Come migliorare la tua precisione di flessione?

Nell'uso effettivo delmacchina piegatrice, l'accuratezza della flessione sarà più o meno errori, a volte potrebbero essere i fattori meccanici dell'accuratezza della piegatura della macchina non sono abbastanza elevati, possono anche essere alcuni fattori esterni, come la flessione degli utensili, lo spessore del materiale della piastra di flessione, ecc. fattori di funzionamento. Questo articolo analizzerà i fattori che influenzano l'accuratezza della flessione da una varietà di aspetti e proseguiranno soluzioni per alcune delle situazioni comuni.

● Fattori comuni

Fattori meccanici

1 Pesta per il cursore della macchina di piegatura della bocca rettilinea (direzione y e direzione x).

2. La precisione di riposizionamento dei cursori sinistra e destra e accuratezza del posizionamento arbitrario.

3. Il cursore della macchina per piegatura e l'autorizzazione del binario del rack sono ragionevoli.

4. La verticalità e l'inclinazione interna del telaio sono ragionevoli.

5. La connessione tra il cilindro dell'olio e il cursore.

6. La forza e l'accuratezza del telaio e del cursore.

7. L'accuratezza del riposizionamento del sistema di blocco posteriore, l'accuratezza del posizionamento arbitrario (direzione X e direzione R).

8. Se il sistema informatico è regolato in posizione.

9. Se il sistema idraulico è regolato in posizione.

10. Abbinamento del sistema idraulico e della regolazione del computer.

Fattori di muffa

1. Se la precisione degli stampi superiore e inferiore è accurata.

2. Deformazione della muffa, danno, usura e altri fenomeni avranno un impatto su tutti gli aspetti della flessione e della formazione, una volta trovati prontamente segnalati per modificare.

3. Gli stampi superiori e inferiori sul coltello diverso porteranno alla deviazione delle dimensioni della flessione, il coltello dovrebbe garantire che in posizione.

4. Dopo il backstop, il movimento di posizione sinistra e destro del materiale, la distanza relativa alla matrice inferiore cambia. Le pinze Vernier possono essere misurate dalla vite del tappo posteriore Regolazione fine.

5. Se il dispositivo di compensazione del dado inferiore è accurato e se la progettazione del telaio corrisponde.

6. L'accuratezza della maschera della matrice superiore dovrebbe essere alta.

7. La dimensione della bocca a V inferiore e la pressione di flessione è inversamente proporzionale alla lunghezza e allo spessore della piastra, maggiore è la fessura a V più piccola è la pressione richiesta, quindi la dimensione corretta dello slot a V inferiore deve essere utilizzata in conformità con i regolamenti durante l'elaborazione dei pezzi di diversi spessori.

8. A un'estremità della macchina flettente, ovvero quando l'elaborazione con un singolo carico laterale, la pressione di flessione è influenzata ed è anche un danno per la macchina utensile ed è espressamente vietata. La parte centrale della macchina dovrebbe sempre essere tenuta sotto pressione quando si abbina gli utensili.

Fattori del materiale del foglio

1. Resclusione del dato di lamiera.

2. L'uniformità dello stress sulla lamiera.

3. L'uniformità dello spessore della lamiera.

4. Parallelismo insufficiente tra il pezzo e la matrice inferiore durante la flessione e il rimbalzo del pezzo dopo che la matrice superiore è stata premuta, influenzando le dimensioni della flessione.

5. Le caratteristiche e lo spessore del materiale influenzeranno l'angolo di flessione, quindi ogni piegatura del pezzo deve essere la prima ispezione e rafforzare l'ispezione di campionamento.

Fattori umani

1. Le persone nella piastra di ferro a flessione a sinistra e alla spinta a destra sono coerenti.

2. L'uso del sistema non viene regolato agli errori di dati all'interno del sistema.

3. Un angolo di flessione non è sufficiente quando la dimensione della flessione secondaria sarà interessata.

4. The cumulative error of bending will lead to an increase in the size error of the workpiece profile. Therefore, it is particularly important to ensure the accuracy of single-sided bending.

5. The length and thickness of the workpiece requires different pressure, and the length and thickness of the plate are proportional to pressure. So the length and thickness of the workpiece has changed when bending pressure must be readjusted.

●Mold Maintenance Essentials

The above issues can be seen, the accuracy of the mold and the use of bending precision has a crucial impact on the use of bending machine for the possible problems of the upper and lower mold, we summarized the following mold maintenance essentials to share with you.

