Informazioni di base sulla piegatura della pressa corretta Misura corretta delle parti formate

Questo mese vorrei affrontare la misura corretta delle parti formate in quanto ho ricevuto diverse e-mail da tutto il mondo che chiedono questo tipo di informazioni. Ne ho selezionati due da cui lavorare, uno dall'Egitto e uno dagli Stati Uniti.

Domande

Dall'egitto. Spero che questa email ti trovi bene. Questa è Diaa dall'Egitto.

Potresti consigliarmi riguardo alla corretta pratica di misurazione per alcuni respiri specifici di modelli di piegatura ad aria per ottenere le dimensioni e gli angoli della piega corretta? Uno è una curva di 90 gradi e un altro è un angolo acuto, una curva di 30 gradi. Per entrambi, ho bisogno di misurare dal bordo alla curva (vedi Figura 1).

Ho anche una curva di 90 gradi con due gradini di curvatura, e ho bisogno di misurare da una curva all'altra; un orlo chiuso e aperto (misura dal bordo alla curva); e infine una curva a U (che misura da curva a curva) con due gradini di piegatura (vedi Figura 2).

Dagli Stati Uniti C'è uno standard del settore per misurare le parti dopo una curva in una pressa del freno? Per esempio: se ho uno spessore di 1/8 di acciaio, il disegno indica che la linea di piegatura è di 1 pollice dal bordo e le note sul disegno dicono di piegare verso il basso di 90 gradi, qual è il modo corretto di controllare l'1 pollice dopo che è piegato all'interno della curva o all'esterno, che include lo spessore del materiale?

Dipende

La risposta di base a tutte queste domande è la stessa: dipende tutto dalla tolleranza applicata e dal modo in cui la dimensione viene chiamata sul progetto, sul disegno CAD o sullo schizzo. Ad esempio, a volte le informazioni vengono fornite su stampe CAD. Il 1.000-in. la linea verrebbe considerata come la linea di piegatura e la dimensione esterna di 1.125 pollici, indicata sulla stampa come "piega (direzione) 1.000 (1.125)."

Sebbene questa informazione sia di grande importanza sia per l'operatore che per il controllo di qualità, potrebbe comunque mancare. Fornire questi dati è solitamente a discrezione dell'ingegnere o del programmatore. Poi di nuovo, a volte in operazioni più piccole, si tratta di sapere quali sono i bisogni dei tuoi colleghi.

Dimensioni interne o esterne

Se non diversamente specificato, è pratica comune nel lavoro di precisione per le pieghe da chiamare tra le superfici esterne della parte. Perché? Questo è semplicemente il più preciso e facile da misurare, ed è il modo in cui le parti vengono chiamate sugli articoli Diaa nelle Figure 1 e 2.

Ma in alcune operazioni la tolleranza è piuttosto liberale, ad esempio entro 1/16 di pollice, quando si formano scatole di cassoni ribaltabili o parti di telaio e cabina di locomotiva. Molte volte questi lavori sono chiamati dalle dimensioni interne. A causa della loro tolleranza, devono essere "brutti brutti" per non lavorare. In questi casi, le quote delle parti vengono verificate utilizzando un metro a nastro standard, non lo strumento più preciso ma funzionale per il lavoro da svolgere.

Ma nel mondo di precisione, la dimensione viene solitamente chiamata sulla superficie interna del pezzo. Come puoi vedere in Figura 3, la linea di piegatura si è spostata dalla superficie interna della curva; la distanza di spostamento della linea di piegatura avviene in percentuale del raggio e dell'angolo di piega.

Misure dell'angolo di curvatura acuta

Ora diamo un'occhiata alla curva acuta nella Figura 1. Questo può essere misurato correttamente in due modi diversi: all'apice della curva o alla superficie del raggio. Di nuovo, questo dipende da ciò che l'ingegnere o il disegnatore specifica. Ma una misura è molto più facile da eseguire rispetto all'altra.

La misurazione all'apice della curva è alquanto soggettiva senza strumenti specializzati come un comparatore ottico. Senza tali strumenti, è possibile misurare fino all'apice impostando un quadrato regolabile sulla dimensione dell'apice desiderata e quindi facendo scorrere un bordo dritto verso l'alto per incontrare il bordo inferiore della lama quadrata regolabile. È anche possibile posizionare un goniometro sopra la curva e bulbo oculare una misurazione utilizzando un paio di pinze. In entrambi i casi è una buona stima al meglio.

Puoi prendere una lettura molto più precisa per le piegature acute misurando dal bordo al raggio esterno, piuttosto che all'apice della curva. Tuttavia, in oltre 40 anni di attività, ho scoperto che chiamare una dimensione verso il raggio esterno è piuttosto raro. Anche se la dimensione del raggio esterno viene raramente indicata sulle stampe, è possibile calcolarla utilizzando la formula per l'offset esterno o OSOS (vedere la Figura 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Tangente (angolo di piegatura incluso / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = raggio interno, se lo è

il raggio del punzone o il raggio flottante

Mt = spessore del materiale

Questa formula fornisce all'operatore della pressa piegatrice e al tecnico di controllo della qualità un numero duro e preciso da misurare, senza ulteriori stime. Sottrai l'OSOS dalla dimensione edge-to-apex richiamata sulla stampa, e troverai esattamente quello che dovrebbe essere la dimensione da raggio esterno a raggio esterno.

