9 consigli che devi sapere sull'olio idraulico

Quali sono le principali cause di contaminazione dei fluidi nella trasmissione idraulica?

Le ragioni per cui il fluido idraulico è contaminato sono complesse, ma in generale, ci sono i seguenti aspetti.

⒈Contaminazione da residui.Si riferisce principalmente a componenti idraulici, nonché tubi, serbatoi nel processo di produzione, stoccaggio, trasporto, installazione, manutenzione, portati nella sabbia.Trucioli di ferro, abrasivi, scorie di saldatura, scaglie di ruggine, cotone e polvere, ecc., Anche se dopo la pulizia, ma non i residui superficiali puliti causati dall'inquinamento del fluido idraulico.

Contaminazione da parte di intrusi.Inquinanti dell'ambiente di lavoro del dispositivo di trasmissione idraulica, come aria, polvere, gocce d'acqua, ecc. Attraverso tutti i possibili punti di intrusione, come l'asta del pistone esposta, i fori di ventilazione del serbatoio e i fori di iniezione dell'olio nel sistema causati dalla contaminazione del fluido idraulico.

La generazione di inquinamento.Si riferisce principalmente al sistema di trasmissione idraulica nel processo di lavoro generato da particelle metalliche, particelle di usura del materiale di tenuta, pastiglie per la sverniciatura, acqua, bolle e degrado del fluido dopo il gel causato dall'inquinamento del fluido idraulico.

Come controllare l'inquinamento del fluido di lavoro?

⒈Prevenire e ridurre l'inquinamento esterno.Il sistema di trasmissione idraulica prima e dopo il montaggio deve essere rigorosamente pulito.Nel riempimento e nello scarico dell'olio idraulico e nel processo di smontaggio del sistema idraulico, dovrebbe mantenere il contenitore, l'imbuto.Raccordi per tubi, interfacce, ecc. puliti.Impedire l'ingresso di agenti contaminanti.

Filtrazione.Filtra le impurità generate dal sistema.Più fine è la filtrazione, migliore è il livello di pulizia del fluido e maggiore è la durata dei componenti.La parte appropriata del sistema deve essere installata nel filtro di precisione appropriato, bene e controllare, pulire o sostituire regolarmente l'elemento filtrante.

Controllare la temperatura di esercizio del fluido idraulico.L'elevata temperatura di esercizio del fluido idraulico accelererà la sua ossidazione e deterioramento, produrrà varie sostanze e ridurrà la sua durata, quindi la temperatura massima di esercizio del fluido dovrebbe essere limitata.La temperatura ideale richiesta per i sistemi idraulici è 15~55℃ e generalmente non può superare i 60℃.

⒋Controllare e sostituire regolarmente il fluido idraulico.Il fluido idraulico deve essere regolarmente controllato e sostituito secondo i requisiti delle istruzioni per l'uso dell'attrezzatura idraulica e le disposizioni pertinenti delle norme di manutenzione.Quando si sostituisce il fluido idraulico, pulire il serbatoio, lavare le tubazioni del sistema e i componenti idraulici.

⒌Impermeabile e drenante.Il serbatoio dell'olio, il circuito dell'olio, la conduttura del radiatore, il contenitore di stoccaggio dell'olio, ecc. devono essere ben sigillati e senza perdite.Il fondo del serbatoio dell'olio deve essere dotato di una valvola di drenaggio.L'olio idraulico inquinato dall'acqua appare bianco latte e devono essere prese misure per separare l'acqua.

⒍Evitare l'ingresso di aria.Uso ragionevole delle valvole di scarico, per garantire che il sistema idraulico, in particolare la linea di aspirazione della pompa idraulica, sia completamente sigillata.Ritorno dell'olio dell'impianto il più lontano possibile dalla bocca di aspirazione della pompa idraulica, affinché il ritorno dell'aria nell'olio fornisca il tempo sufficiente per fuoriuscire, la bocca del tubo di ritorno deve essere smussata ed estesa nel serbatoio al di sotto del livello del liquido, per ridurre l'impatto del flusso di liquido.

Quali sono i fattori che influenzano la qualità del fluido di lavoro?Quali sono i pericoli?

impurità.Le impurità includono polvere, abrasivi, bave, ruggine, vernice, scorie di saldatura, materiale flocculante, ecc. Le impurità non possono solo usurare le parti mobili e, una volta bloccate nella bobina o in altre parti mobili, influenzeranno il normale funzionamento dell'intero sistema , con conseguente guasto della macchina, accelerando l'usura dei componenti, in modo che le prestazioni del sistema diminuiscano, generando rumore.

Acqua.Il contenuto di acqua nell'olio si riferisce alle norme tecniche di GB/T1118.1-1994, se l'acqua nell'olio supera lo standard, deve essere sostituita: altrimenti, non solo danneggerà i cuscinetti, ma farà anche arrugginire la superficie delle parti in acciaio, che a sua volta emulsionerà l'olio idraulico, si deteriorerà e generare precipitati, impedire al radiatore di condurre calore, influenzare il lavoro della valvola, ridurre l'area di lavoro effettiva del filtro dell'olio e aumentare l'abrasione dell'olio L'effetto.

