numero Sfoglia:23 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-05-19 Origine:motorizzato
Le macchine per taglio a travi a schiera con tavola di alimentazione automatica sono ampiamente utilizzate nelle industrie manifatturiere come produzione di macchinari, automobili, costruzione navale, produzione di container, strutture metalliche, contenitori per caldaie, elettrodomestici e industria della luce.
La macchina è adatta per tamponi in acciaio di spessore e larghezza specificati con l'introduzione della tecnologia europea avanzata. Quando la resistenza del materiale da tagliare è alta, lo spessore del materiale da tagliare deve essere ridotto e dovrebbe essere utilizzata una lama di materiale migliore. Di solito le lame a macchina standard sono adatte solo per le piastre di acciaio di tosatura con una resistenza alla trazione inferiore a 450MPa e non devono essere utilizzate per tagliare l'acciaio inossidabile e altri materiali ad alta trazione.
⒈ Forma della macchina in stile europeo, romanzo e unico, bello e generoso.
⒉Adopt Estun Special CNC Sistema per la macchina per taglio, facile da usare, facile da apprendere, il sistema CNC può controllare automaticamente il backstop, l'angolo di taglio, il gap lama, la corsa di taglio e la quantità di elaborazione, migliorare l'efficienza della produzione.
⒊ L'alimentatore anteriore CNC è collegato alla macchina da taglio per ottenere una produzione completamente automatica e allo stesso tempo migliorare la precisione di taglio. Nessuna alimentazione manuale riduce i rischi per la sicurezza e l'intensità del travaglio della manipolazione manuale. Non graffia la superficie del prodotto, che migliora la qualità del prodotto ed è anche adatto alla produzione di massa.
⒋ Utilizzare la guida lineare di precisione e il backstop a vite a sfera, con alta velocità e grande corsa di lavoro, ampliano la gamma di elaborazione della macchina e migliora l'efficienza della produzione.
⒌ Adottare lo stack di valvola idraulica integrata Bosch-Rexroth per prestazioni affidabili. Sistema di sincronizzazione del cilindro tandem per la forza uniforme sulla macchina.
⒍La guida a rulli di supporto a tre punti viene utilizzata per far muovere il supporto per utensili senza spazio tra i rulli e l'autorizzazione della lama è stabile e affidabile per migliorare la qualità di lavorazione del pezzo.
⒎ La lama inferiore fissa e la lama superiore regolabili rendono facile regolare l'uniformità del gap lama e risparmiare tempo per la modifica dell'utensile.
⒏La configurazione standard del posizionamento ausiliario della staffa posteriore può impedire al foglio di cadere e migliorare l'accuratezza di elaborazione delle schede sottili e di grandi dimensioni.
La macchina è composta principalmente da telaio, supporto per coltelli, backstop, backstop, sistema idraulico, dispositivo di pressione e sistema elettrico.
⒈ Il telaio adotta la struttura saldata della piastra in acciaio, che è realizzata in piastra a parete sinistra e destra, tavolo di lavoro, raggio premuto e trave a croce e altre parti saldate in una struttura del telaio con buona rigidità. I cilindri a olio sinistra e destra sono montati sulle piastre a parete sinistro e destro e il supporto superiore della trave di stampa e la lama inferiore è fissata sul tavolo di lavoro. Il lato sinistro del tavolo di lavoro è dotato di un meccanismo di blocco laterale (con un meccanismo di blocco anteriore), il blocco è posizionato e contato con una scala. La verticalità del tappo laterale e della lama inferiore possono essere regolate mediante le viti di fissaggio sotto il braccio che decora il materiale.
⒉ Il corpo principale del supporto per utensili è un gruppo saldato con sufficiente rigidità. Il supporto per utensili è supportato da una guida a rulli a tre punti, che è attaccata all'asta del pistone del cilindro e si muove in un movimento lineare alternativo tra le guide. I due punti di perno posteriori sono fissati alla piastra della parete e il punto di perno anteriore è un perno a rullo a molla del disco fissata al raggio di stampa in modo che il supporto per utensili sia sempre montato sui due punti di perno posteriori. Il meccanismo di regolazione della clearance del bordo è un riduttore turbo-worm, che spinge il punto di perno superiore per ruotare in modo eccentricamente, facendo sì che il portafoglio effettua una leggera rotazione sul punto di perno inferiore, cambiando così il valore di clearance del bordo.
⒊ Il backstop è montato sulla piastra di base del supporto per utensili e si sposta su e giù con il supporto per utensili. Il backstop è guidato da un servo motore e guidato da una cinghia sincrona e una vite a sfera per guidare il movimento avanti e indietro del backstop sulla guida lineare. L'intero dispositivo di blocco viene conteggiato dal sistema di controllo numerico, con posizionamento accurato e affidabile e un facile funzionamento. L'intervallo di regolazione del tappo posteriore è di 10 ~ 1000 mm. Nota: quando si spinge il materiale del tabellone al tappo di serie durante il posizionamento, appoggiarsi leggermente al tappo di serie per garantire l'accuratezza del posizionamento, altrimenti influenzerà la sua precisione di posizionamento.
