uso di alimentazione presse

Design and Engineering Controlli: Salvaguardare Mechanical Power Presse

Guardie ✔

Guardie sono barriere fisiche collegate al telaio, stampo, o base di una pressa. Le guardie impediscono all'operatore di mettere le mani o le dita nel punto di funzionamento anche quando la stampa non è in funzione.

Progettazione, costruzione e applicazione di Guardie

• La protezione deve impedire l'ingresso delle mani o altre parti del corpo nel punto-di-operazione raggiungere attraverso, sopra, sotto o intorno alla macchina.

• La protezione deve offrire visibilità del punto di funzionamento, in linea con le esigenze di dell'operazione eseguita.

• La protezione è fissata con i fermi non facilmente rimovibili dall'operatore per minimizzare la possibilità di uso improprio o la rimozione di parti essenziali.

• I materiali utilizzati per la costruzione di ripari point-of-operazione è abbastanza forte e progettato per proteggere l'operatore e gli altri dai pericoli associati con il punto-di funzionamento.

• Le guardie devono essere costruite in modo tale che essi siano esenti da spigoli vivi, bave, saldature scorie, elementi di fissaggio, o altri pericoli che possono causare lesioni durante la manipolazione, la rimozione, o utilizzando le guardie o attrezzature.

Fixed Guardia Barriera

• Una barriera fissa, se utilizzato, è fissato al telaio della pressa, la piastra portastampo, o altre superfici fisse (Figura 7).

Interlocked Barriera Guardia

• Un interblocco barriera di protezione, se utilizzato per salvaguardare il funzionamento point-of-, osta bicicletta (accarezzando) della pressa quando la sezione interbloccata del parapetto non è nella posizione ‘protezione’ (Figura 8).

- Un interbloccato barriera di protezione contiene una sezione incernierata o mobile progettate per cambio stampo (se il dado è abbastanza piccolo) o per la rimozione di parti inceppati, materiali o rottami.

- La barriera di protezione interbloccata non deve essere confuso con un dispositivo mobile di barriera, che si apre e si chiude con ogni ciclo (corsa) per il posizionamento e la rimozione dimateriale alla filiera. Interblocchi sono destinati a impedire il funzionamento della pressa quando le protezioni siano in una posizione di non protezione.

- Un incernierato o prontamente sezione mobile che non è interbloccato non è approvata in questo Tecnico.

• Interlocked guardie barriera devono essere progettati e installati in modo tale che, dopo il blocco è aperto, la chiusura del blocco non deve causare un qualsiasi movimento alla stampa.

- Quando il blocco viene aperto e poi chiuso, il ciclo di riavvio normale è necessario per riprendere la stampa ciclismo (accarezzando).

• Le sezioni incernierate o mobili di una barriera di protezione interbloccata non sono aperti per fini di operazioni di alimentazione manuale.

• La sezione interbloccata della guardia impedisce all'operatore di aprire il riparo finché il movimento pericoloso è cessato. In caso contrario, deve essere collocato in un puntodove il pericolo non può essere facilmente raggiunto prima dell'interruzione di qualsiasi movimento pericoloso quando la sezione interbloccata viene aperta.

• L'interruttore di interblocco o sensore utilizzato devono essere progettati e costruiti utilizzando principi di sicurezza affidabili.

La salvaguardia Devices

Questi sono i controlli tecnici o allegati sicurezza che bloccano le normali operazioni di stampa se le mani dell'operatore sono inavvertitamente all'interno del punto di funzionamento.

I metodi di accesso di controllo ai rischi al punto di funzionamento includono, ma non sono limitati a quanto segue:

Presenza di rilevamento Dispositivi di sicurezza

• progettato per arrestare automaticamente il ciclo di pressatura (corsa) se il campo di rilevamento viene interrotto. Ciò impedisce l'avvio di un ciclo di stampa (corsa) o arresta il ciclismo (carezze) della pressa durante la porzione di chiusura se l'operatore‘s mani sono inpunto di funzionamento (Figura 9).

• Esempi di dispositivi di sicurezza di presenza-sensing includono la barriera di sicurezza e pedana di sicurezza.

• Il dispositivo deve essere interfacciato con il circuito di controllo per prevenire o arrestare il movimento della slitta se vi sono oggetti all'interno del campo di rilevamento durante la parte pericolosa del ciclo (corsa).

• Il dispositivo deve essere posizionato o regolato in modo tale che risponda sempre a qualsiasi intrusione o anticipato distanza di sicurezza.

