9 consigli che devi sapere sull'olio idraulico

Quali sono le principali cause di contaminazione dei mezzi nella trasmissione idraulica?

Le ragioni per cui idraulico il fluido è contaminato sono complessi, ma in generale ci sono i seguenti aspetti.

1. Contaminazione da residui.Si riferisce principalmente a componenti idraulici, nonché tubi e serbatoi nei processi di produzione, stoccaggio, trasporto, installazione e manutenzione, introdotti nella sabbia.Trucioli di ferro, abrasivi, scorie di saldatura, scaglie di ruggine, cotone e polvere, ecc., anche dopo la pulizia, ma non residui superficiali puliti causati dall'inquinamento del fluido idraulico.

2. Contaminazione da parte di intrusi.Inquinanti dell'ambiente di lavoro del dispositivo di trasmissione idraulica, come aria, polvere, gocce d'acqua, ecc. attraverso tutti i possibili punti di intrusione, come stelo del pistone esposto, fori di ventilazione del serbatoio e fori di iniezione dell'olio nel sistema causati dalla contaminazione del fluido idraulico.

3. La generazione di inquinamento.Si riferisce principalmente al sistema di trasmissione idraulica nel processo di lavoro generato da particelle metalliche, particelle di usura del materiale di tenuta, pastiglie svernicianti, acqua, bolle e degradazione del fluido dopo il gel causato dall'inquinamento del fluido idraulico.

Come controllare l'inquinamento del fluido di lavoro?

1. Prevenire e ridurre l'inquinamento esterno.Il sistema di trasmissione idraulica prima e dopo il montaggio deve essere rigorosamente pulito.Durante il riempimento e lo scarico dell'olio idraulico e il processo di smontaggio del sistema idraulico, è necessario conservare il contenitore, l'imbuto.Pulire i raccordi dei tubi, le interfacce, ecc.Impedire l'ingresso di contaminanti.

2. Filtrazione.Filtra le impurità generate dal sistema.Più fine è la filtrazione, migliore è il livello di pulizia del fluido e più lunga è la durata dei componenti.La parte appropriata del sistema deve essere installata nel filtro di precisione appropriato, bene e controllare, pulire o sostituire regolarmente l'elemento filtrante.

3. Controllare la temperatura di esercizio del fluido idraulico.L'elevata temperatura di esercizio del fluido idraulico ne accelererà l'ossidazione e il deterioramento, produrrà varie sostanze e ne ridurrà la durata, pertanto la temperatura operativa massima del fluido deve essere limitata.La temperatura ideale richiesta per i sistemi idraulici è compresa tra 15 e 55 ℃ e generalmente non può superare i 60 ℃.

4. Controllare e sostituire regolarmente il fluido idraulico.Il fluido idraulico deve essere regolarmente controllato e sostituito secondo i requisiti delle istruzioni per l'uso dell'attrezzatura idraulica e le pertinenti disposizioni delle norme di manutenzione.Quando si sostituisce il fluido idraulico, pulire il serbatoio, lavare le tubazioni del sistema e i componenti idraulici.

5. Impermeabile e drenaggio.Il serbatoio dell'olio, il circuito dell'olio, la tubazione del radiatore, il contenitore di stoccaggio dell'olio, ecc. devono essere ben sigillati e privi di perdite.Il fondo del serbatoio dell'olio deve essere dotato di una valvola di drenaggio.L'olio idraulico inquinato dall'acqua appare bianco lattiginoso e dovrebbero essere adottate misure per separare l'acqua.

6. Impedire l'ingresso di aria.Uso ragionevole delle valvole di scarico, per garantire che il sistema idraulico, in particolare la linea di aspirazione della pompa idraulica, sia completamente sigillato.Ritorno dell'olio del sistema il più lontano possibile dalla porta di aspirazione della pompa idraulica, affinché il ritorno dell'aria nell'olio fornisca tempo sufficiente per fuoriuscire, l'imboccatura del tubo di ritorno deve essere smussata ed estesa nel serbatoio sotto il livello del liquido, per ridurre l'impatto di flusso liquido.

Quali sono i fattori che influenzano la qualità del fluido di lavoro?Quali sono i pericoli?

1. Impurità.Le impurità includono polvere, abrasivi, sbavature, ruggine, vernice, scorie di saldatura, materiale flocculante, ecc. Le impurità non possono solo usurare le parti mobili e, una volta bloccate nella bobina o in altre parti mobili, influenzeranno il normale funzionamento dell'intero sistema , con conseguente guasto della macchina, accelerazione dell'usura dei componenti, con conseguente diminuzione delle prestazioni del sistema, generazione di rumore.

2. Acqua.Il contenuto di acqua nell'olio si riferisce agli standard tecnici GB/T1118.1-1994, se l'acqua nell'olio supera lo standard, deve essere sostituita: altrimenti, non solo si danneggeranno i cuscinetti, ma si farà anche arrugginire la superficie delle parti in acciaio, che a sua volta emulsionerà l'olio idraulico, si deteriorerà e generare precipitati, impedire al dispositivo di raffreddamento di condurre calore, influenzare il lavoro della valvola, ridurre l'area di lavoro effettiva del filtro dell'olio e aumentare l'abrasione dell'olio L'effetto.