⒋La staffa posteriore è installata sul lato posteriore della tabella dei fotogrammi, principalmente per svolgere un ruolo di posizionamento ausiliario, per impedire al materiale della piastra di cadere, causando l'errore di dimensioni del materiale della piastra. La staffa posteriore è composta principalmente da cilindro, albero sincrono e braccio della staffa. Prima di tosare, il braccio del pallet viene sollevato e dopo aver posizionato il braccio del pallet viene girato e lasciato cadere, il materiale della piastra taglio viene fatto scivolare lungo la superficie della protezione. La gamma di pallet posteriori è larga 500 ~ 3050 mm e lunghe 350 ~ 1050 mm.
⒌ Il sistema idraulico è montato sul supporto sul lato posteriore del telaio e è costituito principalmente dal motore principale, dalla pompa dell'olio, dalla pila della valvola e dal serbatoio dell'olio. Lo stack della valvola idraulica integrata di Bosch-Rexroth viene utilizzato per migliorare la stabilità e l'affidabilità del sistema idraulico. L'uso del gruppo tubo flessibile ad alta pressione dell'EMP e dei raccordi per il tipo di galleria migliora la pulizia dell'olio idraulico.
⒍ Il dispositivo di pressione è composto principalmente da un set di cilindri premici installati sul raggio premio del telaio. Dopo che il cilindro della stampa viene alimentato con olio, agisce sull'asta dello stantuffo, che supera la forza a molla e si sposta verso il basso per comprimere il materiale della piastra. Dopo il completamento della taglio, l'asta dello stantuffo viene ripristinato dalla forza a molla. La dimensione della forza di pressione aumenta con lo spessore della piastra taglio, la forza di pressione della macchina utensile è impostata da tre gradi da piccoli a grandi 0, i, II, l'utente può adattarsi in base alla situazione reale del materiale e dello spessore del piatto a taglio. Nel tagliare lo spessore massimo della piastra del materiale della piastra stretta, la forza di stampa deve essere regolata al massimo e almeno 2-3 cilindri di stampa per premere il materiale della piastra prima del taglio. C'è una protezione fissa davanti al cilindro della stampa per garantire che le dita dell'operatore non si ottengano tra i coltelli quando si utilizzano la macchina.
⒎ Il sistema elettrico utilizza un sistema di controllo numerico speciale ESTUN per le macchine per taglio. Il sistema di controllo numerico e tutti i pulsanti di funzionamento sono montati sull'armadio elettrico sul pannello a parete sinistra e sono dotati di un interruttore del piede.
Il sistema idraulico della macchina è composto principalmente da motore 3, pompa dell'olio 2, cilindro 4, cilindro principale 5, cilindro secondario 6 e stack della valvola (Bosch-Rexroth), l'intero sistema è più ragionevole. La pressione del sistema è controllata dalla valvola di rilievo proporzionale del solenoide 30 e la pressione di compressione del cilindro pressante è controllata dalla valvola di riduzione della pressione 50 (la sua variazione può essere controllata dall'interruttore di regolazione della pressione 0, I, II ingranaggi installati sull'armadio elettrico per cambiare marcia).
Risoluzione dei problemi
| No. | Fenomeno di fallimento | Cause | Metodo di rimozione |
| 1 | Pompa dell'olio rumoroso | Parti di pompaggio danneggiate | Sostituire la pompa |
| Materia estranea nel porto di aspirazione del petrolio | Controllare la porta di aspirazione del petrolio e rimuovere la questione straniera | ||
| La linea di aspirazione della pompa dell'olio perdite o il livello del serbatoio dell'olio è troppo basso, con conseguente pompa dell'olio vuoto | Sostituire la parte che perde della guarnizione o aggiungere un olio sufficiente nel serbatoio dell'olio | ||
| La temperatura dell'olio è troppo bassa, la viscosità dell'olio è troppo grande, con conseguente eccessiva resistenza all'aspirazione dell'olio | Sostituire con olio a bassa viscosità | ||
| 2 | Il circuito dell'olio non può stabilire la pressione, il telaio del coltello superiore non si muove | La bobina della valvola 10 o 60 è bloccata da detriti o tira i capelli e non si muove | Controllare lo smontaggio e la pulizia |
| 3 | L'angolo di taglio non può essere regolato | Valve 10 o Valve 70 La bobina è bloccata o allungata da detriti e non funziona | Controllare e pulire |
| 4 | Frame di coltello verso il basso, ma nessuna azione del cilindro di stampa | La bobina della valvola 140 è bloccata o tirata da detriti e non funziona | Controllare e pulire |
Una buona lubrificazione è una condizione importante per garantire il normale funzionamento della macchina e per prolungare la sua durata. Quando lubrifichi, utilizzare una pistola per grasso per iniettare grasso a base di calcio in ciascuna posizione di lubrificazione. Le posizioni di lubrificazione devono essere controllate, mantenute e pulite frequentemente. Le principali posizioni di lubrificazione, tempi e lubrificanti per questa macchina sono le seguenti.