• Si deve prestare attenzione durante l'installazione del dispositivo in modo che non rileva falsi segnali da altri dispositivi o attrezzature intorno alla zona.

• Il dispositivo di rilevamento della presenza non deve essere usato per la protezione contro un guasto meccanico, che determina l'azione volute bicicletta (carezze).

• Il dispositivo non deve essere utilizzato su macchine che utilizzano innesti rivoluzione completa.

• Quando il campo di rilevamento è stato interrotto, l'uso di un normale controllo pressa è necessaria dopo aver eliminato il campo di rilevamento di riprendere il funzionamento della pressa.

• muting dei dispositivi è consentito solo durante la porzione non pericolosa del ciclo della pressa (corsa).

- muting viene tipicamente realizzata mediante circuiti di interfaccia o comandi ausiliari. La porzione di chiusura stampo del ciclo (corsa) è sempre considerato pericoloso. In alcuni casi, le caratteristiche di alimentazione e automazione trasferimento o stampi possono causarepiù rischi anche durante la parte del ciclo (up-stroke) apertura.

Muting del dispositivo deve essere conforme al requisito delle prestazioni delle funzioni di sicurezza correlate.

- L'elemento muting dovrebbe includere un livello di affidabilità del controllo come dispositivo di rilevamento presenza stessa. Un semplice finecorsa a camma collegato in parallelo all'uscita del dispositivo è insufficiente come fallimento può rimanereinosservato.

• Il dispositivo deve avere una capacità di rilevazione minimo identificabile in modo che un'ostruzione di una dimensione uguale o maggiore sarà rilevato all'interno del campo di rilevamento, indipendentemente dal piano di intrusione.

• Il dispositivo dovrebbe avere una capacità di rilevamento minima dichiarata dal costruttore.

• Il produttore del dispositivo deve indicare il tempo totale di risposta massimo, compresi i dispositivi di uscita del dispositivo di rilevamento di presenza.

• Rosso e spie verdi o altri mezzi che possono essere facilmente visibili dall'operatore e altri devono essere forniti per indicare che il dispositivo sta funzionando.

• Una spia ambra o altri mezzi sono utilizzati per indicare all'operatore e altri quando il dispositivo viene bypassato.

• Il dispositivo non deve riuscire a rispondere alla presenza della mano della persona o altra parte del corpo nel caso in cui un oggetto o di lavoro pezzo di riflessione è presente.

• Il dispositivo e le sue interfacce devono essere conformi ai requisiti di prestazione di funzioni di sicurezza correlate. In caso di mancanza di corrente, il dispositivo deve avviare un comando di arresto al sistema di controllo della pressa.

• La sensibilità del dispositivo per intrusione non deve essere influenzato negativamente dal cambiamento delle condizioni intorno alla pressa.

- Alcuni dispositivi possono essere influenzati da variazioni delle condizioni di tutto il sistema di produzione stampa. Questi includono la collocazione delle parti e scatole tote, condizioni del gestore terra, o il movimento dei carrelli elevatori.

• Il campo di rilevamento effettivo del dispositivo deve essere posizionato ad una distanza dal punto di funzionamento pericoloso più vicino in modo che gli individui non possono raggiungere nelpunto-di-operazione con una mano o un'altra parte del corpo prima dell'arresto del moto durante la parte pericolosa del ciclo (corsa).

- Il tempo totale di arresto della pressa deve includere il tempo di risposta totale del dispositivo di rilevamento presenza come dichiarata dal costruttore, il tempo di risposta dell'interfaccia, il tempo di risposta del sistema di controllo, e il tempoprende la stampa per movimento cessate diapositiva.

- La seguente formula da utilizzare per il calcolo della distanza di sicurezza:

D (s) = K (T (s) + T (c) + T (r) + T (bm)) + Dpf.

Questo è legato alla sensibilità minima dell'oggetto del dispositivo di rilevamento presenza e la distanza di un oggetto che si muove attraverso il campo di rilevazione prima che i reagisce dispositivo di presenza-sensing. Conoscendo la risoluzione oggetto minima, S, dellapresenza rilevamento dispositivo, Dpf viene letto direttamente dalla figura.

La capacità di rilevamento minima è dichiarata dal costruttore. Se si utilizzano tranciatura o variabile caratteristiche blanking fisso, questi valori devono essere aggiunti alla capacità figura rilevamento prima di utilizzare il grafico.

Appunti:

• T (s) + T (c) sono solitamente misurato da un dispositivo tempo di arresto. Ogni volta che il ciclo di comando di STOP premere (ictus) o arresto - prestazioni in tempo monitor o impostazione dell'angolo cambia la distanza di sicurezza deve essere calcolato.

