Risoluzione dei problemi nel processo di piegatura

Nell'effettivo processo di piegatura del foglio da parte della macchina piegatrice, ci saranno molti vari problemi dovuti alle dimensioni del foglio o alla forma del pezzo stampato. Per alcuni problemi comuni, oggi condivideremo con voi i motivi corrispondenti ei metodi di trattamento ragionevoli e speriamo che vi sia utile.

1. Il fenomeno di scivolamento durante la lavorazione

Analisi delle cause:

(1) La matrice la cui larghezza dell'intaglio è da 4 a 6 volte lo spessore della piastra viene generalmente selezionata quando si seleziona la matrice di piegatura. Quando la dimensione della piega è inferiore alla metà della larghezza della scanalatura a V selezionata, si verificherà il fenomeno di scorrimento.

(2) La scanalatura a V selezionata è troppo grande.

(3) Trattamento di processo non qualificato.

Soluzione:

(1) metodo di deviazione dalla linea centrale (lavorazione eccentrica): se la dimensione interna della lamiera piegata è inferiore a (4-6) t / 2, sarà integrata tanto quanto più piccola.

(2) Elaborazione tampone.

(3) Piegatura con scanalatura a V piccola e pressurizzazione con scanalatura a V grande.

(4) Scegliere una scanalatura a V più piccola.

2. La larghezza di piegatura interna è inferiore alla larghezza standard dello stampo

Analisi delle cause:Poiché la larghezza standard minima dello stampo del letto pieghevole è di 10 mm, la parte piegata è inferiore a 10 mm. Se è piegato a 90 gradi, la sua dimensione in lunghezza non deve essere inferiore a √2 (L + V / 2) + T. Per questo tipo di piegatura, lo stampo deve essere fissato sulla base dello stampo (cioè salvo che il grado di libertà verso l'alto non è limitato) per evitare lo spostamento dello stampo, che può causare lo scarto del pezzo o causare incidenti di sicurezza.

Soluzione:

(1) Aumentare la misura (da concordare con il cliente), ovvero aumentare la larghezza della piega interna.

(2) Elaborazione del cambio stampo

(3) Utensili abrasivi (questa azione porta ad un aumento dei costi di lavorazione)

3. Il foro è troppo vicino alla linea di piegatura e la piegatura provocherà la trazione del foro e la rotazione del materiale

Analisi delle cause:Supponendo che la distanza tra il foro e la linea di piegatura sia L, quando L <(4--6) T / 2, il foro tirerà il materiale. Il motivo principale è che durante il processo di piegatura, la forza di trazione ha causato la deformazione del materiale, con conseguente trazione e rotazione del materiale.

Soluzione:

(1) Aumentare le dimensioni, tagliando i bordi dopo la formatura.

(2) Espandere il foro sulla linea di piegatura (non deve avere alcun effetto sull'aspetto e sulla funzione e il cliente è d'accordo).

(3) Trattamento di affettatura o trattamento di piegatura

(4) Elaborazione stampo eccentrico

(5) Modificare la dimensione del foro

4. La distanza L tra il bordo del disegno e la linea di piegatura è piccola e la parte del disegno si deforma dopo la piegatura

Analisi delle cause:quando L <(4--6) T / 2, il disegno è in contatto con lo stampo e la deformazione si verifica quando il disegno è sollecitato durante la piegatura.

Soluzione:

(1) Lavorazione secante o lavorazione di crimpatura.

(2) Modificare le dimensioni del disegno.

(3) Lavorazione con stampi speciali

(4) Elaborazione stampo eccentrico

5. Il bordo morto lungo è deformato dopo essere stato appiattito

Analisi delle cause:a causa del lungo bordo morto, non è fissato saldamente quando appiattito, il che provoca la deformazione dell'estremità dopo l'appiattimento. Questa situazione ha un ottimo rapporto con la posizione di appiattimento, quindi fai attenzione alla posizione di appiattimento quando appiattisci.

Soluzione:

(1) Piegare l'angolo deformato prima di piegare il bordo morto, quindi appiattirlo.

(2) Appiattimento in più fasi: in primo luogo, premere l'estremità per piegare il bordo morto verso il basso e appiattire la radice. Nota: l'effetto di appiattimento è correlato alle capacità operative dell'operatore, quindi prestare attenzione alla situazione reale durante l'appiattimento.

6. Durante la modifica dell'elaborazione dello stampo, la dimensione dell'elaborazione verrà eseguita

Analisi delle cause:a causa della forza di compressione in avanti del pezzo durante la lavorazione, il pezzo si sposta in avanti, il che porta all'aumento della piccola dimensione dell'angolo di curvatura L nella parte anteriore.

Soluzione:

(1) Levigare la parte ombreggiata nella figura. In generale, puoi recuperare quanto ti serve.

(2) Tutte le parti auto-posizionanti del cambio stampo vengono smerigliate e la posizione viene modificata sul materiale di ritenzione posteriore.

7. La dimensione totale del blanking (espansione) è troppo piccola o troppo grande, il che non è coerente con la superficie rotonda

Analisi delle cause:

(1) Errore di distribuzione del progetto.

(2) La dimensione del blanking è errata.

Soluzione:

In base alla deviazione totale nella direzione di deviazione e al numero di coltelli di piegatura, viene calcolata la deviazione assegnata per ciascuna curva. Se la tolleranza di distribuzione calcolata rientra nell'intervallo di tolleranza, il pezzo è accettabile. Se la dimensione è troppo grande, può essere lavorata con una piccola scanalatura a V. Se la dimensione è troppo piccola, può essere lavorata con una scanalatura a V grande.

