Facilitare il taglio al plasma

Utilizzando la tecnologia di automazione CNC

Per molte persone, il mondo del taglio al plasma è un luogo complesso e scoraggiante, con una serie di regole criptiche che possono essere padroneggiate solo da tecnici altamente qualificati dopo settimane di addestramento. Per ogni cambio di materiale o spessoretagliato, ne consegue un lungo processo di ripristino delle miscele di gas, regolazione delle altezze delle forature e ritardi di perforazione e calibrazione manuale di ogni ultimo parametro per garantire un risultato affidabile.

Tuttavia, i progressi tecnologici hanno automatizzato il processo di calibrazione ed eliminato le congetture per rendere estremamente preciso il taglio al plasma accessibile ai grandi e piccoli negozi di fabbricazione. Lavorando insieme per sviluppare il lorotecnologie, aziende di macchine a controllo numerico e produttori di unità di plasma hanno ottimizzato i sistemi di controllo delle macchine per sfruttare appieno la velocità e la potenza del taglio al plasma. La tecnologia CNC consente ai sistemi di comunicare per la manutenzionelivelli senza precedenti di controllo sulla qualità dei tagli al plasma.

Questo livello di controllo si ottiene collegando tutti i parametri di un'unità al plasma alla stessa unità CNC che istruisce il movimento della testa, che consente al controller di calcolare tutti i fattori che potrebbero influire sulla qualità di un taglio. in qualsiasi momentoil tipo di materiale, lo spessore o il processo al plasma vengono modificati, è necessario regolare diversi parametri, come velocità di avanzamento, ritardo di sfondamento, altezza di sfondamento e miscela di gas. Invece di regolare i quadranti e fare misurazioni precise prima di eseguire alavoro, l'operatore carica semplicemente il materiale da tagliare e seleziona il tipo di materiale da un elenco guidato dal menu sulla tastiera della macchina. Il controller quindi configura automaticamente la macchina e l'unità plasma. Questo riduce notevolmentetempo di installazione e quasi elimina il margine per l'errore umano, migliorando naturalmente l'efficienza del lavoro, i tempi di produzione e la qualità del lavoro.

Dall'angolo dell'utente

Normalmente, un utente crea un foglio nidificato di parti in un sistema CAD / CAM e quindi salva il file pronto per la macchina su un computer o un server di rete. I nuovi sistemi possono avere una connessione Ethernet integrata e comunicare tramite DNC utilizzando lo standard TCP / IPal computer dell'utente o a un server di rete. Alla macchina, l'utente carica il materiale e seleziona il tipo di materiale. Il controller richiede all'utente di inserire i consumabili della torcia appropriati.

L'utente seleziona quindi il lavoro e avvia il taglio. Se dotato di uno scanner per codici a barre, il computer può produrre un ordine di lavoro stampato per tutti i lavori da tagliare, consentendo all'operatore di iniziare i lavori semplicemente scansionando l'appropriatocodice sul foglio, che richiede il caricamento e l'esecuzione automatica del file di lavoro.

Il processo di taglio

Il processo di taglio con plasma comporta una reazione elettrica, quindi a differenza di altre tecniche di taglio, i taglia plasma possono tagliare solo materiali che conducono elettricità. Quando viene avviato un file di lavoro, la macchina passa al primo pierce otagliare la posizione e la torcia si sposta verso il basso verso il materiale. Alla fine della torcia si trova un dispositivo chiamato sensore ohmico. Una volta che il sensore ohmico entra in contatto con la superficie del materiale, chiude un circuito elettrico, informando ilmacchina che ha raggiunto la superficie del materiale. La torcia quindi si solleva sopra il materiale fino all'altezza di sfondamento. L'altezza dello sfondamento è superiore all'altezza di taglio per evitare che il metallo incandescente riprenda direttamente nella torciadurante il processo di sfondamento.

Una volta completato lo sfondamento, la torcia si sposta all'altezza di taglio e inizia a tagliare. L'altezza di sfondamento, l'altezza di taglio e la velocità di avanzamento ottimali sono tutti basati sui materiali di consumo e sul materiale da tagliare. Su sofisticati sistemi di taglio al plasma,tutti questi parametri sono impostati automaticamente.

Una volta iniziato il taglio, la distanza tra la torcia e la parte superiore del materiale viene mantenuta leggendo la tensione dall'arco plasma, in un processo noto come controllo automatico dell'altezza della torcia (ATHC). Generalmente, i fogli di materiale fannonon giacere completamente piatto, specialmente materiale a calibro sottile. Per garantire un taglio di alta qualità, è importante mantenere una distanza costante tra la torcia e la superficie del materiale. Mantenere un'altezza costante richiede un ATHC reattivosistema. Su alcuni sistemi, la tensione dell'arco viene controllata a una velocità di 500 volte al secondo e le letture vengono utilizzate per regolare l'asse Z in su o in giù di conseguenza. Il risultato è un taglio di qualità che non richiede l'intervento dell'utente.

Miglioramenti e progressi

Il processo descritto sembra semplice, ma in realtà è il risultato di ampi sviluppi nella tecnologia moderna. I vecchi sistemi al plasma, così come molti altri moderni, non traggono vantaggio da questi nuovi sviluppi e richiedono un attento esameregolazioni manuali per produrre parti che rimangono inferiori nella qualità e nell'efficienza del bordo. Con l'avanzare degli sviluppi tecnologici, il divario qualitativo tra i sistemi meno avanzati e quelli moderni si sta ampliando a un ritmo veloce.

Uno degli ultimi progressi nella tecnologia di taglio al plasma è il taglio al plasma fine da 200 amp. Questo processo produce un getto di plasma più ristretto per una maggiore densità dell'arco e un taglio più preciso. Il risultato è un taglio liscio e precisoè quasi senza scorie.

La condizione della piastra rispetto alla ruggine o alla riflettività non influisce sul processo di taglio. Un sistema di taglio al plasma fine di alta qualità consente il taglio di fori con diametri quasi equivalenti allo spessore del materialeessere tagliato. Ad esempio, i fori di buona qualità da 0,35 pollici possono essere tagliati con precisione in un materiale di 0,25 pollici di spessore.