• Non è necessario alcun aumento della distanza di sicurezza per le applicazioni di chiusura fissi se l'area oscurata viene interamente occupato dagli infissi.

In alcuni casi, l'uso di tranciatura non consente la produzione efficiente di alcune parti componenti. il posizionamento orizzontale del campo di rilevamento, in modo che rileva zona della vita di un operatore, può presentare una soluzione. In questa applicazione, iloperatore può manipolare liberamente il pezzo e operare la pressa finché l'operatore sta al di fuori del campo di rilevamento orizzontale.

Il campo di rilevazione deve essere posizionato in modo tale che l'operatore non può raggiungere il punto dioperazione prima interruzione del campo di rilevamento e completamento dell'azione di arresto.Ove possibile, il campo di rilevamento deve essere di profondità sufficiente per impedire all'operatore di piedi tra il campo e il punto di funzionamento.

Se la posizione del dispositivo consente all'operatore o altri a porsi tra il campo di rilevamento e il funzionamento point-of-, devono essere previsti mezzi supplementari per impedire a chiunque di esposizione ai pericoli point-of-operation.

• mezzi supplementari possono includere ripristino manuale al di fuori del campo di rilevamento dei dispositivi, guardie barriera supplementare, tappeti di sicurezza, dispositivi di rilevamento della presenza o altri dispositivi.

• controlli operatore situati al di fuori del campo di rilevamento del dispositivo di rilevamento presenza possono essere utilizzati.

• Il dispositivo non deve essere influenzata dalla luce ambiente o per decadimento sorgente luminosa in modo che l'aumento del tempo di risposta o capacità di rilevazione è maggiore del valore utilizzato per calcolare la distanza di sicurezza.

• Esempi di luce ambientale sono associati a finestre, lampadari, lucernari, porte o luci baia stampo.

• devono essere salvaguardati Tutte le aree di ingresso al punto di operazione non protetta dal dispositivo di rilevamento presenza.

• Solitamente, il dispositivo di presenza di rilevamento elettro-ottico è utilizzato in modo da fornire una zona di protezione di fronte alla zona di lavoro primaria con dispositivi ausiliari o protezioni proteggono aree di accesso secondarie.

- In alcuni casi, gli specchi possono essere utilizzati in combinazione con il dispositivo per fornire due, tre o protezione quattro lati.

• Un monitor prestazioni di arresto è necessaria quando un dispositivo viene utilizzato in un sistema di produzione stampa in una modalità colpo singolo, e la protezione dell'operatore dipende l'azione di arresto della pressa.

Dispositivi di controllo a due mani

dispositivi di controllo a due mani richiedono l'uso di entrambe le mani dell'operatore per comandi operativi stampa. Tali dispositivi devono individuare i comandi ad una distanza dal punto di funzionamento, tali che la slitta completa la porzione di chiusurail ciclo (corsa), o si ferma prima che l'operatore può raggiungere il punto di funzionamento (figura 11).

• Ogni comando manuale deve essere protetto contro iniziazione volute ed è strutturata di progettazione, costruzione o separazioni cosicché è necessario l'uso contemporaneo di entrambe le mani per avviare il ciclo di stampa (corsa).

- anelli, carenature o pulsanti a filo di tipo per evitare l'uso di gomiti per operare può soddisfare il requisito di proteggere pulsanti palme azionato da iniziazione accidentale. Precauzioni nella progettazione o l'installazione sono necessari per evitare cheiniziazione di due pulsanti con l'uso di una mano e il gomito del braccio stesso, e di inibire altri elusione dei requisiti due mani.

- L'interruttore di comando a due mani deve essere installato almeno 500 millimetri a parte.

• Se più di un operatore deve essere salvaguardata mediante l'uso di comandi a due mani, ogni operatore deve avere un singolo set di comandi dell'operatore mano. Inoltre, tutti i singoli dispositivi manuali dell'operatore devono essere azionati contemporaneamenteprima che la stampa può essere azionata.

- Dovrebbe esserci uso simultaneo di entrambe le mani di ciascun operatore per avviare il ciclo (corsa) e di continuare la porzione del ciclo (corsa) di chiusura quando il singolo bicicletta stampa.

• I comandi a due mani devono essere progettati per richiedere il rilascio e la ri-iniziazione di tutti i comandi prima di un ciclo di pressatura (corsa) può essere iniziato.

• mezzi devono essere adottate per assicurare che la mano di azionamento controlli non si trova troppo vicino al punto di funzionamento rispetto alla distanza determinata.

