numero Sfoglia:20 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-05-09 Origine:motorizzato
Sebbene non esista il cosiddetto know-how tecnico nel processo di saldatura, esistono molte tecniche, metodi e processi di saldatura nell'effettivo processo di saldatura che possono semplificare il processo di saldatura.Questi metodi di processo sono chiamati know-how tecnico.Il know-how sulla saldatura può far risparmiare tempo, costi e manodopera e può persino fare la differenza tra successo e fallimento della saldatura, profitti e perdite.
La maggior parte dei processi di saldatura si basano principalmente sulla ricerca scientifica e alcuni processi di saldatura si basano sull'esperienza pratica di saldatura.Questo articolo presenta una sintesi dell'esperienza di saldatura nella pratica.
Saldatura di lamiere spesse e sottili
● Quando si saldano pezzi in acciaio con GMAW e FCAW, cosa succede se lo spessore del pezzo supera la corrente di saldatura massima che il saldatore può raggiungere?
La soluzione è preriscaldare il metallo prima della saldatura.Utilizzare un cannello a propano, gas standard o acetilene per preriscaldare l'area di saldatura del pezzo in lavorazione e la temperatura di preriscaldamento è 150 ~ 260 ℃, quindi saldare.Lo scopo del preriscaldamento del metallo nella zona di saldatura è quello di evitare che la zona di saldatura si raffreddi troppo velocemente, causando la rottura o la mancata fusione della saldatura.
● Se è necessario saldare una copertura metallica sottile su un tubo d'acciaio più spesso mediante MIG o FCCW, se la corrente di saldatura non può essere regolata correttamente durante la saldatura, ciò può portare a due situazioni: una è impedire la saldatura della copertura metallica sottile .Bruciare e ridurre la corrente di saldatura.Al momento, la sottile copertura metallica non può essere saldata al tubo d'acciaio spesso;il secondo è che la corrente di saldatura brucerà attraverso la sottile copertura metallica.Come dovrebbe essere gestita in questo momento?
Esistono principalmente due soluzioni alternative.
La corrente di saldatura viene regolata per evitare di bruciare la sottile copertura metallica, mentre il tubo d'acciaio spesso viene preriscaldato con una torcia di saldatura e le due strutture metalliche vengono saldate mediante il processo di saldatura a lamiera sottile.
Regolare la corrente di saldatura per adattarla alla saldatura di tubi di acciaio spessi.Durante la saldatura, mantenere il tempo di permanenza dell'arco di saldatura sul tubo d'acciaio spesso al 90% e ridurre il tempo di permanenza sulla copertura metallica sottile.Va notato che buoni giunti saldati possono essere ottenuti solo quando la tecnica è approfondita.
● Quando si salda un tubo tondo a parete sottile o un raccordo per tubo rettangolare a parete sottile su una piastra spessa, è facile che l'asta di saldatura bruci attraverso il tubo a parete sottile.Oltre alle due soluzioni precedenti, esistono altre soluzioni?
Sì, utilizzando principalmente un dissipatore di calore durante il processo di saldatura.Se una barra tonda piena viene inserita in un tubo tondo a parete sottile, o una barra rettangolare piena viene inserita in un raccordo per tubo rettangolare, la barra piena rimuoverà il calore dal pezzo a parete sottile e impedirà la combustione.
In generale, le aste piene rotonde o rettangolari sono fissate saldamente nella maggior parte dei materiali per tubi cavi o rettangolari disponibili.Durante la saldatura, è necessario prestare attenzione a tenere la saldatura lontana dall'estremità del tubo, che è l'area più debole dove è più probabile che si verifichi una bruciatura.
● Cosa si deve fare quando è necessario saldare materiale zincato o contenente cromo a un'altra parte?
La procedura migliore è limare o levigare l'area intorno alla saldatura prima di saldare, poiché la lamiera zincata o contenente cromo non solo contamina e indebolisce la saldatura ma rilascia anche fumi tossici durante la saldatura.
Saldatura di Container e strutture a telaio
● Se si utilizza un processo di saldatura (come la brasatura) per sigillare a galla o sigillare l'estremità di una struttura cava, cosa si farà per evitare che l'aria calda entri nel contenitore e ne provochi lo scoppio durante la sigillatura finale della saldatura?
