numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-05-08 Origine:motorizzato
L'assemblaggio di un componente in lamiera è il processo di unione delle varie parti che compongono il componente e di rendere ogni parte correttamente posizionata, quindi fissata e collegata in modo da formare un processo che soddisfi i requisiti del disegno.Il processo di assemblaggio di componenti in lamiera comprende principalmente processi di assemblaggio, saldatura (o rivettatura, ecc.), raddrizzatura, verniciatura e ispezione.
Le procedure di assemblaggio corrette e ragionevoli sono di grande importanza per determinare il metodo di funzionamento più ragionevole per ciascun processo, al fine di prevenire e ridurre al minimo la deformazione dopo l'assemblaggio e la saldatura, nonché per garantire la qualità del prodotto e migliorare la produttività del lavoro in tutti gli aspetti.D'altra parte, la diversità dei componenti in lamiera e l'area dell'impianto, delle attrezzature, la condizione tecnica dell'operatore, i materiali e altri fattori determinano che il metodo di assemblaggio dei componenti in lamiera non è unico e deve essere considerato in modo completo a seconda delle circostanze specifiche della produzione per essere finalizzato.
L'assemblaggio di componenti in lamiera, indipendentemente dal metodo utilizzato per assemblare le parti, ha tre elementi: supporto, posizionamento e bloccaggio.
1. Supporto.La selezione di una superficie di riferimento per supportare la superficie di montaggio del componente da assemblare è chiamata supporto.Il supporto è il primo elemento di assemblaggio, per risolvere il problema primario di dove vengono assemblate le parti del prodotto.Ad esempio, i prodotti con una superficie piana vengono solitamente assemblati su una piattaforma o su un telaio.La forma della superficie di prodotti complessi può essere posizionata su uno stampo speciale per l'assemblaggio, in cui la piattaforma, il telaio e lo stampo vengono utilizzati per sostenere la superficie delle parti del prodotto da assemblare, svolgendo un ruolo di supporto nell'assemblaggio.Quando il supporto svolge un ruolo di posizionamento, viene anche chiamato supporto di posizionamento.
2. Posizionamento.Le parti da assemblare vengono correttamente fissate nella posizione richiesta, detta posizionamento.Perché l'assemblaggio non è una combinazione arbitraria di parti, ma consente a ciascuna parte di ottenere la posizione corretta.Solo attraverso il posizionamento e dopo il fissaggio o il collegamento, la geometria del prodotto e le dimensioni di ogni sua parte possono essere conformi ai requisiti tecnici specificati nei disegni.Il posizionamento delle parti del prodotto è il secondo elemento dell'assemblaggio.
3. Bloccaggio.Per rendere le parti nel supporto selezionato e dove la posizione di posizionamento, fissa e collegata non produce più la posizione di movimento, è necessaria una certa forza esterna, chiamata bloccaggio.Lo scopo del bloccaggio è favorire un ulteriore corretto posizionamento del pezzo attraverso forze esterne.La forza di serraggio necessaria per il serraggio viene solitamente ottenuta con un dispositivo rigido.L'uso di dispositivi per aiutare a completare il processo di assemblaggio è una misura tecnica importante per ottenere un prodotto qualificato.Il bloccaggio è quindi il terzo elemento dell'assemblaggio.
I tre elementi dell'assemblaggio sono complementari tra loro.Lo studio della tecnologia di assemblaggio ruota sempre intorno a questi tre elementi.
Lo scopo del posizionamento è impedire alla parte (o alle parti) assemblate di muoversi liberamente nella posizione richiesta.Ciò significa che il grado di libertà della parte da assemblare è vincolato.
Qualsiasi oggetto spaziale ha sei gradi di libertà nello spazio, cioè movimento lungo tre assi e rotazione attorno ad essi.Affinché una parte abbia una posizione fissa e costante, i sei gradi di libertà della parte devono essere limitati.Per ogni grado di libertà limitato, la parte entra in contatto con un punto di supporto sull'attrezzatura e la limitazione di sei gradi di libertà crea sei punti di contatto del supporto.Questo metodo per limitare i sei gradi di libertà di una parte a sei punti è noto come principio di posizionamento a sei punti.
Il diagramma sopra mostra il posizionamento completo di una parte rettangolare.Il piano xoz corrisponde a tre punti che limitano tre gradi di libertà della parte (movimento nella direzione dell'asse y e rotazione attorno agli assi x e z).Il piano xoz è la superficie di appoggio principale della parte rettangolare, mentre la superficie della parte con cui viene a contatto è chiamata riferimento di posizionamento principale (il piano grande e dominante sulla parte).Il piano zoy limita due gradi di libertà della parte (movimento nella direzione dell'asse x e rotazione attorno all'asse y).Il piano zoy è la superficie di appoggio guida della parte rettangolare e la superficie che la tocca è chiamata datum guida (il piano stretto e lungo del pezzo).Il piano xoy limita solo un grado di libertà della parte (movimento sull'asse z).Il piano xoy è la superficie di supporto della spinta della parte rettangolare e la superficie che la tocca è chiamata dati di spinta (il piccolo piano del pezzo).aereo).
Va notato che a causa delle diverse forme delle strutture in acciaio e delle numerose parti, i punti di posizionamento dovrebbero essere impostati in concomitanza con la situazione reale.La regola di posizionamento a sei punti descritta sopra significa che una parte può essere vincolata a tutti i suoi gradi di libertà utilizzando sei punti di supporto.Quando più parti vengono combinate insieme, una superficie della parte A può essere utilizzata come superficie di riferimento di posizionamento della parte B. Una superficie della parte B può essere utilizzata come superficie di riferimento di posizionamento della parte C. Questa è una situazione comune per le parti posizionamento durante l'assemblaggio dell'acciaio.Pertanto, il posizionamento delle parti nell'assieme in acciaio non è tutte le parti da implementare nel posizionamento a sei punti dell'attrezzatura.
La faccia della parte a contatto con la piattaforma dell'assieme è chiamata datum dell'assieme.È equivalente al dato di posizionamento primario nel posizionamento a sei punti.In generale, la superficie di riferimento dell'assieme può essere scelta secondo i seguenti principi:
1. La forma della struttura metallica ha una superficie piana e una superficie curva, il piano deve essere utilizzato come superficie di riferimento dell'assieme.
2. Quando nell'assieme sono presenti più piani, selezionare il piano più grande come superficie di riferimento dell'assieme.
3. In base al ruolo della struttura metallica, la superficie più importante dovrebbe essere selezionata come superficie di riferimento dell'assieme, come la superficie lavorata.
4. La superficie di riferimento dell'assieme scelta dovrebbe essere in grado di facilitare il posizionamento e il bloccaggio durante l'assemblaggio della parte.Le parti nel processo di assemblaggio, se esiste più di una superficie può essere la superficie di riferimento dell'assieme, dovrebbero essere basate sul processo di produzione effettivo per selezionare la superficie migliore come superficie di riferimento dell'assieme.
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