• Il dispositivo di comando a due mani dovrà essere conforme con le prestazioni delle funzioni di sicurezza.

• Un monitor di arresto prestazioni è richiesto quando un dispositivo di controllo a due mani viene utilizzato su una pressa frizione rivoluzione parte in una modalità colpo singolo, e quando la protezione dell'operatore dipende l'azione di arresto della pressa.

Dispositivo mobile Barriera

Un dispositivo a barriera mobile, se usato, deve racchiudere il punto di funzionamento prima di un ciclo di pressatura (corsa) può essere iniziato.

• dispositivi di barriera mobili sono di solito utilizzati su presse che richiedono l'accesso al punto di funzionamento una volta per ciclo (corsa).

• Il dispositivo deve impedire all'operatore di raggiungere i pericoli point-of-funzionamento raggiungendo sopra, sotto, intorno o attraverso il dispositivo quando è in posizione chiusa.

• In combinazione con il controllo della pressa, il dispositivo deve azionare la frizione e avviare il ciclo di stampa (corsa).

• La barriera deve poter essere restituito alla posizione di apertura si dovrebbe incontrare un ostacolo prima che racchiude il punto di funzionamento.

• dispositivi di barriera scorrevoli possono essere alimentati aperti o chiusi con mezzi meccanici, elettrici, idraulici, o pneumatici, o aperte e chiuse fisicamente dall'operatore.

• Prima di un successivo ciclo (corsa) può essere avviato, il dispositivo deve richiedere l'apertura della barriera per ripristinare il sistema anti-repeat del sistema produttivo stampa ogni volta che la pressa si arresta.

• Il dispositivo deve essere in regola con le prestazioni delle funzioni di sicurezza correlate.

Il dispositivo deve fornire visibilità al funzionamento point-of-ove necessario, per il funzionamento sicuro del sistema produttivo stampa.

• Il dispositivo di per sé non crea un pericolo per l'operatore o altri.

Tipo A mobile Barriera Dispositivo

Il dispositivo tipo A Movable Barrier è, in funzionamento normale colpo singolo, essere progettato per mantenere una posizione chiusa fino a quando la slitta ha completato il suo ciclo (corsa) e si è fermato nella parte superiore del ciclo (ictus) (Figura 12).

a) Il dispositivo deve essere progettato in modo tale che l'operatore non può aprire facilmente il dispositivo barriera mobile durante il ciclo (corsa) quando è in una posizione chiusa. Si deve impedire l'ingresso nel punto di funzionamento in caso di guastodella stampa o delle sue attrezzature di controllo correlato che può risultare in un ciclo di ripetizione.

Tipo B mobile Barriera Dispositivo

Questo dispositivo non può essere utilizzato in una pressa piena rivoluzione frizione. Il dispositivo è, in funzionamento normale colpo solo, essere progettata per mantenere una posizione di chiusura durante o fino cessazione del movimento della slitta durante la porzione di chiusuraCiclo (Figura 12).

• Il dispositivo di tipo B mobile barriera dovrebbe essere progettato in modo da essere tenuta chiusa durante la parte del ciclo (corsa) chiusura.

• Un monitor prestazioni di arresto è necessaria quando il dispositivo viene utilizzato in modalità colpo singolo, quando la protezione dell'operatore dipende l'azione di arresto della pressa.

Prestazioni di sicurezza relative funzioni

Funzioni relative alla sicurezza del sistema di controllo della macchina impediscono condizioni di pericolo si verifichi. Può essere un sistema dedicato separato oppure può essere integrato con il sistema di macchina normale. Al fine di fornire la funzione di sicurezza,il sistema deve continuare a funzionare correttamente in tutte le condizioni prevedibili:

- Prevenire iniziazione di movimento pericoloso della macchina (o situazioni) finché il guasto èrettificati o finché il sistema di controllo è ripristinato manualmente.

- Avviare un comando immediato arresto e prevenire ri-avvio della macchina pericolosamovimento (o situazioni) al successivo comando di arresto normale finché il guasto non viene correttao fino a quando il sistema di controllo è resettato manualmente.

- Prevenire ri-apertura di movimento pericoloso della macchina (o situazioni) alla successiva normalecomando di arresto finché il guasto non viene corretto o finché il sistema di controllo è manualmenteRipristina.