Innanzitutto sulla boa viene praticato un foro di decompressione del diametro di 1,5 mm per facilitare la circolazione dell'aria calda in prossimità della saldatura e dell'aria esterna, quindi viene eseguita la saldatura chiusa, infine il foro di decompressione viene saldato e sigillato.Nella figura è mostrato un diagramma schematico di una boa saldata sigillata o di un contenitore ermetico.
I fori di scarico della pressione possono essere utilizzati anche durante la saldatura della struttura del contenitore del gas.Va notato che la saldatura in un contenitore chiuso è molto pericolosa.Prima della saldatura assicurarsi che l'interno del contenitore o del tubo sia pulito ed evitare la presenza di sostanze o gas infiammabili ed esplosivi.
● Quando è necessario saldare la griglia dello schermo, la rete metallica o il metallo esteso al telaio della struttura in acciaio mediante saldatura MIG, FCAW o TIG, la rete metallica tende a bruciarsi Come affrontare il fenomeno della mancata fusione della saldatura ?
Posizionare le rondelle non metalliche sulla rete metallica o sul metallo esteso e fissare insieme le rondelle, la rete metallica e il telaio.Non sono ammesse rondelle contenenti cromo o zincate.Le rondelle non devono essere rivestite.
Posiziona una rondella più grande sopra quella su cui è stata saldata per fungere da dissipatore di calore.La rondella superiore deve avere un foro più grande di quella inferiore per evitare che anche la rondella superiore venga saldata insieme.Quindi eseguire la saldatura a perforazione attraverso i due fori della guarnizione, la saldatura dovrebbe essere nella parte inferiore della guarnizione.L'operatore può adottare altri metodi per ottenere abbastanza calore e saldare, facendo attenzione a evitare che la griglia dello schermo circostante o la rete metallica si brucino, vedere l'immagine.
Un altro metodo consiste nell'utilizzare una striscia di metallo con un foro, allineare il foro alla parte che deve essere saldata, posizionare una guarnizione per la dissipazione del calore e quindi eseguire la saldatura a perforazione, vedere l'immagine.
Riparazione di componenti saldati
● Oltre al consueto aprichiodi, quali altri metodi si possono utilizzare per rimuovere le viti danneggiate o arrugginite?
Qui ci sono principalmente due metodi:
Se la vite installata non viene danneggiata quando riscaldata, è possibile utilizzare un cannello ossiacetilenico per riscaldare il dado e il suo gruppo finché non diventa rovente, quindi spegnere rapidamente con acqua per facilitare la rimozione della vite.Potrebbero essere necessari diversi riscaldamenti durante questo processo.Processo del ciclo di raffreddamento e tempra.
Se la fessura della vite, il dado o la fessura del dente sono danneggiati o mancanti, è possibile posizionare un dado sulla parte superiore (o il resto) della testa della vite, il dado viene serrato e il metallo viene riempito all'interno del dado e della vite mediante qualsiasi saldatura metodo.
In questo modo collegherai il dado al resto della vite, quindi posizionerai una chiave inglese o una pinza sul dado ed estrarrai rapidamente la vite.L'uso di questo metodo è utile per fornire un nuovo punto di presa e utilizzare il calore per serrare la vite.La saldatura viene utilizzata per rimuovere il resto della vite di fissaggio come mostrato.
Posizionamento e ispessimento delle piastre di rinforzo
Le piastre di rinforzo saldate sono spesso saldate alla superficie della piastra di acciaio (substrato) e le saldature d'angolo sul bordo esterno della piastra di rinforzo tendono a sollevare il centro della piastra di rinforzo lontano dalla superficie della piastra di acciaio e produrre deformazione angolare , come mostrato in figura.Questo fenomeno aumenterà la difficoltà di lavorazione e tornitura, come risolvere questo problema?
La soluzione è utilizzare la saldatura a perforazione o la saldatura a punti nella parte centrale della piastra di rinforzo in modo che la superficie della piastra di rinforzo sia strettamente attaccata alla superficie della piastra di base e la deformazione venga eliminata per facilitare la lavorazione.Lo schema schematico del posizionamento della piastra di rinforzo mediante saldatura a perforazione o saldatura a punti è mostrato in figura.
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