Perché si chiama pressa piegatrice?

Se leggi il termine 'pressa piegatrice' per la prima volta, credo che la maggior parte di voi non sappia cosa significhi esattamente. Non collegherete mai questo termine ad una macchina per la piegatura della lamiera.

Una pressa piegatrice è uno strumento di pressatura della macchina per piegare materiali in lamiera e lamiera, più comunemente lamiera. Forma pieghe predeterminate bloccando il pezzo tra un punzone e una matrice corrispondenti. Tipicamente, due telai a C formano i lati della pressa piegatrice, collegati ad un tavolo nella parte inferiore e su una trave mobile nella parte superiore. L'utensile inferiore è montato sulla tavola, mentre l'utensile superiore è montato sulla trave superiore.

Tipi

Un freno può essere descritto da parametri di base, come la forza o il tonnellaggio e la lunghezza di lavoro. Ulteriori parametri includono la lunghezza della corsa, la distanza tra i montanti del telaio o gli alloggiamenti laterali, la distanza dal registro posteriore e l'altezza di lavoro. La trave superiore funziona solitamente ad una velocità compresa tra 1 e 15 mm/s.

Esistono diversi tipi di freni descritti in base al mezzo di applicazione della forza: meccanico, pneumatico, idraulico e servoelettrico.

In una pressa meccanica, l'energia viene immessa in un volano dotato di motore elettrico. Una frizione innesta il volano per alimentare un meccanismo a manovella che sposta il pistone verticalmente. Precisione e velocità sono due vantaggi della pressa meccanica.

Le presse idrauliche funzionano mediante due cilindri idraulici sincronizzati sui telai a C che muovono la trave superiore. I freni servoelettrici utilizzano un servomotore per azionare una vite a ricircolo di sfere o una trasmissione a cinghia per esercitare il tonnellaggio sul pistone.

Le presse pneumatiche utilizzano la pressione dell'aria per sviluppare il tonnellaggio sul pistone.

Fino agli anni ’50, i freni meccanici dominavano il mercato mondiale. L'avvento di una migliore idraulica e di controlli computerizzati ha portato le macchine idrauliche a diventare le più popolari.

Le macchine pneumatiche e servoelettriche vengono generalmente utilizzate in applicazioni di tonnellaggio inferiore. I freni idraulici producono prodotti accurati e di alta qualità, sono affidabili, consumano poca energia e sono più sicuri perché, a differenza delle presse a volano, il movimento del pistone può essere facilmente arrestato in qualsiasi momento in risposta a un dispositivo di sicurezza, ad esempio una barriera fotoelettrica o altro dispositivo di rilevamento della presenza.

I recenti miglioramenti riguardano principalmente il controllo e un dispositivo chiamato registro posteriore. Un calibro posteriore è un dispositivo che può essere utilizzato per posizionare con precisione un pezzo di metallo in modo che il freno metta la piega nella posizione corretta. Inoltre, il registro posteriore può essere programmato per spostarsi tra le pieghe per realizzare ripetutamente parti complesse. I primi freni facevano affidamento sugli strumenti per determinare l'angolo di piega della curva. L'animazione a destra mostra il funzionamento del registro posteriore, impostando la distanza dal bordo del materiale o dalla piega precedente al centro della matrice.

Le presse piegatrici spesso includono calibri posteriori multiasse controllati da computer. I sensori ottici consentono agli operatori di apportare modifiche durante il processo di piegatura. Questi sensori inviano dati in tempo reale sull'angolo di piegatura nel ciclo di piegatura ai controlli della macchina che regolano i parametri del processo.

Cos'è una pressa piegatrice?

Diamo prima un'occhiata alla definizione:

'Una pressa piegatrice è una macchina utensile per piegare fogli e lastre, più comunemente lamiera. Forma pieghe predeterminate bloccando il pezzo tra un punzone e una matrice corrispondenti. '

Perché si chiama pressa piegatrice?

Ora che conosciamo già il significato di pressa piegatrice, abbiamo una nuova domanda:

Perché chiamarla 'pressa piegatrice'? Perché non chiamarla direttamente 'piegatrice'?

Al giorno d'oggi, quando si parla di pressa piegatrice, ci si riferisce principalmente alla piegatrice idraulica per la piegatura della lamiera.

Sapete però perché una macchina piegatrice del genere viene chiamata 'pressa piegatrice'?

Anche questa domanda mi ha confuso per un periodo piuttosto lungo. A volte mi chiedo addirittura se sia davvero giusto questo termine per definire la piegatrice idraulica.

Dopo aver fatto un po' di compiti, ora so perché è stata chiamata 'pressa piegatrice'. Tieni presente che il termine 'interruzione stampa' è completamente sbagliato perché nulla è rotto o frantumato.

