Qual è il cilindro di espulsione della pressa idraulica a quattro colonne

Perché fare il pressa idraulica a quattro colonne la macchina ha un cilindro di espulsione? Se guardi da vicino, scoprirai che la pressa idraulica a quattro colonne ha un cilindro di espulsione. Questo perché molte volte quando abbiamo elaborato un prodotto che necessita di una parte per estrarre il prodotto dallo stampo, è necessario installare il cilindro di espulsione.

Cos'è un cilindro di espulsione?

IL pressa idraulica a quattro colonne è un'attrezzatura industriale versatile utilizzata in un'ampia gamma di applicazioni, dalla formatura di parti metalliche allo stampaggio di materiali. Un componente critico di questa macchina è il cilindro di espulsione, che svolge un ruolo chiave nel processo di movimentazione del pezzo dopo l'operazione di pressatura. In questo blog esploreremo cos'è il cilindro di espulsione, come funziona e perché è così importante per il funzionamento efficiente delle presse idrauliche.

IL cilindro di espulsione è un componente ad azionamento idraulico situato sotto il piano di lavoro inferiore della macchina. Il suo scopo principale è quello di espellere il pezzo formato dallo stampo o dalla matrice una volta completato il processo di pressatura. Mentre la pressa esercita una forza verso il basso per modellare o formare materiali, il cilindro di espulsione la esercita forza verso l'alto per rilasciare la parte finita, garantendo un flusso di lavoro regolare e prevenendo danni al materiale o agli utensili.

Funzioni del cilindro di espulsione

La funzione del cilindro di espulsione della pressa idraulica a quattro colonne è molto semplice. In generale viene utilizzato per la sformatura. Tuttavia, il prezzo di una pressa idraulica a quattro colonne dotata di cilindro di espulsione è più costoso di quello di una pressa idraulica convenzionale a quattro colonne. Poiché il cilindro è un componente relativamente importante su una pressa idraulica a quattro colonne, l'aggiunta di un cilindro è costosa.

● Espulsione del pezzo Dopo il ciclo di pressatura, i materiali che sono stati stampati, punzonati o formati possono talvolta rimanere bloccati nello stampo a causa della pressione applicata durante l'operazione. Il cilindro di espulsione garantisce che il pezzo venga spinto delicatamente fuori dallo stampo o dalla cavità della matrice, pronto per la fase successiva del processo o per la raccolta. Questa rimozione automatica migliora la produttività eliminando la necessità di intervento manuale.

● Contropressione nelle operazioni di formatura Nei processi come l'imbutitura profonda, in cui le lamiere vengono allungate nella forma desiderata, il cilindro di espulsione fornisce una contropressione. Questo è fondamentale per controllare il flusso del materiale nello stampo, prevenendo difetti come rughe o strappi. La forza verso l'alto proveniente dal cilindro di espulsione aiuta a bilanciare la pressione applicata dall'alto, garantendo una formazione uniforme del materiale.

●Assistenza per la rimozione delle parti Quando alcuni materiali vengono pressati, soprattutto nelle operazioni ad alta pressione, potrebbero aderire saldamente all'attrezzatura o allo stampo. Il cilindro di espulsione aiuta a rimuovere il pezzo senza danneggiarlo, riducendo il rischio di piegature, deformazioni o difetti del materiale. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni di precisione, dove anche le imperfezioni più piccole potrebbero portare a costose rilavorazioni o sprechi.

● Supporto per processi di formatura a più fasi In alcune operazioni di formatura complesse, il cilindro di espulsione viene utilizzato nella formatura a più fasi, dove una parte deve essere riposizionata o riallineata tra le diverse fasi del processo. Controllando il movimento del pezzo, il cilindro di espulsione consente alla pressa di eseguire più azioni su un singolo pezzo senza intervento manuale, aumentando efficienza e precisione.

Come funziona il cilindro di espulsione

La prima fase del processo di lavoro del cilindro di espulsione è l'espulsione del pezzo. La realizzazione specifica è che quando il cilindro principale ritorna al movimento, viene premuto il pulsante superiore e i tre elettromagneti corrispondenti vengono eccitati e due delle valvole a cartuccia vengono aperte, due dell'olio idraulico entrano nella camera inferiore del cilindro di espulsione attraverso la valvola di inserimento della valvola e l'olio nella camera superiore rifluisce nel serbatoio dell'olio attraverso la valvola e il pezzo viene espulso. Il secondo passo è ritrarre il cilindro di espulsione, premere prima il pulsante di ritrazione, l'elettromagnete perde potenza, gli altri elettromagneti vengono energizzati, la valvola a cartuccia viene aperta, l'olio idraulico entra nella camera superiore del cilindro di espulsione attraverso la valvola e il l'olio nella camera inferiore passa attraverso la valvola. La valvola ritorna al serbatoio ed espelle indietro la bombola. Una volta completate queste fasi, viene avviata la fase successiva e viene formato un sistema di circolazione per mantenere il movimento continuo della pressa idraulica a quattro colonne.

1. Fase di pressatura: il pistone idraulico principale della pressa esercita una forza sul materiale per modellarlo o formarlo.

2. Fase di espulsione: una volta completata la pressatura, il cilindro di espulsione si attiva, spingendo il pezzo finito fuori dallo stampo o dalla cavità della matrice. La pressione del fluido idraulico del cilindro spinge il pistone verso l'alto per rimuovere la parte in modo fluido ed efficiente.

3. Ripristino per il ciclo successivo: dopo che la parte è stata espulsa, il cilindro di espulsione si ritrae nella sua posizione originale, pronto per il ciclo di pressatura successivo.

Al contrario, il processo di movimento del cilindro principale della pressa idraulica a quattro colonne è più complicato e i passaggi sono più numerosi, ma il processo di funzionamento del cilindro di espulsione è molto semplice, solo due passaggi, e si può dire che i due siano strettamente imparentato.