Misura dell'orda

La formazione degli orli è uno di quegli aspetti della lamiera che dipende molto dall'operatore. Colpisci l'orlo giusto e i numeri funzionano; colpiscilo più morbido o più duro del necessario e la dimensione della flangia cambia. Fortunatamente, gli orli sono raramente specificati sulle flange a tolleranza stretta. Solitamente sono irrigidimenti o posizionati sulla parte per motivi di sicurezza, come per rimuovere un bordo tagliente. Ma possono essere specificati all'interno di una stretta tolleranza quando sono coinvolte parti di accoppiamento.

Il modo migliore per misurarlo, dal raggio esterno al bordo dell'orlo, è con una piastra di superficie, un blocco angolare e un misuratore di altezza. Posizionare il raggio esterno dell'orlo sulla piastra di superficie, tenere la parte contro il blocco angolare e prendere la lettura dalla piastra di superficie al bordo dell'orlo con un misuratore di altezza.

Questo, ovviamente, potrebbe non essere un'opzione se non si dispone di questi dispositivi di misurazione. In questo caso, puoi utilizzare i calibri per misurare dal raggio esterno del bordo al bordo. Questo ci porta all'uso corretto dei calibri stessi.

Calibrazione e utilizzo della pinza

Molti credono che un 1.000-in. il calibro può essere posizionato tra le ganasce del calibro, e se la lettura è 1.000 pollici, tutto va bene. Guardare la calibrazione in questo modo è un errore.

Invece, prendi le pinze e usa un pin standard di controllo qualità con una lunghezza nota di 3.000 pollici, ad esempio. Controllare la calibrazione con un perno sia nella parte superiore che in quella inferiore delle pinze. Se c'è più di un 0,005 pollici. l'errore tra la parte superiore e inferiore delle mascelle, regolarli utilizzando le due viti di fissaggio sulla parte superiore della testa della pinza. È necessario regolarli finché l'errore è pari o inferiore a 0,005 pollici, assicurandosi che la testa possa muoversi liberamente lungo il corpo della pinza.

Un buon modo per iniziare è stringere leggermente entrambe le viti e quindi svitare le viti di fermo di un ottavo a un quarto di giro. Questo potrebbe funzionare al primo tentativo, oppure potrebbero essere necessari diversi tentativi per rimuovere l'errore.

Il corpo del calibro non si muove, quindi l'errore nelle ganasce del calibro è nella testa dello strumento. Solo per questo motivo, dovresti tenere la tua parte contro il corpo del calibro e far scorrere la testa verso la parte per effettuare la misurazione. Quindi, nel caso della misurazione da curva a bordo acuta di Diaa nella Figura 1, il tecnico dovrebbe posizionare il corpo della pinza contro il raggio esterno, quindi far scorrere la testa verso l'alto.

Poiché il corpo del calibro è fisso, puoi usarlo come un quadrato; e se hai aggiustato l'errore dalla testa del calibro, puoi usarlo come un insieme di paralleli. Perché dovrebbe interessarti? È possibile verificare rapidamente che una parte della feature, ad esempio una sezione cappello, sia quadrata o parallela, controllandone anche la dimensione (vedere la Figura 5). È vero che non ti saresti qualificato in questo modo, ma come controllo rapido della coerenza durante una corsa, il suo valore non può essere sottovalutato.

Dimensioni della flangia non parallele

Questi non sono più difficili da controllare di qualsiasi altra misura se si dispone degli strumenti corretti. Considerare una curva aperta di 3 gradi, come mostrato nella Figura 6.

Per misurare questo, hai bisogno di una piastra di superficie, un blocco angolare e un misuratore di altezza. Di pari importanza per gli strumenti è come viene tenuta la parte. Tenendo la parte contro il blocco angolare in modo errato, ovvero con la curva di 90 gradi contro di essa, la curva aperta di 3 gradi verrà inclinata e farà sì che l'indicatore di altezza prenda una misura dal bordo interno del materiale, risultando in una cattiva lettura. Tenendo la curva di 3 gradi perpendicolare al blocco angolare, come mostrato nella Figura 7, si consente al misuratore di altezza di essere piatto contro il bordo del materiale e, quindi, di fornire una lettura corretta.

Più informazioni sono migliori

Esistono molti modi di misurazione per garantire una misurazione corretta e una buona qualità, ma esiste uno standard del settore? Non proprio. Abbiamo solo alcune regole e pratiche generali relative a qualsiasi area del settore in cui lavori.

Nondimeno, anche con la più debole tolleranza e misurazione, più informazioni vengono presentate a coloro che effettivamente eseguono la produzione, più velocemente e più precise saranno le vostre parti. Non c'è assolutamente alcun motivo per cui, con un po 'di cura e molta conoscenza, non si possano produrre parti perfette.