Sviluppo della pressa piegatrice

Dagli albori della lavorazione della lamiera fino ai primi dispositivi di piegatura nel Medioevo. La storia vera e propria delle macchine piegatrici inizia molto tempo fa.

⒈Ma prima una definizione: cos'è una macchina piegatrice?

'Macchina piegatrice, macchina utensile per modellare pezzi spaziali da materiale iniziale piatto o astiforme senza tagliare: piastre metalliche, nastri, barre, tubi ecc.'

⒉Nel mondo antico: lavorazione della lamiera con il fuoco divino

La storia delle macchine piegatrici può essere fatta risalire a tempi antichi. Venivano forgiate lastre di rame, oro, argento e tutti i tipi di leghe. La martellatura, detta anche sbalzo o cesello, veniva impiegata per modellare, piegare e realizzare numerosi oggetti: monete, gioielli, utensili, oggetti di uso quotidiano, armi e parti di armature.

I prodotti in lamiera erano molto popolari nell'antichità e i fabbri erano specialisti molto rispettati. Efesto, il dio greco della lavorazione dei metalli, era l'unico artigiano tra gli dei ad essere responsabile anche del fuoco.

⒊L'uomo ha continuato a martellare per secoli, a mano e con l'energia dell'acqua

L'artigianato del fabbro si diffuse e la tecnologia per la lavorazione dei metalli continuò a svilupparsi. Dall'XI secolo in poi il metallo non veniva solo martellato a mano. Ora è diventato possibile produrre e lavorare lamiere di acciaio in grandi quantità. Enormi martelli nelle fucine a magli alimentate ad acqua hanno preso il posto del duro lavoro, rendendo più semplice ed efficiente la produzione di materie prime. 'Solo con l'aiuto di questi martelli meccanici è stato possibile produrre pannelli più grandi di circa 500 x 500 mm con uno spessore < 1 mm,' scrive Gerd Ising sullo sviluppo storico della piegatura dei metalli sui freni.

⒋La lavorazione medievale della lamiera: tra banco da lavoro e morsa

Quindi le lamiere erano disponibili e le persone erano impegnate a piegarle e modellarle. Lo facevano – e lo si può fare ancora oggi – su qualsiasi banco di lavoro ben attrezzato; potrebbe anche essere un semplice tavolo di legno, un banco da falegname. Il metallo sottile veniva, e viene tuttora, modellato liberamente: viene praticamente portato nella forma desiderata sopra un bordo con un martello.

Tuttavia il lavoro cominciò ad essere frazionato in seguito alla fondazione delle corporazioni. Il fabbro non doveva più produrre e lavorare le lamiere, ora questo compito veniva svolto dai fabbricanti di lamiere. Nacquero diverse professioni, alcune delle quali esistono ancora oggi o in forma simile: dai metalmeccanici ornamentali e orafi fino agli lattonieri, stagnini, fabbri e stagnai. Una xilografia del 1500 circa documenta in modo impressionante lo stato della tecnologia di produzione nell'era preindustriale: in questa vista dell'officina di un armaiolo si vedono molto chiaramente anche gli speciali strumenti di formatura e svasatura.

L'invenzione della morsa all'inizio del XVI secolo fece sì che fosse possibile piegare lamiere spesse o strette, ma ovviamente solo per la larghezza delle ganasce della morsa.

Per i fogli più grandi è stato necessario trovare una soluzione più grande. Nelle officine medievali si presentava più o meno così: la lamiera veniva serrata tra due travi di legno con barre filettate di legno e poi lavorata con il martello. A volte una seconda trave veniva fissata alla trave inferiore con una cinghia di cuoio che poteva essere utilizzata per piegare il lenzuolo attorno alla trave superiore. Purtroppo a volte non solo la lamiera ma anche l'intera trave si piegava.

⒌La Rivoluzione Industriale: lavorazione meccanica dei metalli in grande stile

Verso la metà del XVIII secolo una cosa non era cambiata nella lavorazione dei metalli: si trattava ancora di un lavoro manuale molto duro. Ma con l'avvento della Rivoluzione Industriale, sempre più barre filettate in legno e travi in ​​legno furono sostituite da parti metalliche; la funzione di chiusura era costituita anche da leve, alberi di comando e cuscinetti eccentrici in metallo. Il tavolo di piegatura in legno veniva spesso rinforzato con metallo, il cosiddetto bordo, per ottenere risultati di piegatura esatti. E la produzione meccanica della lamiera decollò davvero alla fine del XVIII secolo, quando l’industriale inglese John Wilkinson inventò il laminatoio a inversione.