In caso di guasto, si riconosce che alcuni sistemi di controllo oi dispositivi possono essereripristinare manualmente agendo sull'interruttore di alimentazione del sistema o spegnere il dispositivo e per facilitare la diagnosi di un componente fallito, sub assemblaggio, dispositivo o modulo. Un secondo fallimento può verificarsi durante la diagnostica o la risoluzione dei problemielaborare, negando la funzione connessa alla sicurezza. Ulteriori misure di salvaguardia devono essere prese per proteggere le persone durante questo processo.

affidabilità controllo:

- E 'una strategia di progettazione che può essere utilizzato per soddisfare tali requisiti.

- non può impedire un ciclo di ripetizione (ictus) in caso di grave guasto meccanico o in presenza di più guasti dei componenti simultanei.

- non previsto dalla ridondanza semplice. Il monitoraggio deve essere fatto per garantire chela ridondanza è mantenuta.

Freno Sistema di monitoraggio

Un sistema per il monitoraggio delle prestazioni del freno in presse a frizione parte-rivoluzione e comprende una camma superamento accoppiato ad un interruttore per determinare che stampo della pressa è entrata nella zona di pericolo che implica un guasto imminente freno. Un relè di comandoè accoppiato al commutatore a camma superamento per fermare le operazioni di stampa quando guasto imminente freno viene rilevata.

Tipi di monitor di arresto prestazioni includono:

- Posizione di arresto (TOP STOP) del monitor;

- Arresto Monitor angolazione;

- Arresto del monitor tempo.

Un monitor arresto prestazioni non può impedire un ciclo di ripetizione (ictus) in caso di grave guasto meccanico o un multiplo guasto di un componente contemporaneamente.

I fattori che possono influenzare le prestazioni di arresto della stampa possono includere, ma non sono limitati a:

- alimentazione di aria frizione;

- alimentazione di aria elev;

- peso Tooling;

- Ciclo automatico (ictus) di velocità;

- Regolazione usura freno;

- Regolazione Usura frizione; e

- le restrizioni di scarico

Quando il tempo di arresto cambia a causa di queste condizioni, può diventare necessario modificare la posizione di finecorsa TOP STOP o riaggiustare il monitor prestazioni di arresto. Se tali aggiustamenti sono fatti, la distanza di sicurezza utilizzataindividuare comandi a due mani o dispositivi di presenza-sensing viene ricalcolato. Se necessario, i dispositivi devono essere trasferiti.

Dispositivi di arresto di emergenza

dispositivi di arresto di emergenza sono progettati per l'uso in reazione ad un incidente o pericolosisituazione. Come tali, essi non sono considerati garanzie per le macchine. Questi dispositivi, come i pulsanti, O barre corpo sensibili alla pressione, né rilevare né impedire esposizione dell'operatore ai rischi macchina. Piuttosto, si fermano movimento pericoloso quando un operatore riconosce e li iniziati.

I dispositivi di blocco

Devono predisporre mezzi atti a scollegare tutte le fonti di energia pericolosa durante l'installazione del sistema produttivo stampa (Figura 13).

attrezzature complementari

Attrezzature di holding

Le attrezzature di lavoro nell'azienda non è utilizzato per mangimi o rimuovere il pezzo. Esso è utilizzato per contenere il pezzo in posizione durante la porzione pericolosa del ciclo della macchina per ridurre o eliminare la necessità di operatori mettano mani in unzona pericolosa. Morsetti, maschere, infissi e registri posteriori sono esempi di tali apparecchiature.

Strumenti di mano alimentazione

Un operatore può utilizzare strumenti che mangimi e materiale rimuovere in e da macchine in modo da mantenere le mani dal punto di- operazione. Tuttavia, questo deve essere fatto solo in combinazione con le protezioni ed i dispositivi di salvaguardia comedescritto in precedenza. Utensili manuali non sono la salvaguardia dispositivi e devono essere progettati per consentire le mani dell'operatore di rimanere fuori dalla zona di pericolo. Utilizzo utensili manuali richiedono una stretta sorveglianza per assicurare che l'operatore non lo fa bypassil loro uso per aumentare il tasso didi produzione. Si raccomanda che questi strumenti sono memorizzati verso l'operazione per promuoverne l'uso (Figura 14).

Alimentazione e di espulsione del sistema

Un sistema di alimentazione e di espulsione (ad esempio uno scivolo per gravità, semiautomaticae alimentazione automatica e attrezzature espulsione) non costituisce salvaguardia secondario. Tuttavia, l'uso di un sistema di alimentazione ed espulsione adeguatamente progettato può proteggere il personale di mini mancanti o eliminando la necessità per loro di essere inla zona di pericolo durante il movimento pericoloso della macchina.