●Basic Maintenance of The Mold

Continuous mold maintenance, must be careful, patient, step by step, do not blindly engaged. When repairing molds due to faults, a care tape should be attached to the mold to facilitate the awareness of the problem. Open the mold, check the condition of the mold against the care tape, confirm the cause of the fault, identify the problem and then clean the mold before dismolding.

For mold structures where the unloading spring is between the fixed plate and the unloading plate and where the unloading spring is directly on top of the inner guide pillar, the unloading plate should be removed in such a way that the plate is balanced and pops out.

●Maintenance of The Upper And Lower Molds

Quando si smantellano gli stampi superiore e inferiore, è necessario notare la condizione originale degli stampi, in modo che possano essere facilmente recuperati durante il successivo gruppo di stampi. Quando si sostituisce la matrice superiore, prova a inserire il blocco di scarico e vedi se la matrice inferiore è liscia e se il divario tra l'inserto e la matrice inferiore è uniforme. Se la matrice superiore viene accorciata dopo il rimborso e deve essere aggiunto uno spessore per ottenere la lunghezza richiesta, verificare che la lunghezza effettiva della matrice superiore sia sufficiente. Per sostituire una matrice superiore rotta, identificare la causa e verificare se la matrice inferiore corrispondente ha un bordo scheggiato e se il bordo deve essere macinato. Per assemblare la matrice superiore, verificare che vi sia sufficiente spazio tra la matrice superiore e il blocco di fissaggio o la piastra e se c'è un blocco di stampa, verificare che vi sia un margine di movimento. La matrice inferiore deve essere posizionata orizzontalmente e quindi il blocco di ferro piatto deve essere posizionato sulla faccia della matrice inferiore e bussato in posizione con un'asta di ottone, non ad angolo. Dopo l'assemblaggio, verificare che la superficie dello stampo inferiore sia a livello con la superficie dello stampo. Dopo l'assemblaggio degli stampi superiori e inferiori e dei nuclei, i controlli necessari devono essere effettuati sulla cintura di cura per vedere se le parti sono invertite o invertite, se lo stampo inferiore e la guarnizione dello stampo inferiore sono invertiti, se il Il foro di caduta è bloccato, se le nuove parti debbano essere rubate, se c'è abbastanza materiale per rubare e se le parti dello stampo che devono essere bloccate sono bloccate. Presta attenzione alla conferma di bloccaggio delle viti della piastra di spogliarellista. Durante il blocco, le viti devono essere bloccate dall'interno all'esterno con forza bilanciata, non bloccando prima una determinata vite e poi un'altra vite, in modo da non causare l'inclinazione della piastra di spogliarellista, con conseguente rottura della stampo superiore o lo stampo precisione essendo ridotta.

●Regolazione della clearance della muffa

I fori di posizionamento del nucleo da daina sono indossati a causa della frequente combinazione di nuclei di dado, con conseguente ampia distanza dopo l'assemblaggio (allentamento dopo l'assemblaggio) o spazio irregolare (deviazione di posizionamento), che causerà scarsa forma della sezione, facile rottura della parte superiore della parte superiore morire e burr, ecc. È possibile effettuare una corretta regolazione di liquidazione controllando le condizioni della sezione dopo la pulizia. Quando il divario è piccolo, la sezione trasversale è piccola, quando lo spazio è grande, la sezione trasversale è grande e la bava è grande, quindi il divario dovrebbe essere spostato per ottenere un divario ragionevole e, dopo la regolazione, dovrebbero essere i record adeguati Realizzato e i segni possono anche essere effettuati sul bordo della matrice inferiore, ecc. Per i successivi lavori di manutenzione. Il nastro di stampo originale deve essere raccolto e mantenuto in buone condizioni per la produzione giornaliera, in modo che possa essere utilizzato come riferimento per la revisione dello stampo se la produzione successiva non è liscia o se si verificano variazioni di muffa. Inoltre, i sistemi ausiliari come i perni di espulsione per l'usura, i perni guida e le boccole per usura devono essere controllati e mantenuti.

●Le cause di fallimenti comuni nello stampo e nelle contromisure

Nella produzione effettiva di macchine flettenti, l'accuratezza della flessione per il problema deve essere un'analisi specifica, per assumere contromisure efficaci per risolvere fondamentalmente i problemi che si verificano, in modo da ridurre i costi di produzione e ottenere una produzione regolare. Il seguente fenomeno di accuratezza della flessione comune nella produzione delle sue cause e contromisure di trattamento sono analizzati di seguito per il riferimento e l'uso.

Bordo di punzonatura

Cause:

1.Knife Mouth usura.