| No. | Nome del punto di lubrificazione | Intervallo di rifornimento di carburante | Tipo lubrificante |
| 1 | Estremità superiori e inferiori dei cilindri sinistro e destro | Una volta al mese | Grasso a base di calcio |
| 2 | Backstop Rils sinistra e destra | Una volta a settimana | |
| 3 | Vite a sfera sinistra e destra del backstop | Una volta a settimana | |
| 4 | Supportare i cuscinetti per sei punti per pivot rotolanti | Una volta al giorno |
⒈ Familiari con il contenuto del manuale e comprendere la struttura principale della macchina, i metodi operativi e le precauzioni di sicurezza e manutenzione.
⒉Lea la superficie della macchina utensile con olio anti-russa, consentire di essere pulito con benzina o paraffina, non utilizzare il detergente con energia di solvibilità.
⒊ Curso il serbatoio dell'olio prima di fare rifornimento di carburante, non consentire impurità nel serbatoio, svitare il tappo a vite del filtro dell'aria sul coperchio del serbatoio durante il rifornimento di carburante, inietta il nuovo olio filtrato YB (C) -N32 o YB (C) -N46 L'olio (l'accuratezza del filtraggio dell'olio non deve essere inferiore a 5 μm) fino a quando il livello dell'olio raggiunge la posizione al di sopra dei quattro quinti dell'indicazione del calibro di livello. Dopo ripetuti test, l'uso di mobil olio idraulico AFT-25, i migliori risultati; Nella bassa temperatura invernale (circa 5 ° C), si consiglia di scegliere l'olio idraulico anti-astina YB-N32, deve prima consentire alla macchina inattiva per un periodo di tempo, se necessario, nel riscaldatore del sistema idraulico. La normale temperatura dell'olio di lavoro del sistema idraulico non deve superare i 75 ° C, se la temperatura dell'olio è troppo alta, è necessario installare un dispositivo di raffreddamento.
⒋ Aggiungere il grasso lubrificante in ogni parte in movimento.
⒌ Trucia sull'energia, girare l'interruttore del mobile elettrico in posizione "1 ", non avviare il motore della pompa dell'olio, controllare le valvole idrauliche e i correlati componenti elettrici in ordine in base a varie specifiche di processo e metodi di funzionamento per vedere se lo sono agendo normalmente.
Premere il pulsante di avvio del motore, avviare il motore principale, controllare se la direzione di rotazione del motore è la stessa della direzione di rotazione sull'etichetta della pompa dell'olio, osservando l'accoppiamento per comprendere la direzione di rotazione del motore. Se non corrisponde, dovrebbe essere fermato immediatamente. Quando si cambia la direzione del motore, la potenza deve essere tagliata da un professionista e la fase in arrivo è cambiata. Quando è presente aria nel sistema di tubazioni, è possibile utilizzare il metodo per premere alternativamente il pulsante di avvio e il pulsante di arresto e ripetere più volte, dopo che l'aria è stata scaricata, quindi effettuare la pompa dell'olio nel normale funzionamento.
La macchina è stata regolata e testata con precisione prima di lasciare la fabbrica. Durante il trasporto, tutti gli aggiustamenti possono cambiare e i seguenti controlli devono essere effettuati prima dell'uso ufficiale.
Regolazione del gioco della lama: il gioco della lama della macchina viene automaticamente regolato dal sistema CNC. La corretta regolazione del divario della lama influenzerà direttamente la qualità di taglio del foglio e la durata di servizio della lama. Per ottenere un'estremità di taglio di alta qualità, è necessario selezionare una ragionevole spazio per lama in base al materiale da taglio. Si consiglia di regolare il divario della lama utilizzando il seguente metodo.
Con la resistenza alla trazione σ = 370-400 MPa, l'allungamento Δ = 35% dell'acciaio a basso contenuto di carbonio come base per la regolazione, la clearance della lama è selezionata dall'8% dello spessore della piastra. Per acciai di carbonio medio e alto con basso allungamento, la clearance della lama dovrebbe essere maggiore rispetto a acciai lievi di uguale spessore. Quando si tagliano la piastra in acciaio inossidabile, la distanza da lama a seconda del suo allungamento e dovrebbe essere utilizzata per tagliare le lame in acciaio inossidabile, poiché un po 'di allungamento in acciaio inossidabile è superiore alla stessa resistenza dell'acciaio ad alto carbone.