⒍Metà del 19° secolo: vengono costruiti i primi 'freni di piegatura lamiera'

Le lamiere erano ormai disponibili in abbondanza e di conseguenza anche la loro lavorazione venne rapidamente meccanizzata. Intorno al 1875 le prime macchine piegatrici furono chiamate 'freni piega lamiera' o 'banchi pieghevoli'. Erano dei veri e propri pesi massimi, ma sicuramente facilitavano il lavoro. Poi entrò in scena l'idraulica: la leva di bloccaggio e gli utensili di piegatura erano azionati da uno o più cilindri idraulici e controllati con una semplice valvola a leva. Inizialmente le cesoie venivano mosse solo manualmente con la sola forza di spinta, ma in seguito furono azionate anche idraulicamente. Per molto tempo la posizione della piega è stata definita con un metro pieghevole o una sagoma. A questi si aggiunsero in seguito i primi sistemi di arresto posteriore regolabili e azionati manualmente.

Tra l'inizio e la metà del XX secolo i sistemi di piegatura divennero sempre più elettrificati. Sono stati sviluppati i primi semplici sistemi di controllo per controllare le funzioni di bloccaggio, piegatura e taglio. Da quel momento in poi le macchine piegatrici si sono quasi controllate da sole.

⒎1973: l'azienda svizzera Jorns inizia a produrre macchine piegatrici

Quando il mastro meccanico Kurt Jorns rilevò l'azienda Konrad a Lotzwil, in Svizzera, i singoli supporti delle piegatrici erano ancora fissati al suolo presso i clienti. Ciò si è rivelato una sfida in termini di statica a seconda del substrato e che potrebbe comportare imprecisioni durante la piegatura. Kurt Jorns ha riconosciuto questo problema e ha sviluppato uno dei primi telai per la piegatrice: una novità nel settore. Nel 1975 Jorns ha potuto presentare le prime piegatrici a controllo numerico: le serie 78 e 77. Non molto tempo dopo seguirono le prime piegatrici con battuta posteriore motorizzata e cesoie elettriche.

⒏La storia della piegatrice nell'era digitale

L’era digitale è iniziata con i controlli numerici (NC) per tutte le macchine utensili. A questi si sono aggiunti negli anni '80 gli interruttori a rotella per le macchine piegatrici. Grazie a questi è possibile preimpostare e gestire valori esatti per i sistemi di bloccaggio, piegatura, taglio e arresto posteriore. Un programma era limitato dal numero di file di interruttori a rotella.

All'inizio degli anni '90 furono costruite le prime piegatrici con controllo CNC e monitor. Anche i sistemi di misurazione sono diventati sempre più precisi e le velocità sono aumentate. Sul mercato sono comparsi i primi sistemi di arresto posteriore rastremato. A questi si sono aggiunti, alla fine degli anni Novanta, i sistemi di controllo grafico, seguiti dai touch screen, comandabili direttamente con un dito. Le macchine piegatrici doppie completamente automatizzate hanno festeggiato il loro debutto all'inizio del millennio.

Il futuro della pressa piegatrice

Hai una pressa piegatrice idraulica nuova di zecca o una vecchia meccanica? Si possono dire molte cose positive sia sullo stato dell'arte che su ciò che è provato e vero. Se sei ancora in attività, molto probabilmente la tua attrezzatura è quanto di più all'avanguardia ti puoi permettere e stai utilizzando le presse piegatrici e gli strumenti giusti per le applicazioni di formatura della tua officina. Tuttavia, la questione non è il tipo di macchina o utensile utilizzato. Si tratta di ottenere il massimo dalla tecnologia di cui disponi.

Oggi molte presse piegatrici e altri moderni sistemi di fabbricazione sono praticamente infallibili. Qualsiasi corpo caldo può tranquillamente muovere un ariete o un tavolo per produrre parti. Ma questo non basta per sfruttare al massimo la tecnologia. Per l'ingegnere, la fabbricazione di lamiere di precisione significa molto più che la semplice conoscenza dei sistemi CAD; e per il tecnico della pressa piegatrice non si tratta semplicemente di avere una conoscenza di base della macchina e del suo controller.

Quando un nuovo dipendente si unisce al team, la prima cosa da fare è la formazione. In passato la formazione prevedeva un programma di apprendistato o un accordo simile che nel tempo trasformava il principiante in un artigiano esperto e produttivo.

Storicamente, il front office inviava i progetti al piano e ne veniva fuori un prodotto finito. Ma i tempi sono cambiati. I CNC e gli utensili rettificati di precisione hanno alterato per sempre questo processo e, in definitiva, migliorato la qualità complessiva. Questo è uno sviluppo positivo. Ma insieme a questo è cambiata anche la formazione. Con il passare del tempo è diventato: 'Puoi premere questo pulsante, figliolo? Bene. Adesso sei un operatore. Ecco la scheda di installazione. Mettiti al lavoro.'