, che rappresentano la distanza relativa tra due slot

Profondità: la profondità della scanalatura attuale da pianificare

Loop: il numero di scanalature con la stessa distanza di scanalatura e la stessa profondità della scanalatura da pianificare. Può anche essere impostato su 0. Il numero di loop nella riga corrente è impostato su diverso da zero. Quando il numero di loop sotto di esso è impostato su 0, eseguiranno come gruppo di loop complessivi. Il numero di loop complessivi è il numero di loop nella riga diversa da zero superiori

Face: la scanalatura da pianificare può essere sul davanti o sul retro. Questa parte può essere selezionata dal cliente. Dopo aver compilato al funzionamento automatico, eseguire prima i dati frontali e quindi i dati posteriori, in modo da realizzare la programmazione una tantum e l'elaborazione complessiva

Fare clic su "pitch " e "profondità " e la finestra di sostituzione verrà visualizzata e i dati possono essere modificati nei lotti

Salva: fai clic su Salva per aprire la finestra Salva, dove è possibile salvare il nome della parte dati corrente. Il salvataggio del nome cinese è supportato

Apri: fai clic su Apri per saltare fuori dalla directory di chiamata. È possibile selezionare i dati da chiamare. La ricerca per nome è supportata

NOVITÀ: Cancella i dati interni della tabella corrente

Aggiungi: Dopo aver selezionato una riga, lo sfondo della riga corrente verrà visualizzato in giallo. Facendo clic su Insert Row inserisce e copie i dati della riga corrente nella riga corrente, quindi i dati della riga si spostano automaticamente verso il basso

Del: Dopo aver selezionato una riga, lo sfondo della riga corrente verrà visualizzato in giallo. Fare clic su Elimina riga per eliminare la riga corrente e i dati delle seguenti righe si spostano automaticamente verso l'alto

Coltello: fai clic sul parametro del coltello per immettere la schermata di impostazione del parametro del coltello

Min: fare clic sul filo piccolo alla profondità della scanalatura e il valore del filo piccolo impostato verrà immesso automaticamente

Schermata dei parametri 2.2Tool

La schermata dei parametri Cutter è definita dal cliente in base ai requisiti di processo. Il sistema aggiornerà automaticamente tutti i parametri del taglierina in base al fattore di divisione e alla profondità minima del taglierina dopo la modifica dei dati nella prima riga. Un groove può pianificare fino a 20 taglierine

2.3 Compile Screen

La schermata di compilazione consiste nella compilazione dei dati nell'input automatico nei dati in esecuzione effettiva della macchina. Quando l'ingresso dei dati è sbagliato, salterà automaticamente la schermata di programmazione e richiederà le informazioni di errore.

Lunghezza, larghezza e spessa sono l'ingresso dei dati nell'ingresso automatico di visualizzazione

Velocità: selezionare la ruota a mano di regolazione della velocità per modificare la velocità di corsa corrente, il minimo è 0, il massimo è 100

TEMPI: il numero di volte in cui è previsto la scanalatura attuale. Il numero di volte in cui è stato pianificato è mostrato nella parte anteriore e il numero totale è mostrato nella parte posteriore

Numero di slot: il numero di slot visualizzati nella parte anteriore è il numero corrente di slot e il numero visualizzato nella parte posteriore è il numero totale di slot. Fai clic per saltare per saltare fuori dalla finestra. Puoi inserire il numero di slot per saltare

Output: il numero di slot accumulati è mostrato nella parte anteriore e il numero di misuratori accumulati è mostrato nella parte posteriore. Fare clic su Cancella per cancellare gli slot accumulati e i contatori accumulati

In modalità standby, fare clic sulla linea, il colore di sfondo della linea è giallo e la linea corrente inizierà a funzionare quando si esegue pompa, morsetto e mobile

ACLAMP: aperto e chiudi in modalità standby

Fantastico: può essere acceso e spento in qualsiasi momento. L'effettiva spruzzatura del refrigerante è in fase di macchina che va avanti

In: Fare clic su Cambia dello strumento e il supporto dello strumento si sposta nella posizione di modifica dello strumento imposta