Aria.Se il circuito dell'olio idraulico contiene gas, quando la bolla trabocca, produrrà un impatto sulla parete del tubo e sui componenti per formare cavitazione, in modo che il sistema non possa funzionare correttamente, un po' di tempo porterà anche a danni ai componenti.

Generazione di ossidazione.La temperatura di esercizio dell'olio idraulico meccanico generale è di 30 ~ 80 ℃, la durata dell'olio idraulico e la sua temperatura di esercizio sono strettamente correlate.Quando la temperatura dell'olio di lavoro supera i 60 ℃, ogni aumento di 8 , la durata dell'olio sarà dimezzata, ovvero la durata dell'olio 90 è circa il 10% dell'olio 60 , il motivo è che l'olio è ossidato.Ossigeno e olio nei composti di carbonio e ossigeno per la reazione, in modo che l'olio lentamente ossidazione, colore nero, aumento della viscosità e infine possa essere grave per l'ossido non può essere sciolto nell'olio e per marrone strato di muco depositato nel sistema da qualche parte, è molto facile bloccare i componenti nel canale dell'olio di controllo, in modo che i cuscinetti a sfera, la bobina della valvola, il pistone della pompa idraulica, ecc.L'ossidazione produrrà anche acido corrosivo.Il processo di ossidazione inizia lentamente e quando raggiunge un certo stadio, la velocità di ossidazione accelererà improvvisamente e la viscosità seguirà un improvviso aumento, determinando una temperatura dell'olio di lavoro più elevata, un processo di ossidazione più rapido e più depositi accumulati e contenuto di acido, che eventualmente rendere l'olio inutilizzabile.

⒌Reattivi fisico-chimici.I reagenti fisico-chimici possono portare a cambiamenti nelle proprietà chimiche dell'olio.Solventi, composti tensioattivi, ecc. possono corrodere i metalli e deteriorare il fluido.

Come faccio a sapere se c'è acqua nell'impianto idraulico?

Mettere 2-3ml di olio in una provetta, lasciare agire qualche minuto in modo che le bolle scompaiano, quindi scaldare l'olio (es. con un accendino) e ascoltare dalla parte superiore della provetta per vedere se c'è un leggero \\"bang bang\\" di vapore acqueo, se c'è, allora l'olio contiene acqua.

Metti qualche goccia d'olio su una piastra di ferro incandescente e se viene emesso un suono di \\"sbuffo\\", significa che l'olio contiene acqua.

Il contenuto di acqua dell'olio idraulico viene verificato confrontando un campione di olio difettoso con uno nuovo.Un bicchiere (bicchiere) di olio fresco viene posto alla luce e si vedrà che è limpido.Se il campione di olio contiene lo 0,5% di acqua apparirà torbido e se contiene l'1% di acqua diventerà come il latte.Un altro modo per verificare la presenza di acqua nel fluido idraulico è riscaldare un campione simile al latte o fumoso e dopo un periodo di tempo, se il campione è limpido, il fluido potrebbe contenere acqua.Se il fluido contiene una piccola quantità di acqua (inferiore allo 0,5%), di solito non viene rottamato a meno che i requisiti di sistema non siano molto severi.L'acqua nel fluido accelererà il processo di ossidazione e ridurrà il potere lubrificante.Dopo un periodo di tempo, l'acqua evaporerà, ma i prodotti di ossidazione che provoca rimarranno nel fluido e causeranno ulteriori danni in seguito.

Cosa devo fare se c'è acqua nel fluido idraulico?

Poiché l'acqua è più densa dell'olio, può essere lasciata stratificare e rimuovere la maggior parte dell'acqua.

Mescolare in una padella e scaldare lentamente l'olio idraulico a 105°C per eliminare la piccola quantità di acqua rimasta nell'olio (nessuna bolla d'aria nell'olio).All'estero, per filtrare l'acqua viene utilizzato un filtro di carta che assorbe l'acqua ma non l'olio.

Se l'olio contiene una grande quantità di acqua.La maggior parte dell'acqua alla fine si depositerà.Se necessario, viene utilizzata una centrifuga per separare l'olio dall'acqua.

Qual è il contenuto di aria nel fluido idraulico?Qual è il pericolo di mescolare l'aria?

La percentuale in volume di aria contenuta nel mezzo idraulico è chiamata contenuto d'aria.L'aria nel mezzo idraulico è divisa in due tipi: aria mista e aria disciolta.L'aria disciolta si dissolve uniformemente nel mezzo idraulico.Non vi è alcun effetto sul modulo elastico e sulla viscosità sfusi, mentre l'aria miscelata è sospesa nel mezzo idraulico con uno stato di bolle di 0,25~0,5 mm di diametro, che ha un effetto significativo sul modulo elastico e sulla viscosità sfusi.Inoltre, il contenuto d'aria è troppo grande, c'è corrosione da vapore (incrinatura di bolle a bassa pressione) e rischio di \\"effetto diesel\\" (esplosione di miscela aria-olio ad alta pressione).Questi fenomeni porteranno alla corrosione del materiale.