2.Il divario è troppo grande dopo l'allenamento che l'effetto della bocca del coltello non è ovvio.

3.Angolo di scheggiatura della bocca del coltello.

4.Gap irragionevole su e giù offset o sciolto.

5.Modellare il disallineamento su e giù.

Contromisure:

1.Allenamento del cutter.

2.Controllo dell'accuratezza della lavorazione della matrice superiore e inferiore o della modifica del divario di progettazione.

3.Allenamento del cutter.

4.Regolazione del divario di punzonatura per confermare problemi come l'usura dei fori della cavità del modello o l'accuratezza della lavorazione delle parti modellate.

5.Sostituzione delle parti guida o di riassemblaggio del dado.

Saltare il chip schiacciante

Cause:

1.Grande spazio.

2.Alimentazione impropria.

3.Stampare l'olio che gocciola troppo velocemente, olio.

4.Morire non smagnetizzato.

5.Mado superiore logoro, patatine premute sulla matrice superiore.

6.Mado superiore troppo corto, una lunghezza insufficiente inserita nella matrice inferiore.

7.Materiale duro, semplice forma di punzonatura.

8.Misure di emergenza.

Contromisure:

1.Controllare l'accuratezza di elaborazione degli stampi superiore e inferiore o modificare l'autorizzazione di progettazione.

2.Taglia la cintura del materiale e pulire la matrice in tempo quando la invii nella posizione appropriata.

3.Controlla la quantità di olio che gocciola dall'olio di timbratura o modifica il tipo di olio per ridurre la viscosità.

4.Deve demagnetizzare dopo l'addestramento (è necessario prestare ancora più attenzione ai materiali da punzonatura in ferro).

5.Allena il fustea superiore.

6.Regola la lunghezza del bordo della matrice superiore nella matrice inferiore.

7.Modificare il materiale e modificare il design. Espellere o smussare il bordo della matrice superiore (nota la direzione). Ridurre la superficie del bordo della matrice superiore e il chip.

8.Ridurre la nitidezza del bordo della matrice inferiore, ridurre il volume di allenamento del bordo della matrice inferiore, aumentare la rugosità della superficie del bordo dritto inferiore (coperta) e utilizzare un hoover per assorbire lo scarto. Ridurre la velocità di punzonatura per rallentare il salto con i chip.

Blocco dei chip

Cause:

1.Piccolo foro di perdita.

2.Grande foro di perdita, chip che cade.

3.Usura del taglierina, grandi bara.

4.Stampare l'olio che gocciola troppo velocemente, olio appiccicoso.

5.Superficie ruvida del bordo dritto inferiore, sinterizzazione delle patatine in polvere attaccata al bordo.

6.Materiale morbido.

7.Misure di emergenza.

Contromisure:

1.Modifica il foro di perdita.

2.Modifica il foro di perdita.

3.Affila il taglio.

4.Controlla la quantità di olio che gocciola e cambia il tipo di olio.

5.Trattamento superficiale, lucidatura, prestito per ridurre la rugosità superficiale durante l'elaborazione; cambiare il materiale.

6.Modifica il gioco di punzonatura.

7.Riparare la pendenza o l'arco sulla faccia finale del bordo della matrice superiore (presta attenzione alla direzione), usa un hoover e aggiungi aria che soffia sul foro di caduta del cuscinetto.

Variazione della dimensione dell'off-set del materiale inferiore

Cause:

1.Usura dei taglieri superiori e inferiori, con conseguente bara (forma grande, foro piccolo).

2.Dimensione e spazio di progettazione impropri, scarsa precisione di lavorazione.

3.Offsetting del dado superiore e di un inserto per matricola inferiore, ecc., Con spazio irregolare.

4.Usura dei perni guida, diametro del perno insufficiente.

5.Usura delle parti guida; f. Distanza di alimentazione alimentare. Materiale pressante. Regolazione impropria del rilassamento.

6.Regolazione impropria dell'altezza di chiusura della maca.

7.Usura della posizione di stampa dell'inserto di scarico, nessuna funzione di pressione (pressione forte) (piccoli fori di punzonatura causati dalla trazione del materiale).

8.La forte pressione dell'inserto di scarico è troppo profonda, grandi fori di punzonatura; j. Variazione delle proprietà meccaniche del materiale di stampaggio (resistenza instabile e allungamento).

9.Variazione dimensionale causata dalla trazione della forza di punzonatura sul materiale durante la punzonatura e il taglio.

Contromisure:

1.Allena il cutter.