8. Dopo che il foro è stato rivettato, si rompe o la rivettatura non è stretta o deformata.

Analisi delle cause:

(1) Lo scoppio è causato da un angolo R troppo piccolo del punzone di punzonatura o da bave troppo grandi sulla flangiatura.

(2) La rivettatura non è stretta perché il foro non è espanso correttamente.

(3) La deformazione è causata dalla dislocazione del foro o da un metodo di rivettatura errato.

Soluzione:

(1) Scegli invece un punzone con un ampio angolo R. Nota: le sbavature attorno al foro quando il foro è flangiato.

(2) Aumentare la pressione, aumentare e approfondire il foro dell'insalata, passare a un punzone con un grande angolo R.

(3) Modificare il metodo di rivettatura e il motivo della dislocazione del foro.

9. La rivettatura a pressione dei prigionieri è inclinata o il pezzo si deforma dopo la rivettatura a pressione

Analisi delle cause:

(1) Non vi è alcun pezzo piatto durante la lavorazione del prodotto.

(2) Forza irregolare o pressione eccessiva sulla superficie inferiore del pezzo in lavorazione.

Soluzione:

(1) Quando si preme il perno, il pezzo da lavorare deve essere appiattito.

(2) Realizza il telaio di supporto.

(3) Regolare nuovamente la pressione.

(4) Aumentare la gamma di forza della superficie inferiore e ridurre la gamma di forza della superficie del punzone.

10. I due lati non sono paralleli dopo la differenza di livello

Analisi delle cause:

(1) Lo stampo non è corretto.

(2) Le guarnizioni del punzone e dello stampo non sono regolate correttamente.

(3) Le facce di punch and die hanno scelte diverse.

Soluzione:

(1) Ricontrollare lo stampo.

(2) Aumentare o diminuire le guarnizioni.

(3) Lo stampo è eccentrico.

(4) Sostituire la superficie per rendere uguali le superfici del punzone e dello stampo.

11. La piega sulla superficie del prodotto è troppo profonda

Analisi delle cause:

(1) La scanalatura a V della matrice è piccola

(2) L'angolo R della scanalatura a V della matrice è piccolo

(3) Il materiale è troppo morbido.

Soluzione:

(1) Lavorazione con grande scanalatura a V.

(2) Elaborazione dello stampo utilizzando un ampio angolo R.

(3) Piegatura del materiale del cuscino (lamiera di acciaio o Uni-Glue)

12. La curva vicina si deforma dopo la piegatura

Analisi delle cause:la macchina funziona velocemente durante il processo di piegatura e la velocità di piegatura verso l'alto durante la deformazione del pezzo è maggiore della velocità alla quale l'operatore sostiene il pezzo.

Soluzione:

(1) Ridurre la velocità di funzionamento della macchina

(2) Aumentare la velocità del supporto della mano dell'operatore.

13. Le parti AL sono soggette a crepe quando piegate

Analisi delle cause:Poiché il materiale AL ha una struttura cristallina speciale, è facile rompersi quando la flessione parallela.

Soluzione:

(1) Quando si taglia il materiale, considerare di tagliare il materiale AL nella direzione perpendicolare alla direzione di piegatura (anche se la direzione di piegatura del materiale è perpendicolare alla fibratura).

(2) Aumentare l'angolo R del punzone.

14. Il pezzo in lavorazione si deforma alla curva dopo la piegatura

Analisi delle cause: la deformazione è principalmente causata dalla velocità di piegatura rapida e la mano non tiene il passo con la velocità di deformazione di piegatura del pezzo.

Soluzione: ridurre la velocità di piegatura, trattenere il pezzo e il pezzo contemporaneamente.

15.Quando si piega un pezzo lungo, l'angolo sarà sempre più grande

Analisi delle cause:

(1) Lo spessore del materiale non è coerente, un'estremità è spessa e l'altra è sottile.

(2) A causa dell'usura prolungata del punzone, la dimensione dell'altezza su un'estremità è inferiore a quella sull'altra estremità.

(3) Il blocco centrale non è bilanciato e non sullo stesso livello.

Soluzione:

(1) Ritorna al laser per fargli prestare attenzione alla selezione del materiale.

(2) Sostituire la matrice dell'utensile.

(3) Regola il blocco centrale.

16.Quando si piega la piegatura a Z, a volte il pezzo sarà deformato

Analisi delle cause:Questa situazione si verifica principalmente perché la prima curva è il posizionamento del calibro posteriore. Quando la seconda parte viene piegata, il pezzo si piega e si solleva, colpisce il calibro posteriore e viene schiacciato dal calibro posteriore. Dopo essere stato piegato in forma, il primo punto in cui crescere viene spremuto dalla forma.

Soluzione:Utilizzare il calibro posteriore e tirare indietro la funzione.

17. La dimensione di piegatura è piccola, non è facile da individuare e il punzone è facile da premere sul registro posteriore

Analisi delle cause:poiché t = 0,8, premere il principio di selezione dello stampo, v = 5 × 0,8 = 4 mm. La distanza dal centro del 4V al lato è di 3,5 mm e la dimensione interna di 2,9 mm è 2,9-0,8 = 2,1 mm. La dimensione di piegatura è compresa nella distanza dalla linea centrale della V al lato. L'usura formale non può essere posizionata.

Soluzione:È possibile installare lo stampo al contrario, aggiungere una guarnizione (sottile) davanti al calibro posteriore, in modo che il calibro posteriore possa spostarsi indietro ed evitare il punzone.