numero Sfoglia:205 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-04-07 Origine:motorizzato
Principalmente utilizzo per la piegatura della lamiera macchine piegatrici per piegare la lamiera in linea retta, adatta alla lavorazione di parti lineari strette e lunghe.L'operazione di piegatura della piegatrice è completata dalle matrici di piegatura superiore ed inferiore fissate sul pattino e sulla tavola.
A seconda delle diverse attrezzature di piegatura utilizzate, anche il metodo di piegatura è diverso.Esistono tre metodi comunemente utilizzati come segue.
Nella piegatura libera, la lamiera viene generalmente bloccata o tenuta in posizione su un'estremità mentre l'altra estremità viene manipolata per ottenere l'angolo di piegatura desiderato.Questo processo consente di realizzare un'ampia gamma di angoli e forme di piega, a seconda dell'abilità dell'operatore e delle caratteristiche del materiale da piegare.
Il principio di funzionamento della flessione libera è mostrato nella figura (a) di seguito.Lo stampo inferiore 1 a forma di V è fissato sul piano di lavoro della pressa e lo stampo superiore 2 si muove alternativamente su e giù con il cursore della pressa.Posizionare il materiale in fogli 3 sullo stampo inferiore e lo stampo superiore piega verso il basso il materiale in fogli e controlla la profondità dello stampo superiore nello stampo inferiore per ottenere pezzi con diversi angoli di piegatura.
I vantaggi sono: Con una serie di semplici stampi a V è possibile ottenere una serie di angoli di piegatura diversi.
Gli svantaggi sono: la deformazione verticale della pressa, la differenza nelle prestazioni della lamiera e le piccole modifiche causeranno evidenti cambiamenti nell'angolo di piegatura, quindi è necessario controllare accuratamente il punto morto inferiore del movimento del cursore e la deformazione elastica della pressa ed il rimbalzo del pezzo stesso Attendere la compensazione.
La piegatura forzata è comunemente utilizzata nei processi di produzione industriale per la sua capacità di produrre piegature precise e ripetibili nei componenti in lamiera.È adatto per la produzione in grandi volumi e consente la realizzazione di forme complesse con tolleranze strette.
Il principio di funzionamento della flessione forzata è mostrato nella figura (b) di seguito.La piegatura forzata è nella fase finale della piegatura.La matrice superiore 2 preme la lamiera 3 contro la scanalatura a V della matrice inferiore 1 in modo che abbia una funzione di correzione.Il rimbalzo del pezzo è limitato a un intervallo ristretto.Ma un set di stampi a V può ottenere solo un certo angolo di piegatura, quindi tutti gli angoli del pezzo devono essere uguali, altrimenti lo stampo deve essere sostituito.
Il principio di funzionamento della flessione a tre punti è mostrato nella figura seguente (c).Oltre ai due punti sulla matrice inferiore 1 che sono in contatto con il materiale in foglio 3, anche il piano superiore del blocco mobile inferiore 4 è in contatto con il materiale in foglio, quindi si chiama 'piegatura a tre punti.
Il cursore è dotato di un cuscino idraulico, quindi la precisione del movimento e la deformazione della pressa e il cambiamento delle prestazioni della lamiera non influiranno sull'angolo di piegatura del pezzo.Dipende solo dalla profondità H e dalla larghezza W della scanalatura inferiore della matrice e, data la natura della piegatura forzata, è possibile ottenere un pezzo con un piccolo ritorno elastico e un'elevata precisione.Ovviamente, regolando e controllando le posizioni superiore ed inferiore del blocco mobile, è possibile ottenere anche diversi angoli di piegatura del pezzo sullo stampo.
Sulle moderne macchine piegatrici, i metodi di piegatura forzata vengono utilizzati raramente e vengono comunemente utilizzati la piegatura libera e la piegatura a tre punti.Ad esempio, attualmente, la piegatrice idraulica per lamiere più utilizzata, il suo movimento della macchina utensile adotta la regolazione idraulica continua della pressione e adotta la modalità di lavoro di piegatura libera.Durante il lavoro, il sollevamento e l'abbassamento del cursore e la regolazione delle posizioni superiore e inferiore vengono eseguiti con precisione tramite la regolazione dei cilindri idraulici.La regolazione della corsa del blocco scorrevole e la regolazione del posizionamento del registro posteriore sono utilizzate principalmente per la regolazione rapida elettrica e la regolazione fine manuale e sono per lo più dotate di un dispositivo di visualizzazione digitale e possono essere dotate di un sistema di controllo numerico per realizzare la regolazione automatica controllo del registro posteriore e della corsa del pattino.La precisione di ritenzione di questo tipo di meccanismo di controllo numerico è generalmente fino a ±0,1 mm o più, che può essere utilizzata per la piegatura continua e rapida di pezzi con molteplici angoli di piegatura diversi, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
Metodi comuni di piegatura
Gli stampi di piegatura installati sulla piegatrice si dividono in due tipologie: stampi generali e stampi speciali.La figura seguente mostra la forma della faccia finale della matrice di piegatura generale.
Matrice di piegatura universale
Lo stampo superiore è generalmente a forma di V.Esistono due tipi: tipo a braccio dritto e tipo a braccio curvo.L'angolo dello stampo superiore con angoli arrotondati più piccoli è pari a 15° e il raggio di raccordo dello stampo superiore è realizzato in una serie di diverse dimensioni fisse per facilitare la sostituzione in base alle esigenze del pezzo.