2.Modificare la progettazione e controllare l'accuratezza dell'elaborazione.

3.Regola l'accuratezza della posizione e il gioco di punzonatura.

4.Sostituire il perno della guida.

5.Sostituire il pilastro della guida.

6.Radvella l'alimentatore.

7.Radvella l'altezza del dado chiuso.

8.Macinare o sostituire l'inserto di scarico, aumentare la forte funzione di pressione e regolare il materiale di pressione.

9.Ridurre la forte profondità di pressione.

10.Sostituire il materiale e controllare la qualità del materiale di alimentazione.

11.Riparare la pendenza o l'arco dell'estremità del bordo della matrice superiore (presta attenzione alla direzione) per migliorare la condizione di forza durante il pugno e il taglio. Se consentito, la parte inferiore del dado è dotata di una funzione guida sul blocco di scarico.

Materiale bloccato

Cause:

1.Distanza di alimentazione alimentare. Compressione. Regolazione impropria dell'alimentatore.

2.Variazione della distanza di alimentazione durante la produzione.

3.Fallimento dell'alimentatore.

4.Archi materiali, larghezze estremamente povere, grandi bara.

5.Stamping anormale, flessione falciforme.

6.Apertura guida inadeguata, materiale di trazione della matrice superiore.

7.Posizione di piegatura o lacerazione dello scarico superiore e inferiore.

8.Impostazione impropria della funzione di scarico della piastra guida, con il materiale sulla cintura.

9.Materiale sottile, deformare nell'alimentazione.

10.L'erezione impropria del dado e la deviazione verticale dell'alimentatore è grande.

Contromisure:

1.riaggiustare.

2.Regolare e riparare.

3.Sostituire il materiale e controllare la qualità dell'alimentazione.

4.Elimina la curva falce della cintura del materiale.

5.Allena la matrice superiore e inferiore per colpire il buco positivo.

6.Regolare la potenza della molla di stripping, ecc.

7.Modifica la piastra di guida per prevenire la cintura del materiale.

8.Aggiungere il materiale di pressione superiore e inferiore tra l'alimentatore e la matrice, aggiungere l'interruttore di sicurezza del materiale superiore e inferiore.

9.Rierezzare il dado.

Breabbia per stampo e scheggiatura superiore

Cause:

1.Salto di chip. Blocco dei chip. Muore inceppato, ecc.

2.Alimentazione impropria, taglio di mezzo materiale.

3.Forza insufficiente della matrice superiore.

4.Dimensione della matrice superiore troppo vicina l'una all'altra, trazione del materiale durante la pulizia e il taglio, scatenando la rottura della matrice superiore.

5.La matrice superiore e inferiore è un angolo troppo acuto.

6.Piccolo gioco di punzonatura.

7.Nessun olio di timbratura o forte volatilità dell'olio di timbratura utilizzato.

8.Puntanza di punzonatura irregolare.

9.Scarsa precisione o usura del blocco di scarico, perdita della funzione di guida di precisione.

10.Guida imprecisa del dado. Indossare.

11.Selezione impropria di materiali da dado superiore e inferiore, durezza impropria.

12.Usura delle parti guida (spille).

13.Impostazione di spessore improprio.

Contromisure:

1.Risolvi il salto di chip. Blocco briciola.

2.Presta attenzione all'alimentazione, al taglio tempestivo della cintura del materiale, alla pulizia tempestiva dello stampo.

3.Modifica il design, aumenta la resistenza complessiva della matrice superiore, riduci le dimensioni del bordo dritto inferiore, presta attenzione all'estremità del bordo della matrice superiore per riparare la pendenza o l'arco, la piccola parte del taglio posteriore.

4.Piccola lunghezza della mazza superiore a corto rispetto alla matrice superiore grande uno spessore del materiale o più.

5.Modifica il design.

6.Controlla l'accuratezza della lavorazione della matrice superiore e inferiore o modificare il divario di progettazione, la piccola parte del divario di punzonatura.

7.Regolare la quantità di olio che gocciola dall'olio di timbratura o sostituisce il tipo di olio.

8.Controllare l'accuratezza di ciascuna parte di formazione e regolarla per controllare l'accuratezza dell'elaborazione.

9.Addestralo o sostituirlo.

10.Sostituire il pilastro della guida. Sleeve guida, presta attenzione alla manutenzione quotidiana.

11.Modificare il materiale utilizzato, utilizzare la durezza appropriata.

12.Sostituire le parti guida.