3. Aria.Se il circuito dell'olio idraulico contiene gas, quando la bolla trabocca, produrrà un impatto sulla parete del tubo e sui componenti per formare cavitazione, in modo che il sistema non possa funzionare correttamente, anche un po' di tempo causerà danni ai componenti.

4. Generazione di ossidazione.La temperatura di esercizio generale dell'olio idraulico meccanico è di 30 ~ 80 ℃, la durata dell'olio idraulico e la sua temperatura di esercizio sono strettamente correlate.Quando la temperatura di esercizio dell'olio supera i 60 ℃, ad ogni aumento di 8 ℃, la durata dell'olio verrà dimezzata, ovvero la durata dell'olio a 90 ℃ è circa il 10% dell'olio a 60 ℃, il motivo è che l'olio è ossidato.Ossigeno e olio nei composti di carbonio e ossigeno per la reazione, in modo che l'olio si ossida lentamente, il colore nero, la viscosità aumenta e infine può essere grave per l'ossido che non può essere sciolto nell'olio e per lo strato di muco marrone depositato nel sistema da qualche parte, è molto facile bloccare i componenti nel canale dell'olio di controllo, in modo che i cuscinetti a sfera, la bobina della valvola, il pistone della pompa idraulica, ecc. aumentino, influenzando il normale funzionamento del sistema.L'ossidazione produrrà anche acido corrosivo.Il processo di ossidazione inizia lentamente e quando raggiunge un certo stadio, la velocità di ossidazione accelera improvvisamente e la viscosità segue un aumento improvviso, con conseguente temperatura di esercizio dell'olio più elevata, processo di ossidazione più rapido e maggiori depositi accumulati e contenuto acido, che causeranno eventualmente rendere l'olio inutilizzabile.

5. Reattivi fisico-chimici.I reagenti fisico-chimici possono portare a cambiamenti nelle proprietà chimiche dell'olio.Solventi, composti tensioattivi, ecc. possono corrodere i metalli e deteriorare il fluido.

Come posso sapere se c'è acqua nel sistema idraulico?

Mettere 2-3 ml di olio in una provetta, lasciare agire per qualche minuto in modo che le bolle scompaiano, quindi scaldare l'olio (ad esempio con un accendino) e ascoltare dalla parte superiore della provetta per vedere se c'è un leggero 'bang bang' di vapore acqueo, se c'è, allora l'olio contiene acqua.

Mettete qualche goccia d'olio su una piastra di ferro rovente, e se si sente un rumore di 'sbuffo', significa che l'olio contiene acqua.

Il contenuto di acqua dell'olio idraulico viene controllato confrontando un campione di olio difettoso con uno nuovo.Un bicchiere (bicchiere) di olio fresco viene posto alla luce e apparirà limpido.Se il campione di olio contiene lo 0,5% di acqua apparirà torbido e se contiene l'1% di acqua diventerà come il latte.Un altro modo per verificare la presenza di acqua nel fluido idraulico è riscaldare un campione simile al latte o fumoso e dopo un periodo di tempo, se il campione è limpido, il fluido potrebbe contenere acqua.Se il fluido contiene una piccola quantità di acqua (meno dello 0,5%), solitamente non viene scartato a meno che i requisiti del sistema non siano molto severi.L'acqua nel fluido accelera il processo di ossidazione e riduce il potere lubrificante.Dopo un certo periodo di tempo, l'acqua evaporerà, ma i prodotti di ossidazione che provoca rimarranno nel fluido e causeranno successivamente ulteriori danni.

Cosa devo fare se è presente acqua nel fluido idraulico?

Poiché l'acqua è più densa dell'olio, può essere lasciata stratificare e rimuovere la maggior parte dell'acqua.

Mescolare in una padella e scaldare lentamente l'olio idraulico a 105°C per eliminare la piccola quantità di acqua rimasta nell'olio (non ci sono bolle d'aria nell'olio).All'estero, per filtrare l'acqua viene utilizzato un filtro di carta che assorbe l'acqua ma non l'olio.

Se l'olio contiene una grande quantità di acqua.La maggior parte dell'acqua prima o poi si depositerà.Se necessario, viene utilizzata una centrifuga per separare l'olio dall'acqua.

Qual è il contenuto di aria nel fluido idraulico?Qual è il pericolo di miscelazione dell'aria?

La percentuale in volume dell'aria contenuta nel mezzo idraulico è chiamata contenuto d'aria.L'aria nel mezzo idraulico è divisa in due tipi: aria miscelata e aria disciolta.L'aria disciolta viene dissolta uniformemente nel mezzo idraulico.Non vi è alcun effetto sul modulo elastico e sulla viscosità, mentre l'aria miscelata è sospesa nel mezzo idraulico con uno stato di bolle di 0,25~0,5 mm di diametro, che ha un effetto significativo sul modulo elastico e sulla viscosità.Inoltre, il contenuto d'aria è eccessivo, si verifica la corrosione del vapore (rottura delle bolle a bassa pressione) e il rischio di 'effetto diesel' (esplosione della miscela aria-olio ad alta pressione).Questi fenomeni porteranno alla corrosione del materiale.

