Classificazione e vantaggi della macchina per la formatura a rulli

Classificazione delle macchine automatiche per la formatura a rulli

In base alle diverse materie prime e ai tipi di prodotti per piastrelle, anche le macchine automatiche per la formatura a rulli sono suddivise in tre categorie principali.

1. Macchine automatiche per la formatura a rulli di piastrelle ceramiche smaltate: queste presse vengono utilizzate per produrre prodotti di piastrelle ceramiche a base di argilla simile all'argilla.Dopo la pressatura, i prodotti devono essere essiccati, smaltati (o non smaltati) e poi sinterizzati ad una temperatura superiore ai 1000°C.

2. Macchina formatrice automatica a rulli per piastrelle di cemento: questo tipo di macchina formatrice a rulli viene utilizzata per produrre prodotti in piastrelle di cemento con arenaria di cemento come materia prima.Il prodotto deve solo essere asciugato e mantenuto e poi verniciato.

3. Macchine per la formatura a rulli in acciaio colorato: queste presse sono realizzate con lamiere sottili di acciaio ei prodotti possono essere verniciati dopo la pressatura e la formatura.

I tre diversi tipi di macchine profilatrici automatiche sopra menzionate hanno principi costruttivi differenti.

1. Macchine automatiche per la formatura di rulli ceramici

La macchina automatica per la formatura a rulli utilizzata nell'industria cinese delle macchine per la formatura a rulli è stata introdotta per la prima volta in Germania, Italia, Francia e altri paesi.Nel 2006, una fabbrica di macchine per ceramica ha sviluppato con successo una macchina per la formatura automatica a rulli localizzata, rispetto ai prodotti importati, nei dettagli della parte che è più adatta alle condizioni di miglioramento nazionali della Cina.Ma sia che si tratti di macchine automatiche per la formatura a rulli nazionali o importate, il principio e la struttura di base sono più o meno gli stessi.

Questo tipo di macchina per la formatura di rulli in ceramica è composto principalmente da corpo sinistro e destro, biella inferiore, coperchio del bauletto, sedile scorrevole, rotore esagonale, ruota della cinghia, meccanismo ad ingranaggi, meccanismo della ruota della scanalatura, meccanismo a camma, pompa di lubrificazione, sistema del circuito dell'olio, parte di controllo elettrico e così via.Il processo di stampaggio a stampo superiore della macchina: il motore, attraverso la puleggia, aziona l'albero di ingresso, attraverso l'ingranaggio piccolo, l'ingranaggio grande, aziona l'albero superiore e, attraverso una serie di meccanismi a camme, aziona il sedile scorrevole dotato della parte superiore matrice per muoversi su e giù per realizzare la pressa piastrella.La tavola è indicizzata da un gruppo di ingranaggi montato all'estremità dell'albero superiore, che aziona un ingranaggio a perno girevole e fa ruotare una ruota scanalata montata su un albero ruota rotante esagonale per ottenere l'indicizzazione e il posizionamento.Sul lato sinistro e destro del telaio è installata una pompa di lubrificazione.Quando la macchina sta lavorando, il tubo dell'olio a ciascuna parte del movimento di attrito del lubrificante.

La billetta di fango estruso, tagliata a lunghezza fissa dalla taglierina, viene inviata alla rulliera dalla rulliera e inviata allo stampo inferiore dal caricatore secondo la procedura prescritta.La billetta di piastrella pressata viene assorbita dalla ventosa a vuoto della macchina di scarico delle piastrelle dopo che il piano di lavoro è stato traslato e trasposto e posizionato sul vassoio delle piastrelle della linea di trasporto.