Prepara: Fare clic su Preparazione, l'asse y va nella posizione per essere elaborato e si interrompe e l'utente conferma se la posizione effettiva è corretta avvio: fare clic su Avvia, la macchina verrà eseguita automaticamente e prompt nella colonna di errore seguente in caso di guasto

Pausa: Fare clic su Stop, la macchina si interrompe, dopo un ritardo di 1 secondo, l'asse Z sale alla posizione di partenza, X ritorna nella posizione iniziale

2.4 Modalità manuale

La modalità manuale viene utilizzata per il debug della macchina. In questa schermata, ogni asse può essere restituito manualmente all'originale

La funzione e il funzionamento di pompa, aclamp, morsetto, casa, sono uguali alla consola

Alto: al punto di alta velocità, manuale in avanti e indietro ad alta velocità

Y: Y Collegamento sotto il punto, quando l'asse Y1 o l'asse Y2 si muove manualmente, l'altro asse seguirà il movimento

Sposta: fai clic su Action Single, la funzione dei pulsanti manuali in avanti e all'indietro diventa in avanti e indietro la distanza di singola azione

2.5 Schermata dei parametri

La schermata dei parametri include parametri di base, parametro avanzato, parametro di compensazione, switch inglese cinese e schermata di configurazione

2.5.1 Parametri di base

Tra i parametri di base ci sono quelli che il cliente cambierà frequentemente e la macchina non funzionerà normalmente a causa di modifiche improprie

Impostare la posizione di origine dell'asse x: la posizione di riferimento dell'asse X è nella posizione di tutti i piani di lavoro superiore del riposo dell'utensile

Impostare la posizione di origine dell'asse Y1: la posizione di riferimento dell'asse Y1 è nella posizione di fissaggio

Imposta la posizione dell'asse Y2 Origine: la stessa della posizione di riferimento dell'asse Y1

Imposta la posizione di origine dell'asse z: la posizione di riferimento dell'asse z è sulla tabella

Imposta la velocità di scanalatura dell'asse X: la velocità quando l'asse x si sposta automaticamente

Imposta velocità di ritorno dell'asse X: la velocità del ritorno automatico dell'asse X

Imposta l'altezza di aumento dell'asse z: imposta la posizione di aumento dell'asse z durante il grooving automatico, che è generalmente la stessa di "Imposta posizione di origine z-asse "

Imposta la distanza di anticipo inferiore dell'asse z: impostare la distanza del taglio in anticipo dell'asse z quando l'asse x ritorna Nota: maggiore è questo parametro, il taglio precedente in anticipo dell'asse z

Tempo di serraggio del morsetto mobile: il tempo di serraggio del morsetto mobile. L'asse X può essere spostato solo dopo che il morsetto mobile è stato bloccato

Tempo di rilascio del morsetto mobile: il tempo di rilascio del morsetto mobile. L'asse y può essere spostato solo dopo il rilascio del morsetto mobile

Impostare la posizione di modifica dello strumento dell'asse y: il pulsante di modifica dello strumento in modalità manuale e il funzionamento automatico corrisponde alla posizione del movimento dell'asse Y

Impostare la distanza di posizionamento unidirezionale: il posizionamento unidirezionale può eliminare la clearance inversa della macchina e la distanza di posizionamento unidirezionale dovrebbe essere maggiore del possibile gioco meccanico

Posizionamento unidirezionale: impostare 0 per disabilitare il posizionamento unidirezionale e impostare 1 per consentire il posizionamento unidirezionale

2.5.2 Parametri avanzati

I parametri nei parametri avanzati sono correlati all'accuratezza e alla fluidità in esecuzione della macchina, quindi l'autorità è superiore ai parametri di base e i non professionali sono vietati di modificarli

MANUALE FAST: Nell'operazione manuale, quando viene selezionata un'alta velocità, il manuale in avanti e indietro verrà eseguita a velocità rapida manuale

Speed ​​a lenta manuale: nel funzionamento manuale, l'alta velocità non è selezionata e il manuale in avanti e all'indietro sono azionati a bassa velocità manuale

Ritorna alla velocità di origine: quando l'asse ritorna all'origine, la velocità con cui l'asse si avvicina all'origine