Notare che.
⒈ Poi la regolazione del gioco della lama, la macchina deve essere vuota almeno una volta prima del taglio ufficiale.
⒉ Shear Materiale plastico, il gap lama dovrebbe essere leggermente più piccolo; E il materiale fragile a taglio, il divario della lama dovrebbe essere leggermente più grande.
⒊ Ogni volta dopo aver regolato il gioco della lama, deve essere tagliato.
Per un funzionamento sicuro, l'uso di dispositivi meccanici, idraulici, elettrici ed elettronici sono macchine ad alto rischio, ad eccezione di quelle elencate in questo manuale, altre manutenzioni devono essere effettuate dal personale di manutenzione professionale.
⒈ La macchina deve essere gestita da una persona responsabile e l'operatore deve avere familiarità con il manuale e le istruzioni operative del sistema CNC prima di utilizzare la macchina.
⒉ Quando ci sono più di una persona che gestisce la macchina, una persona deve essere designata per guidare la macchina e solo fare un passo sull'interruttore del piede o premere il pulsante quando è confermata che non ci sono fattori non sicuri, quindi per non causare incidenti.
⒊ Quando si posiziona il foglio sul tavolo di lavoro con il backstop, le dita non devono essere posizionate tra il foglio e la tabella di lavoro e il foglio non deve essere spinto in posizione fino a quando il backstop non ha raggiunto il punto di posizionamento per evitare lesioni.
⒋ Quando la macchina funziona, nessun strumento o detriti deve essere posizionato tra il tavolo di lavoro e la bocca del coltello e non ci devono essere cicatrici di saldatura e altri difetti sulla superficie del pezzo per evitare danni alla lama.
⒌Me essere rigorosamente secondo lo spessore, il materiale e la larghezza della piastra tassabile, in modo che il sistema CNC calcola automaticamente prima di tagliare, non sovraccarico, in modo da non danneggiare la macchina. La nostra azienda non è responsabile per i danni causati dall'uso del sovraccarico di macchine utensili.
⒍ L'isolamento elettrico e la messa a terra devono essere sicuri e affidabili.
⒎ Manutenzione del sistema idraulico e manutenzione.
Controllare regolarmente il livello dell'olio del serbatoio dell'olio, quando la carenza deve essere rifornita dall'olio idraulico pulito filtrato. La macchina utilizza olio idraulico YB (o YC) - N32 (o N46), la prima volta che l'olio utilizzato nelle ore di lavoro di 2000 deve essere pulito dopo il serbatoio dell'olio, sostituire il nuovo olio, dopo ogni 2 anni o 4000 ore di lavoro sostituite una volta ; L'olio idraulico nel processo di utilizzo sarà gradualmente deteriorato, in una certa misura da sostituire in modo tempestivo, solo in questo modo per garantire la lubrificazione delle parti mobili del sistema idraulico, ridurre questo è l'unico modo Lubrificazione delle parti mobili del sistema idraulico, ridurre l'attrito e l'usura e garantire che il sistema possa funzionare normalmente a lungo.
Il filtro dell'olio deve essere pulito per la prima volta (pulito con benzina o tricloroetilene e asciutto) dopo un mese di messa in servizio e regolarmente ogni due mesi successivi; Il filtro dell'olio deve essere pulito immediatamente se si trova bloccato (luce di segnale accesa) o se la pompa dell'olio urla (la pompa dell'olio succhia l'aria) durante il funzionamento; Se il filtro dell'olio risulta essere cattivo, dovrebbe essere sostituito immediatamente.
Il filtro dell'aria montato sul coperchio del serbatoio deve essere pulito regolarmente con benzina o tricloroetilene, dopo due mesi di messa in servizio di macchine utensili, per la prima volta, e poi ogni quattro mesi su base regolare.
Se il blocco della valvola sembra perdere, la tenuta deve essere sostituita in tempo.
⒏ Mantenere la macchina pulita, la lubrificazione in tempo, al fine di estendere la durata della macchina, quando si utilizza, dovrebbe controllare regolarmente tutte le parti meccaniche dei dispositivi di fissaggio non hanno un fenomeno sciolto, come la scoperta di anomalie, dovrebbe immediatamente smettere di controllare , per essere rimosso dopo l'errore, prima di continuare a utilizzare;.
È necessario controllare regolarmente se il gioco della bocca del coltello è troppo grande o troppo piccolo, se trovato per essere cambiato, dovrebbe essere regolato in modo tempestivo.
⒑ Controllare regolarmente la nitidezza della bocca del coltello, se il bordo è stato schietto, dovrebbe essere affilato nel tempo.
⒒ Revisione regolare, dopo che la revisione dovrebbe mantenere i requisiti di accuratezza specificati nel certificato di conformità.
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