Il tavolo della macchina per la formatura di rulli in ceramica ha sei processi, (es. Ruota esagonale) il tavolo viene capovolto, oltre a un livello di indicizzazione meccanica, posizionamento ma anche impostare un set di meccanismi di posizionamento di precisione, assicurando completamente che ogni volta che lo stampaggio processo, il posizionamento accurato dello stampo da tavolo, l'installazione della slitta dello stampo superiore è una struttura a scatola, guida di scorrimento e guida superiore del corpo, la lunghezza del contatto è grande, ogni volta che lo stampo dello stampo superiore, il processo ha un secondo stampaggio la billetta di argilla Vale a dire, dopo che lo stampo superiore preme la billetta in posizione per la prima volta, la matrice superiore si alza di 10㎜, in modo che dopo che la billetta di fango è completamente esaurita, la matrice superiore preme nuovamente la billetta in posizione prima di tornare alla posizione più alta, quindi lo stampo ha una lunga durata e la qualità dei prodotti stampati è buona.

2. Principio della struttura della macchina formatrice automatica a rulli per piastrelle di cemento

Rispetto al meccanismo automatico della macchina formatrice a rulli per piastrelle di ceramica, il principio della struttura della macchina formatrice a rulli in cemento è relativamente semplice, che consiste principalmente di pompa idraulica, tappi scorrevoli idraulici, tavoli fissi per presse, tavoli mobili, stampi per macchine formatrici a rulli e così via.Il principio di funzionamento è che quando la materia prima viene caricata nello stampo inferiore nella prima fase del processo, la pompa idraulica aziona lo stampo della macchina formatrice a rulli per comprimerlo automaticamente e la ghiaia di cemento viene filtrata dall'acqua sotto pressione e pressata in un prodotto di piastrelle di cemento denso e forte.All'inizio della produzione di piastrelle di ceramica, il processo ha utilizzato anche tale macchina idraulica per la pressatura, ma a causa di tali modelli nella consegna di billette, stampi, l'automazione delle piastrelle è difficile da adattare al bianco del materiale argilloso, molto facile da produrre deformazioni, quindi non adattarsi ai requisiti di automazione dell'industria delle piastrelle di ceramica, solo nella piastrella di ceramica semi-meccanizzata può essere applicata.

3. Principio della struttura della macchina per piastrelle pressa automatica per piastrelle in acciaio colorato

Il principio della struttura della macchina formatrice automatica a rulli per piastrelle in acciaio colorato è fondamentalmente lo stesso di quello della macchina formatrice automatica a rulli per piastrelle in cemento.La differenza è che la macchina formatrice a rulli in acciaio colorato non ha bisogno di considerare la deformazione e la manutenzione dei prodotti dopo la pressatura.Pertanto, in linea di principio, i suoi requisiti sono molto più semplici, purché venga raggiunta una certa pressione.Tuttavia, rispetto ai primi due tipi di presse, la dimensione del prodotto è maggiore.Quindi anche l'aspetto dei macchinari e delle attrezzature è un po' più grande.

Il piano di lavoro della macchina formatrice a rulli in acciaio colorato ha sei processi, (ovvero ruota a sei lati) la rotazione del piano di lavoro, oltre a un livello di indicizzazione meccanica, posizionamento ma anche impostazione di una serie di meccanismi di posizionamento, garantiscono completamente che ogni volta che il processo di stampaggio, il posizionamento accurato dello stampo del piano di lavoro, l'installazione della slitta dello stampo superiore è una struttura a scatola, la guida dello scivolo e la guida superiore del corpo, la lunghezza del contatto è grande, lo stampo superiore di ogni stampaggio , il processo della billetta di fango ha un secondo stampaggio che la tomaia Dopo che lo stampo è stato posizionato dalla pressa precedente, lo stampo superiore si alza di 10㎜, in modo che la billetta di fango sia completamente esaurita, quindi lo stampo superiore viene inserito posto dalla pressa successiva prima di tornare in una posizione più alta, quindi lo stampo ha una lunga durata e la qualità dei prodotti stampati è buona.La macchina formatrice a rulli in acciaio colorato sarà dotata di una serie di sistemi di lubrificazione, quando la macchina è in funzione, automaticamente a tutti i cuscinetti, alla guida del movimento del meccanismo di trasmissione e ad altre parti della lubrificazione ad olio.

La macchina formatrice a rulli in acciaio colorato nella tecnologia delle apparecchiature è costantemente aggiornata, può essere suddivisa in tre processi.I vantaggi e gli svantaggi di ciascuno sono i seguenti.

