numero Sfoglia:25 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2020-11-18 Origine:motorizzato
Ti ho introdotto una potente macchina da taglio laser prima, quindi qual è la differenza tra la macchina da taglio plasmatica e l'attrezzatura per la lavorazione dei metalli? Quali sono le differenze tra i due? Come scegliere? Questo articolo introdurrà la tagliatrice del plasma in dettaglio dal principio, dal funzionamento, dalla manutenzione e da altri aspetti.
Il taglio del plasma è un metodo di elaborazione che utilizza il calore di un arco plasmatico ad alta temperatura per sciogliere parzialmente o parzialmente (ed evaporare) il metallo sull'incisione del pezzo e utilizza lo slancio del plasma ad alta velocità per rimuovere il metallo fuso per formare un'incisione. La macchina da taglio ad arco plasma è una macchina che utilizza la tecnologia di taglio al plasma per elaborare materiali metallici. Generalmente, ha una selezione a doppia modalità di taglio automatico e semi-automatico. Può controllare con precisione con il digitalmente la lunghezza di taglio e l'operazione è molto conveniente.
Il plasma è un gas che viene riscaldato ad una temperatura molto elevata ed è altamente ionizzato. Trasferisce il potere dell'arco al pezzo. L'alto calore fa sì che il pezzo si fondasse ed essere spazzato via, formando lo stato di lavoro del taglio dell'arco del plasma. Dopo che l'aria compressa entra nella torcia di taglio, è distribuita dalla camera del gas per formare gas plasmatico e gas ausiliario. L'ARC del gas al plasma serve per sciogliere il metallo, mentre il gas ausiliario raffredda le varie parti della torcia e soffia il metallo fuso.
L'alimentatore da taglio include due parti: il circuito principale e il circuito di controllo. Il principio elettrico: il circuito principale include un contattore, un trasformatore di potenza trifase con elevata reattanza di perdite, un raddrizzatore a ponte trifase, una bobina di accensione ad arco ad alta frequenza e un componente di protezione. Il circuito di controllo completa l'intero processo di taglio tramite l'interruttore del pulsante sulla torcia di taglio: pre-antitumenizione del circuito principale dell'alimentazione del circuito ad alta frequenza, la rimozione del processo di taglio ad accensione ad alta frequenza-STOP ARC-STOP.
L'alimentatore del circuito principale è controllato dal contattore; L'on-off del gas è controllato dalla valvola a solenoide; Il circuito di controllo controlla l'oscillatore ad alta frequenza per accendere l'arco e interrompe l'operazione ad alta frequenza dopo la creazione dell'arco. Inoltre, il circuito di controllo ha anche le seguenti funzioni di blocco interni: l'interruttore termico funziona e si interrompe il funzionamento.
La tagliatrice al plasma con diversi gas di lavoro può tagliare tutti i tipi di metalli difficili da tagliare con ossigeno, specialmente per metalli non ferrosi (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame, titanio, nichel). L'effetto di taglio è migliore; Il suo principale vantaggio è che lo spessore di taglio non è per metalli di grandi dimensioni, la velocità di taglio del plasma è veloce, specialmente quando si tagliano lamiere ordinarie in acciaio al carbonio, la velocità può raggiungere 5-6 volte quella del taglio dell'ossigeno, la superficie di taglio è liscia, il termico La deformazione è piccola e non c'è quasi nessuna zona interessata al calore.
Il gas di lavoro che la macchina da taglio al plasma può utilizzare (il gas di lavoro è il mezzo conduttivo dell'arco del plasma, è il corpo del trasporto termico e allo stesso tempo il metallo fuso nell'incisione deve essere rimosso) ha un impatto significativo Sulle caratteristiche di taglio dell'arco del plasma, qualità del taglio e velocità. I gas di lavorazione del plasma comunemente usati sono argon, idrogeno, azoto, ossigeno, aria, vapore acqueo e alcuni gas misti. Attraverso il metodo sicuro, semplice, efficace, multi-funzionale ed ecologico per ottenere il plasma dal vapore acqueo, la lavorazione termica (taglio, saldatura, brasatura, tempra, spruzzatura, ecc.) Di metallo con uno spessore di 0,3 mm o più è trasportato su. È il primo nella storia dell'industria di trasformazione.
Il prodotto al plasma \"Multiplaz 3500 \" è costituito da una pistola al plasma e un telaio, con un peso totale di 9 kg. L'essenza del processo di lavoro dell'attrezzatura plasmatica è la seguente: un arco viene generato tra l'ugello (anodo) e l'elettrodo (catodo) all'interno della pistola, che ionizza l'umidità tra di loro, raggiungendo così uno stato plasmatico. In questo momento, il vapore ionizzato viene espulso dall'ugello sotto forma di un getto plasmatico sotto la pressione generata all'interno, e la sua temperatura è di circa 8 000 ° С. In questo modo, i materiali non combustibili sono tagliati, saldati, saldati e altre forme di trattamento termico sono trattati.