13.Correzione, il numero di spessori può essere il più piccolo possibile e l'uso di cuscinetti in acciaio, la matrice inferiore sotto gli spessori deve essere imbottita sotto il cuscinetto.

Variazione della dimensione della deformazione piegata

Cause:

1.Usura dei perni guida, diametro del perno insufficiente.

2.Scarsa precisione della parte guida di flessione. Indossare.

3.Piegare l'usura della matrice superiore e inferiore (perdita di pressione).

4.Die insufficiente Let.

5.Slippage di materiale, piegatura superiore e bassa funzione della matrice Nessuna guida, la flessione non viene applicata alla pre-pressione.

6.La struttura e le dimensioni del design non sono buone.

7.Punti di punzonatura Burr, innescando una brutta flessione.

8.Piegando parte della matrice superiore. Muore inferiore con più spessori, con conseguente instabilità dimensionale.

9.Variazione dimensionale dello spessore del materiale.

10.Materiale Variazione di energia a forma meccanica.

Contromisure:

1.Sostituire il perno della guida.

2.Ribadire o sostituire.

3.Ribadire o sostituire.

4.Controlla, corretto.

5.Modifica la progettazione, la posizione della guida e la funzione di pre-pressione.

6.Modifica la dimensione del design, decomporre la flessione, aggiungere la modellatura della flessione, ecc.

7.Allena il dado inferiore.

8.Regola, usa l'intero cuscinetto in acciaio.

9.Sostituire il materiale, controllare la qualità dell'alimentazione.

10.Sostituire il materiale, controllare la qualità dell'alimentazione.

Parti di punzonatura in alto e basso (in caso di più parti in uno stampo)

Cause:

1.Punti di punzonatura con bara.

2.Punti di punzonatura con lesioni da schiacciamento e patatine nel dado.

3.Danno o lesioni alla matrice superiore e inferiore (bit piegatura).

4.Girare il materiale durante il pugno e il taglio.

5.Usura delle parti urgenti pertinenti.

6.Dimensioni incoerenti di lacrima della bit e usura pertinenti del cutter.

7.Profondità di pre-taglio incoerente del bit e usura o scheggiature pertinenti per le stampi superiori e inferiori.

8.Scheggiatura o più seria usura delle stampi superiori e inferiori della parte superiore pertinente.

9.Design da dado difettoso.

Contromisure:

1.Allena il cutter di bit inferiore.

2.Pulisci lo stampo per risolvere il problema del chip galleggiante.

3.Riqualificare o sostituire con nuove parti.

4.Allenate il cutter di punzonatura, regola o aggiungi una forte funzione di pressione.

5.Controllare e implementare la manutenzione o la sostituzione.

6.Riparare o sostituire per garantire una condizione di lacerazione costante.

7.Controllare le condizioni delle stampi superiori e inferiori e implementare manutenzione o sostituzione.

8.Controllare la condizione degli stampi superiore e inferiore e implementare manutenzione o sostituzione.

9.Modifica il design aggiungendo la regolazione dell'altezza o le stazioni di modellatura aggiuntive.

Manutenzione impropria

Cause:

1.Moldini senza funzione antidulling, negligenza quando si formano stampi risultando nella direzione opposta.

2.Moldini senza funzione antidulling, negligenza quando si formano stampi risultando nella direzione opposta. Disallineamento (riferendosi a diverse stazioni), ecc.

3.Gli inserti che sono stati spostati attraverso il divario non vengono ripristinati al loro stato originale.

Contromisure:

1.Modifica lo stampo per aumentare la funzione anti-stallone.

2.Lascia un segno sullo stampo e fai i controlli necessari sulla cintura di cura dopo che lo stampo è stato impostato. Conferma e fai una registrazione scritta per riferimento.

Nella produzione di piegatura, l'accuratezza della flessione non è abbastanza elevata è probabilmente un problema, per questo tipo di problema possiamo prima scoprire i motivi secondo il confronto di cui sopra, e quindi secondo la situazione reale da risolvere. Inoltre, dovremmo prestare attenzione alla manutenzione quotidiana della macchina per flessione è essenziale, ovvero attenzione quotidiana per verificare se la macchina di flessione e gli stampi sono in condizioni normali, come la macchina per flessione di ogni asse sta funzionando correttamente; se esiste una deviazione nel sistema; stampi sulla macchina prima dell'ispezione; Ogni parte della conferma di bloccaggio, ecc., in modo che molti incidenti improvvisi possano essere evitati. Quando iniziano il lavoro, dobbiamo prima pensare e poi agire e registrare attentamente l'esperienza accumulata.