1. Macchina per piastrelle pressa per laminazione: a causa della singola forma di produzione della pressatura a rullo, la qualità delle piastrelle non è elevata e gradualmente è scomparsa dal mercato.

2. Macchina formatrice a rulli colorati per stampaggio a estrusione: resa elevata, veloce, ma il costo è troppo alto.Dopo la formazione e poi la spruzzatura con la macchina per la spruzzatura del colore, la luminosità è scarsa, solo lo strato superficiale del colore non può essere attaccato solo alla superficie della piastrella, ma deve essere miscelato nella costosa bomboletta adesiva.Il costo della tessera Colore è troppo alto.

3. Macchina formatrice a rulli colorati per stampi: attualmente, i modelli di macchine per piastrelle a colori più avanzati, la maggior parte delle macchine utilizza il sistema di controllo PLC Mitsubishi, principalmente touch screen manuale e display digitale della differenza.Gli stampi sono realizzati in acciaio speciale, resistente e durevole.La macchina principale è dotata di testa di pressione rinforzata e piastra di pressione universale, che può essere facilmente sostituita da diversi stampi per piastrelle principali e stampi per piastrelle sagomate, adatti per la produzione di vari tipi di piastrelle in cemento e lastre stradali.

Installazione e messa in servizio delle apparecchiature

Prima dell'installazione delle suddette macchine per la formatura a rulli, la fondazione del calcestruzzo deve essere preparata secondo lo schema di fondazione fornito dal produttore e il telaio di installazione della pressa (parti saldate in acciaio del canale) deve essere posizionato sulla fondazione in calcestruzzo completamente indurita, il il livello del telaio deve essere calibrato e le viti del piede devono essere stuccate per la seconda volta, dopodiché si può installare la pressa.

Funzionamento e precauzioni dell'apparecchiatura

Prima di utilizzare varie attrezzature per la formatura a rulli, controllare se i collegamenti sono sicuri, se i bulloni e i dadi di installazione sono serrati e se il telaio sinistro e destro devono essere sufficientemente lubrificati con olio per avviare la macchina per il funzionamento di prova, prima di tutto a vuoto osservare se ci sono vibrazioni, rumore, se la finestra dell'olio si lubrifica, se il movimento delle parti è coordinato, tutto normale prima di installare lo stampo, durante l'installazione dello stampo, l'alimentazione deve essere interrotta per impedire la caduta naturale dello scivolo sede Durante l'installazione dello stampo, l'alimentazione deve essere interrotta per evitare che la slitta cada naturalmente e causi incidenti.Lo stampo superiore è installato sulla superficie inferiore del vetrino e lo spessore appropriato del pannello del tappetino è posizionato per garantire che dopo che gli stampi superiore e inferiore sono stati combinati, lo spazio attorno al bordo sia uniforme e la distanza tra lo stampo superiore e quello inferiore stampi inferiori è pari allo spessore della piastrella richiesta.Quindi prevale lo stampo superiore, il piano di lavoro viene ruotato e vengono installati i restanti cinque stampi inferiori, tutti gli stampi superiori e inferiori vengono installati prima che la macchina possa essere azionata per la formatrice a rulli.

Procedura di lavoro: all'avvio della macchina, il compressore d'aria, la pompa del vuoto, l'estrusore, la tagliapiastrelle, la macchina di scarico, la macchina formatrice a rulli, la macchina principale e il trasportatore di vassoi per piastrelle vengono accesi nell'ordine inverso.

Manutenzione e cura

Coloro che non conoscono la struttura e le prestazioni di questa macchina e le regole di funzionamento non devono avviare la macchina e la formatrice automatica a rulli non deve superare l'altezza minima di chiusura per il lavoro, ovvero la distanza minima dal fondo dello scorrevole superiore scatola per ogni superficie di lavoro è di 290 mm.Prestare attenzione all'altezza dell'olio lubrificante nella scatola scorrevole e su entrambi i lati del corpo macchina frequentemente.L'attrezzatura deve essere pulita frequentemente per mantenerla pulita e non deve essere consentito l'accumulo di fango e acqua.