2. Velocità di taglio rapida e alta precisione. L'apertura di taglio è piccola, ordinata e senza goccia di scorie. Sulla base del sistema di controllo numerico tradizionale, il metodo di controllo per il taglio è migliorato per evitare l'elaborazione del taglio secondario.
3. Adatto per acciaio a basso tenore base, rame, ferro, alluminio, zincato, titanio e altre piastre metalliche.
4. Alta configurazione del sistema CNC. Accensione automatica dell'arco, prestazioni stabili e il tasso di successo dell'iscrizione dell'arco è superiore al 99%.
5. Supporta i file del percorso del codice G standard generati da Warsea, Beihang Haier, Artcam, tipo3 e altro software. Il sistema di controllo adotta il disco U per scambiare i file di elaborazione, che è conveniente e veloce da utilizzare.
Ⅰ Prima dell'uso e quando si taglia
1. Controllare e confermare che la fonte di alimentazione, la fonte dell'aria e la fonte dell'acqua non hanno perdite, perdite d'aria, perdite d'acqua, messaggi di messa a terra o azzeramento, ed è sicuro e affidabile.
2. Il carrello e il pezzo devono essere posizionati in una posizione appropriata, e il pezzo deve essere collegato all'elettrodo positivo del circuito di taglio, e ci dovrebbe essere una flavia sotto la superficie di taglio del taglio.
3. L'apertura dell'ugello deve essere selezionata in base al materiale, al tipo e allo spessore del pezzo e alla potenza di taglio, dal flusso di gas e dal restringimento dell'elettrodo devono essere regolati.
4. Il carrello automatico del taglio deve essere vuoto e selezionare la velocità di taglio.
5. L'operatore deve indossare maschere protettive, guanti di saldatura, cappelli, maschere antipolvere a membrana filtro e paraorecchie insonorizzanti. Le persone che non indossano occhiali protettivi sono severamente vietate a osservare direttamente l'arco del plasma, e la pelle nuda è severamente vietata avvicinarsi all'arco del plasma.
6. Durante il taglio, l'operatore dovrebbe stare in attesa di funzionare. L'aria può essere trainata dalla parte inferiore del banco da lavoro e l'area aperta sul banco da lavoro può essere ridotta.
7. Durante il taglio, quando la tensione di carico non è troppo alta, controllare la messa a terra elettrica, la connessione zero e l'isolamento della maniglia della torcia. Il workbench deve essere isolato da terra, o un interruttore automatico senza carico deve essere installato nel sistema di controllo elettrico.
8. Il generatore ad alta frequenza deve essere dotato di un coperchio di schermatura, e il circuito ad alta frequenza deve essere interrotto immediatamente dopo l'uso dell'arco ad alta frequenza.
9. L'uso di elettrodi di torio e tungsteno dovrebbe soddisfare i requisiti dell'articolo 12.7.8 di JGJ33-2001.
Ⅱ Funzionamento di taglio e protezione del personale collaborato
1. La macchina da taglio al plasma utilizzata sul sito deve essere equipaggiata con capannoni antipioggia, antiscivolo e antiscivolo e le corrispondenti attrezzature antincendio devono essere installate.
2. Durante il taglio ad alta quota, le cinghie di sicurezza devono essere fissate, le misure antincendio devono essere prese attorno e al di sotto del taglio e il personale speciale dovrebbe essere sorvegliato.
3. Quando è necessario tagliare contenitori pressurizzati, contenitori sigillati, tamburi olio, tubi e pezzi macchiati con gas e soluzioni infiammabili, elimina prima la pressione nei contenitori e sui tubi, eliminare gas e soluzioni infiammabili, e quindi a filo tossico, dannoso e sostanza infiammabile: per i contenitori con grasso residuo, sciacquarli con il vapore e l'acqua alcalina prima, e aprire il coperchio, confermare che il contenitore viene pulito, quindi riempire con acqua prima del taglio. Le misure per evitare scosse elettriche, avvelenamento e soffocamento devono essere prese durante la saldatura e il taglio nel contenitore. I fori d'aria dovrebbero essere lasciati per tagliare i contenitori sigillati e le apparecchiature e le apparecchiature di ventilazione devono essere installate su ingresso e uscita quando necessario; La tensione di illuminazione nel contenitore non deve superare 12V, e il saldatore e il pezzo devono essere isolati; al di fuori del contenitore dovrebbe essere monitorato da una persona speciale. È severamente vietato tagliare il contenitore che è stato spruzzato con vernice e plastica.
4. È severamente vietato tagliare i vasi di pressione e le condotte, le attrezzature vive, le strutture portanti e i contenitori contenenti materiali infiammabili ed esplosivi sotto pressione.
5. La saldatura e il taglio non sono ammessi all'aria aperta nei giorni piovosi. Quando si lavora in un'area umida, l'operatore dovrebbe stare in un luogo coperto da materiali isolanti e indossare scarpe isolanti.