Velocità di origine fissa: quando l'asse ritorna nella posizione originale, la velocità dell'asse lasciando l'origine al contrario dopo aver toccato l'interruttore di origine

Tempo di accelerazione: il tempo dalla velocità 0 alla velocità impostata. Maggiore è impostato questo valore, maggiore è la distanza di accelerazione e più fluido è l'accelerazione corrispondente

Tempo di decelerazione: il tempo in cui l'asse si riduce dalla velocità impostata alla velocità 0. maggiore è l'impostazione, maggiore è la distanza di decelerazione e maggiore è la corrispondente decelerazione

Pulse di risoluzione: il numero di impulsi per una rivoluzione dell'albero, determinato dai parametri del servomotore

Lead di risoluzione: la distanza corrispondente a una rivoluzione dell'albero, determinata dai parametri meccanici

Limite massimo morbido: la posizione massima che l'albero può spostarsi a

Limite minimo soft: la posizione minima a cui l'albero può spostarsi

2.5.3 Interfaccia di configurazione

Il cliente può selezionare il modello e la configurazione in base a diverse macchine in questa interfaccia.

2.5.4 Parametri di compensazione

Il parametro di compensazione è la compensazione della piattaforma di lavoro. Il rack può avere una piccola deformazione dopo molto tempo. Il parametro di compensazione può compensare la deformazione del rack attraverso il sistema

Per impostazione predefinita, inizia dalla posizione 0. La posizione immessa nella prima riga rappresenta la distanza da 0 alla posizione di input di corrente. L'importo della compensazione è l'importo della compensazione inserita dopo la prima riga. La posizione immessa nella seconda riga rappresenta la distanza dalla posizione di input nella prima riga alla posizione di input di corrente. L'importo della compensazione è l'importo della compensazione inserita dopo la linea corrente.

3. Prompt status

Stato: stato operativo, stato dei dati, informazioni sull'errore

3.1 Stato operativo

Standby: la macchina corrente è in uno stato statico senza alcun comando

Avvio: la macchina funziona automaticamente in base ai dati di input

Stop: premere il pulsante STOP, la macchina si interrompe prima, quindi ritorna nella posizione iniziale

Stop di emergenza: premere il pulsante di arresto di emergenza per arrestare completamente la macchina

3.2 Stato dei dati

I dati sono vuoti: i dati di programmazione non vengono immessi

La distanza di slot totale è troppo grande: la larghezza della scheda accumulata dai dati di input non può essere maggiore del limite massimo dell'asse y

Il primo slot è troppo piccolo: la distanza di slot della prima linea di ingresso non può essere inferiore al limite minimo dell'asse y

La profondità della scanalatura è maggiore della profondità totale: la profondità della scanalatura della riga corrente non può essere maggiore della profondità totale

Impostazione della profondità della scanalatura troppo grande: la profondità della scanalatura prima della riduzione dello spessore della piastra non può essere inferiore al limite minimo dell'asse z

3.3 Informazioni sui guasti

Stop di emergenza: il pulsante di arresto di emergenza non viene tirato su e le informazioni sull'errore vengono cancellate dopo aver tirato su

Si prega di premere un pulsante per tornare all'originale: dopo che il sistema è stato spezzato e riavviato, ti chiederà di premere un pulsante per tornare all'originale, attivare la pompa dell'olio, fare clic su un pulsante per tornare all'originale nel funzionamento automatico o operazione manuale e le informazioni sull'errore verranno cancellate dopo un pulsante per tornare all'originale

Guasto della pompa dell'olio: guasto del relè termico della pompa dell'olio, verificare se si tratta di guasto del motore della pompa dell'olio o di guasto del relè termico, informazioni di guasto trasparente dopo il relè termico

Errore di origine dell'asse X: quando la posizione corrente dell'asse X è maggiore di 10 mm, si riscontra il segnale di origine dell'asse X e questo guasto verrà richiesto. Controllare se l'interruttore di origine dell'asse X ha un rilevamento degli errori o il conteggio degli encoder è sbagliato e premere il tasto STOP per cancellare le informazioni sull'errore

Disconnessione dell'encoder dell'asse X: si rileva che l'encoder non si contiene normalmente, controlla se il valore corrente dell'asse x è normale sulla schermata manuale e premere il tasto STOP per cancellare le informazioni sui guasti

Inversione dell'encoder dell'asse X: si rileva che la direzione di conteggio dell'encoder è incompatibile con la direzione di esecuzione, collegare receamente A e B dell'encoder e premere il tasto STOP per cancellare le informazioni di errore

Comunicazione HMI anormale: i dati di comunicazione vengono persi.