Ad alta pressione dell'aria, l'aria si dissolve nel fluido idraulico.Inoltre, quando la pressione del fluido di lavoro è inferiore a un certo valore, il fluido idraulico bollirà e produrrà una grande quantità di vapore, questa pressione è chiamata pressione di vapore di saturazione del fluido a questa temperatura.Fluido idraulico olio minerale, a 20 quando la pressione di vapore di saturazione di 6 ~ 200Pa, l'emulsione della pressione di vapore di saturazione e l'acqua è simile, 20 quando il 2400Pa.

Qual è lo standard per la pulizia dei fluidi di lavoro?Qual è il significato?

Lo standard mondiale per la pulizia dei fluidi di lavoro è ISO 4406, riconosciuto dalla maggior parte delle industrie.Lo standard è: il numero di particelle più grandi di 2μm, 5μm e 15μm in un volume noto (solitamente 1 ml o 100 ml), espresso dai codici nella Tabella 6-21 (nella tabella sono inclusi anche altri standard).Le particelle più grandi di 2μm e 5μm sono indicate come particelle \\"polvere\\".Le particelle con maggiori probabilità di causare gravi conseguenze nei sistemi idraulici sono quelle più grandi di 15μm.L'uso di 5μm e 15μm è ora conforme anche agli standard ISO.

Quali sono i diversi metodi di cambio dell'olio?

⒈Cambio olio a ciclo fisso.Questo metodo si basa su diverse attrezzature, condizioni di lavoro e prodotti petroliferi, l'uso di olio idraulico per sei mesi, un anno o 1000 ~ 2000 ore di lavoro.Sebbene questo metodo sia ampiamente utilizzato nel lavoro effettivo, ma non scientifico, non può essere il rilevamento tempestivo di inquinamento anomalo dell'olio idraulico, quando il cambiamento non è cambiato, il cambiamento improprio ma sostituito, non può essere una buona protezione del sistema idraulico, non può essere un uso ragionevole delle risorse di petrolio idraulico.

⒉Cambio dell'olio di identificazione sul campo.Questo metodo consiste nell'identificare l'olio idraulico identificato in un contenitore di vetro trasparente e nel nuovo confronto dell'olio, eseguire l'ispezione dell'aspetto, attraverso l'intuizione per determinare il grado di inquinamento, o sul campo con carta reattiva del pH per il test di lisciviazione dell'acido nitrico, al fine di decidere se l'olio idraulico identificato deve essere sostituito.

⒊Analisi completa del cambio dell'olio.Questo metodo consiste nel prelevare campioni regolari per determinare le proprietà fisiche e chimiche necessarie per monitorare continuamente il deterioramento dell'olio idraulico e decidere quando cambiare l'olio in base alla situazione attuale.Questo metodo ha una base scientifica ed è quindi accurato e affidabile, in linea con i principi del cambio dell'olio.Tuttavia, spesso richiede una certa quantità di attrezzature e attrezzature di laboratorio, la tecnologia operativa è complicata, i risultati di laboratorio hanno un certo ritardo e devono essere consegnati alla compagnia petrolifera per i test di laboratorio.

Qual è la semplice pratica di giudicare la qualità dell'olio idraulico e le misure di movimentazione?

Se si riscontra un problema di qualità che non soddisfa i requisiti di utilizzo, l'olio idraulico deve essere sostituito.

Quella che segue è una breve introduzione ai metodi di determinazione della qualità dell'olio idraulico e alle misure di gestione in quattro aree: elementi di ispezione, metodi di ispezione, analisi delle cause e contromisure di base.

1. Trasparente ma con piccole macchie nere, vedi, mescolato a detriti, filtra.

2. Bianco latte, vedi, mescolato con acqua, separa l'acqua.

3. Colore pallido, vedi, mescolato con olio estraneo, controlla la viscosità, se affidabile, continua a usare.

4. scurire, torbido, sporco, vedere, inquinamento e ossidazione, sostituire.

5. Confrontare con olio nuovo, odore, odore, cattivo odore o odore di bruciato, sostituire.

6. Gusto, odore, odore aspro, normale.

7. Bolle d'aria, agitazione, facile da scomparire dopo la produzione, normale.

8. Viscosità, confrontare con olio nuovo, considerare la temperatura, miscelare con olio estraneo, ecc., trattare come appropriato.

9. Umidità, separare l'umidità.

10. particelle, metodo di immersione in acido nitrico, osservare i risultati, filtrare.

11. Impurità, metodo di diluizione, osservazione dei risultati, filtrazione.

12. Corrosione, metodo di corrosione, osservazione dei risultati, a seconda dei casi.

13. Contaminazione, metodo di individuazione, osservazioni, a seconda dei casi.