6. Dopo l'operazione, l'alimentatore deve essere tagliato, e le sorgenti d'aria e acqua devono essere disattivate.
1. Assemblare correttamente la torcia
Installare la torcia di taglio correttamente e attentamente, assicurarsi che tutte le parti siano ben abbinate e assicurarsi che il gas e il flusso dell'aria di raffreddamento. Installare tutte le parti su una flanella pulita per evitare lo sporco che attacca alle parti. Aggiungere appropriatamente olio lubrificante all'O-ring, soggetto al crescente dell'o-ring, non più.
2. Le parti consumabili dovrebbero essere sostituite nel tempo prima che siano completamente danneggiate
Non sostituire le parti di consumo dopo che sono completamente danneggiate, perché elettrodi gravemente usurati, ugelli e anelli di turbinio producono archi plasmatici incontrollabili, che possono facilmente causare gravi danni alla torcia di taglio. Quindi, quando la qualità del taglio è ritenuta degradata per la prima volta, le parti di consumo dovrebbero essere controllate in tempo.
3. Pulire il filo di collegamento della torcia
Quando si sostituiscono parti di consumo o manutenzione giornaliera e ispezione, assicurarsi di garantire che i fili interni ed esterni della torcia di taglio siano puliti. Se necessario, pulire o riparare i fili di connessione.
4. Pulire la superficie di contatto dell'elettrodo e dell'ugello
In molte torce di taglio, la superficie di contatto tra l'ugello e l'elettrodo è una superficie di contatto caricata. Se c'è sporco su queste superfici di contatto, la torcia da taglio non funziona normalmente e deve essere pulita con l'agente di pulizia del perossido di idrogeno.
5. Controllare il gas e il gas di raffreddamento quotidiano
Controllare il flusso e la pressione del gas e del gas di raffreddamento del flusso d'aria ogni giorno. Se si scopre che il flusso è insufficiente o perdite, è necessario interrompere immediatamente la macchina per risolvere i problemi.
6. Evita il danno alla collisione della torcia
Al fine di evitare danni da collisione alla torcia di taglio, dovrebbe essere programmato correttamente per impedire al sistema di esaurimento dei limiti. L'installazione di un dispositivo anti-collisione può evitare efficacemente il danno della torcia durante la collisione.
7. Le cause più comuni del danno della torcia
(1) La torcia di taglio si scontra.
(2) Arco plasmatico distruttivo causato da danni ai materiali di consumo.
(3) Arco del plasma distruttivo causato da sporcizia.
(4) Arco del plasma distruttivo causato da parti allentate.
8. Precauzioni
(1) Non applicare grasso sulla torcia da taglio.
(2) Non esagerare il lubrificante dell'O-ring.
(3) Non spruzzare prodotti chimici anti-spruzzata mentre il coperchio protettivo è ancora sulla torcia di taglio.
(4) Non utilizzare la torcia di taglio manuale come un martello.
Le macchine da taglio al plasma sono ampiamente utilizzate in automobili, locomotive, vasi a pressione, macchinari chimici, industria nucleare, macchinari generali, macchine edili, strutture in acciaio e altre industrie!
I vantaggi della macchina da taglio al plasma sono che l'energia dell'arco del plasma è più concentrato, la temperatura è più alta, la velocità di taglio è più veloce, la deformazione è piccola e può anche tagliare acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali. Gli svantaggi del taglio del plasma sono che l'arco è forte, il rumore è grande, e c'è molta polvere, che ha un certo inquinamento per l'ambiente. Per lo spessore medio, viene utilizzato il taglio del plasma subacqueo e anche lo spessore del taglio è limitato. Allo stesso modo, il flusso di gas, la lunghezza dell'arco, la qualità del telegrafo, la dimensione corrente e la velocità di taglio influenzano tutte le qualità. Non è l'ideale per padroneggiarlo. Non è così semplice come il taglio della fiamma. Le pistole da taglio al plasma non dovrebbero essere troppe, perché la velocità di taglio è più veloce, è facile essere influenzate dai fattori di cui sopra, e la qualità di taglio non è la stessa. In generale, per il taglio a piastre sottili, la qualità della superficie del taglio del plasma è migliore di quella del taglio del fuoco del fuoco, e ci sono piccole scorie.
Negli ultimi anni, i produttori stranieri hanno sviluppato una nuova tecnologia chiamata plasma fine o plasma ad alta precisione, che è stato introdotto da produttori nazionali. L'effetto è migliore. Migliorando la progettazione del momento di taglio, la qualità della superficie di taglio del pezzo è notevolmente migliorata, e il bordo perpendicolarità può raggiungere 0-1,5 °, che è particolarmente vantaggioso per migliorare la qualità di taglio dei piatti spessi. A causa della pistola di taglio migliorata, la vita dell'elettrodo è stata aumentata più volte. Tuttavia, la distanza tra la torcia di taglio e la piastra di acciaio è relativamente alta, e il sensore di altezza sulla torcia di taglio è necessario essere più sensibili e la torcia di taglio per reagire più velocemente. Pertanto, il taglio al plasma di piastre in acciaio 4-30 mm è un metodo ideale, che può evitare gli svantaggi della velocità di taglio acetilene di ossigeno lento, grande deformazione, taglio grave e fascino grave. Ottenuto un certo spessore di acciaio inossidabile e altri materiali.
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