Controlla se la linea di comunicazione tra il computer superiore e il controller inferiore è in buona contatto. Premere il tasto STOP per cancellare le informazioni sui guasti

Guasto dell'albero: controllare il codice delle informazioni di errore dell'unità dell'albero.

Secondo la soluzione di risoluzione dei problemi nel manuale dell'unità dell'albero, premere il tasto di arresto per cancellare il guasto dell'unità dell'albero. Se non è un errore nell'unità dell'albero, le informazioni sui guasti verranno cancellate

Guasti di comunicazione dell'albero: l'albero di questo sistema è controllato dalla comunicazione. Se il controller non riesce a ricevere il segnale dell'albero, segnalerà l'errore di comunicazione. Dai un'occhiata

Se la linea di comunicazione si contatta bene e se i parametri dell'albero sono impostati correttamente. Dopo che la comunicazione è normale, le informazioni sui guasti verranno cancellate

Limite dell'albero: quando la posizione corrente dell'albero è inferiore al limite minimo nei parametri del sistema, richiederà il limite minimo dell'albero. Quando è maggiore del limite massimo, richiederà il limite massimo dell'albero. Dai un'occhiata

Se la posizione data è oltre il limite. Dopo che la posizione corrente è entro il limite, le informazioni sui guasti verranno cancellate

Ⅸ Impegno di servizio post-vendita

Per il servizio di vendita, la nostra azienda lo divide in tre parti: pre-vendita, in vendita e post-vendita, il nostro impegno di servizio: garanzia di un anno e servizio per tutta la vita.

⒈ Servizio di prevendizioni

La nostra azienda è responsabile di fornire agli utenti analisi di fattibilità e piano di configurazione delle apparecchiature affidabili prima delle vendite, fornendo soluzioni ragionevoli e appropriate in base alla situazione specifica degli utenti e a fare un buon lavoro come consulente per l'acquisto per i clienti.

⒉service in vendita

Il fornitore è responsabile dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature, mentre l'acquirente fornisce gru e strumenti generali. Debug e addestrando il personale operativo e manutenzione del Demander. Fornire supporto tecnico e formazione tecnica agli utenti in base alle loro esigenze, comunicare con gli utenti in tempo durante il processo di produzione e garantire che gli operatori possano operare e mantenere in modo indipendente e abilmente il più possibile

⒊ Servizio post-vendita

La nostra azienda è responsabile della fornitura di servizi agli utenti durante il periodo di garanzia e al di fuori del periodo di garanzia, durante il primo servizio post-vendita, il personale di messa in servizio (manutenzione) deve rendere la firma di conferma dell'utente dell'installazione e della messa in servizio delle apparecchiature e dell'operatore utente Firma di conferma del foglio di addestramento delle attrezzature. In futuro servizio, il personale di messa in servizio (di manutenzione) deve avere una relazione scritta sulla messa in servizio o sulla manutenzione e tutti i dati saranno conservati come file dei clienti per il record. Per gli utenti oltre il periodo di garanzia, la nostra azienda fornisce anche un servizio di post-vendita tempestiva e di alta qualità e garantisce la fornitura di parti di usura e pezzi di ricambio e raccoglie in modo appropriato il costo per garantire l'uso normale degli utenti.

Il processo di messa in servizio, funzionamento e manutenzione dell'attrezzatura viene effettuato dai tecnici della messa in servizio e dal personale di servizio post-vendita della Società. La guida del membro prevalga. Se i clienti necessitano di supporto tecnico, si prega di contattare il nostro reparto tecnico nella comunicazione temporale.