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Utilizzo della tecnologia di automazione CNCPer molte persone, il mondo del taglio al plasma è un luogo complesso e scoraggiante, con una serie di regole criptiche che possono essere padroneggiate solo da tecnici altamente qualificati dopo settimane di addestramento. Per ogni cambio di materiale o spessore che viene tagliato, ne consegue un lungo processo

Per misurare questo, hai bisogno di una piastra di superficie, un blocco angolare e un misuratore di altezza. Di pari importanza per gli strumenti è come viene tenuta la parte. Tenendo la parte contro il blocco angolare in modo errato, ovvero con la curva di 90 gradi contro di essa, la curva aperta di 3 gradi verrà inclinata e farà sì che l'indicatore di altezza prenda una misura dal bordo interno del materiale, risultando in una cattiva lettura. Tenendo la curva di 3 gradi perpendicolare al blocco angolare, come mostrato nella Figura 7, si consente al misuratore di altezza di essere piatto contro il bordo del materiale e, quindi, di fornire una lettura corretta.

La differenza di BA tra i due calcoli è di soli 0,0001 pollici, e la differenza di BD è anche 0,0001 pollici, che in questo esempio rende questi due modi di calcolare il BA in modo funzionalmente uguale. Ma cambia un angolo di piega o un raggio di piega interno, e tutto cambia. Scoprirai che l'ultima serie di formule che usano il fattore Y è leggermente più accurata rispetto all'utilizzo del fattore K.

La flessione nel suo nucleo riguarda la geometria. Ma se vuoi sapere la matematica dietro a tutto, fai riferimento all'equazione in scatola nella figura. A è la profondità di penetrazione (Dp), B è metà della larghezza dello stampo (Dw) e R è il raggio. La linea rossa curva rappresenta la curva. Una volta calcolato il raggio, puoi trovare la lunghezza dell'arco, anche se dovrai convertire i gradi dell'angolo di piegatura incluso in radianti.

Attenzione per la diffusione o cracking. Il fondo, specialmente se la curva è affilata, rende la grana in alluminio più suscettibile alla diffusione o alla rottura. Più si è vicini a quella relazione 1-a-1, con il raggio di piegatura interno, lo spessore del materiale e il raggio della punta del punzone il più vicino possibile a uguale, minore è la probabilità che questa crepa si verifichi all'esterno della curva. Indipendentemente da ciò, potrebbe comunque essere necessario prestare attenzione alla direzione del grano. Inoltre, se la parte ha una "finitura a grana grossa", assicurarsi di renderla inversa rispetto alla direzione della grana del materiale.

Il tonnellaggio richiesto per piegare il fondo è stata la causa alla radice della maggior parte del danno visto in Figura 1. Col tempo, gli utensili continuamente in basso saranno la causa principale dell'usura eccessiva degli utensili. Ed è molto probabile che la pressa stessa sia stata danneggiata. Naturalmente, considerando la situazione, gli operatori non hanno avuto altra scelta se non quella di abbassare il fondo. Quando gli strumenti sono vecchi e logori come quelli della Figura 1, il fondo è davvero l'unica opzione praticabile per mantenere la coerenza.