Ad alta pressione dell'aria, l'aria si dissolve nel fluido idraulico.Inoltre, quando la pressione del fluido di lavoro è inferiore a un certo valore, il mezzo idraulico bollirà e produrrà una grande quantità di vapore; questa pressione è chiamata pressione di vapore di saturazione del mezzo a questa temperatura.Fluido idraulico a olio minerale, a 20 ℃ quando la pressione del vapore saturato è di 6 ~ 200 Pa, l'emulsione della pressione del vapore saturo e dell'acqua è simile, 20 ℃ quando 2400 Pa.

Qual è lo standard per la pulizia dei fluidi di lavoro?Qual è il significato?

Lo standard mondiale per la pulizia dei fluidi di lavoro è ISO 4406, riconosciuto dalla maggior parte dei settori.Lo standard è: il numero di particelle più grandi di 2μm, 5μm e 15μm in un volume noto (solitamente 1 ml o 100 ml), espresso dai codici nella Tabella 6-21 (nella tabella sono inclusi anche altri standard).Le particelle più grandi di 2μm e 5μm vengono chiamate particelle di 'polvere'.Le particelle che hanno maggiori probabilità di causare gravi conseguenze nei sistemi idraulici sono quelle più grandi di 15μm.Anche l'uso di 5μm e 15μm è ora conforme agli standard ISO.

Quali sono i diversi metodi di cambio dell'olio?

●Cambio dell'olio a ciclo fisso.Questo metodo si basa su diverse attrezzature, condizioni di lavoro e prodotti petroliferi, sull'uso di olio idraulico per sei mesi, un anno o 1.000 ~ 2.000 ore di lavoro.Sebbene questo metodo sia ampiamente utilizzato nel lavoro reale, ma non scientifico, non è possibile rilevare tempestivamente un inquinamento anomalo dell'olio idraulico, quando la sostituzione non è cambiata, una sostituzione impropria ma sostituita, non può essere una buona protezione del sistema idraulico, non può essere un uso ragionevole delle risorse di olio idraulico.

●Cambio dell'olio identificativo sul campo.Questo metodo consiste nell'identificare l'olio idraulico identificato in un contenitore di vetro trasparente e nel confrontare il nuovo olio, nell'eseguire l'ispezione dell'aspetto, attraverso l'intuizione per determinare il grado di inquinamento, o sul campo con una carta reattiva per il pH per il test di lisciviazione dell'acido nitrico, al fine di decidere se l'olio idraulico identificato deve essere sostituito.

●Analisi completa del cambio dell'olio.Questo metodo consiste nel prelevare campioni regolari per determinare le proprietà fisiche e chimiche necessarie al fine di monitorare continuamente il deterioramento dell'olio idraulico e decidere quando cambiare l'olio in base alla situazione reale.Questo metodo ha una base scientifica ed è quindi accurato e affidabile, in linea con i principi del cambio dell'olio.Tuttavia, spesso richiede una certa quantità di attrezzature e attrezzature di laboratorio, la tecnologia operativa è complicata, i risultati di laboratorio hanno un certo ritardo e devono essere consegnati alla compagnia petrolifera per i test di laboratorio.

Qual è la pratica semplice per giudicare la qualità dell'olio idraulico e le misure di movimentazione?

Se si riscontra un problema di qualità che non soddisfa i requisiti di utilizzo, l'olio idraulico deve essere sostituito.

Quella che segue è una breve introduzione ai metodi di determinazione della qualità dell'olio idraulico e alle misure di gestione in quattro aree: elementi di ispezione, metodi di ispezione, analisi delle cause e contromisure di base.

1. Trasparente ma con piccole macchie nere, vedi, misto a detriti, filtra.

2. Bianco latteo, vedi, mescolato con acqua, separa l'acqua.

3. Colore pallido, vedere, miscelato con olio estraneo, controllare la viscosità, se affidabile, continuare a utilizzare.

4. scurire, torbido, sporco, vedere, inquinamento e ossidazione, sostituire.

5. Confrontare con olio nuovo, odore, odore, cattivo odore o odore di bruciato, sostituire.

6. Sapore, olfatto, odore aspro, normale.

7. Bolle d'aria, agitazione, facili da scomparire dopo la produzione, normale.

8. Viscosità, confrontare con olio nuovo, considerare la temperatura, miscelato con olio estraneo, ecc., gestire in modo appropriato.

9. Umidità, separare l'umidità.

10. particelle, metodo di immersione in acido nitrico, osservare i risultati, filtrare.

11. Impurezze, metodo di diluizione, osservazione dei risultati, filtrazione.

12. Corrosione, metodo di corrosione, osservazione dei risultati, a seconda dei casi.

13. Contaminazione, metodo di individuazione, osservazioni, a seconda dei casi.