La matrice inferiore è generalmente costituita da più tacche fisse adatte alla piegatura delle parti della macchina utensile sulle quattro facce.In genere si possono piegare parti a V e rettangolari, sia ottuse che ad angolo acuto.La lunghezza della fustella inferiore è generalmente uguale a quella dell'opera.I piani dei tavoli sono uguali o leggermente più lunghi.L'altezza delle matrici superiore e inferiore della matrice di piegatura è determinata in base all'altezza di chiusura della macchina utensile e l'angolo di piegatura è maggiore di 18° quando si utilizza la matrice di piegatura.
Quando si utilizza una matrice di piegatura universale per piegare parti su una macchina piegatubi, la larghezza B della fessura della matrice inferiore non deve essere inferiore al doppio della somma del raggio di raccordo di piegatura R della parte e dello spessore del materiale t, più uno spazio di 2 mm , ovvero: B>2(t+R)+2.In questo modo il pezzo grezzo non si bloccherà né produrrà rientranze e graffi durante la piegatura.Allo stesso tempo, per ridurre la forza di flessione, è necessario utilizzare una tacca più ampia per i materiali duri e una tacca più piccola per i materiali più morbidi.Una grande tacca piegherà il lato dritto in un arco.
Quando si piega un pezzo grezzo con un bordo piegato, la distanza dal centro della fessura inferiore della matrice al suo bordo non deve essere maggiore della lunghezza del lato dritto della parte piegata.La dimensione d nella figura (a) di seguito deve essere inferiore alla dimensione C, altrimenti il pezzo grezzo non può essere posizionato.Quando si piega il prodotto semilavorato a forma di gancio e poi lo si piega, è necessario utilizzare una matrice inferiore con scanalatura di fuga, come mostrato nella figura (b) di seguito.
Piegatura con parti aggraffate
Anche la scelta dello stampo superiore deve essere effettuata in base alle esigenze di forma e dimensione del pezzo.Il raggio di raccordo dell'estremità di lavoro dello stampo superiore dovrebbe essere leggermente inferiore al raggio di curvatura della parte.Generalmente viene utilizzato il tipo a braccio dritto.Quando lo stampo superiore del tipo a braccio dritto è bloccato, deve essere sostituito con uno stampo superiore del tipo a braccio curvo.
Quando si utilizzano stampi generici per piegare parti complesse con più angoli, a seconda del numero di angoli, del raggio di curvatura e della forma delle parti, il deflettore deve essere regolato più volte e gli stampi superiore e inferiore devono essere sostituiti.L'ordine della prima e della seconda piegatura è molto importante.Non influisce solo sulla struttura dello stampo e sul numero di parti piegabili, ma a volte determina se le parti possono essere prodotte.Il principio generale è: quando si piega, la piegatura deve essere eseguita dall'esterno verso l'interno, cioè prima L'angolo esterno della piega, l'angolo interno della piega posteriore, la piega precedente deve considerare il posizionamento affidabile di quella successiva piegare e la piega successiva non può influenzare la forma della piega precedente.
Per piegare pezzi con grandi volumi di produzione o forme speciali di pezzi è necessario utilizzare stampi di piegatura speciali.La matrice di piegatura speciale può essere utilizzata insieme alla matrice di piegatura generale oppure le parti possono essere piegate separatamente.L'immagine sotto mostra la speciale matrice di piegatura utilizzata sulla piegatrice.
Le seguenti figure (a)~(c) rappresentano il processo di utilizzo di uno speciale stampo di piegatura per piegare un tubo tondo in più passaggi.Lo stampo speciale mostrato nella seguente figura (d) può realizzare più parti piegate contemporaneamente e l'efficienza produttiva è molto elevata.E lo stampo mostrato nella figura seguente (e) è lo stampo di piegatura speciale utilizzato nell'ultimo processo, poiché l'apertura della parte è molto piccola, lo stampo di piegatura generale può completare solo la piegatura dei primi processi.
Indipendentemente dal tipo di matrice di piegatura utilizzata, prima di azionare la macchina piegatrice, è necessario effettuare i seguenti preparativi: innanzitutto rimuovere gli ostacoli sulla superficie di lavoro e sulla macchina utensile e lubrificare la macchina;in secondo luogo, controlla se tutte le parti della macchina funzionano normalmente. Se viene riscontrato il problema, riparalo in tempo, soprattutto controlla se il pedale è flessibile.Se viene trovato collegato all'auto, non gli è mai consentito utilizzarlo.
In generale, la piegatrice può essere utilizzata secondo il seguente processo.
1. Abbassare il cursore della piegatrice nella posizione più bassa e regolare il punto più basso del cursore in modo che l'altezza chiusa del cursore al piano di lavoro sia maggiore di 20-50 mm rispetto all'altezza totale delle matrici di piegatura superiore e inferiore.
2.Sollevare il cursore e installare gli stampi superiore e inferiore.La procedura generale consiste nel posizionare prima lo stampo inferiore sul piano di lavoro, quindi abbassare il blocco scorrevole e quindi installare lo stampo superiore.Quando si installa lo stampo superiore, mantenere entrambe le estremità parallele, spostarsi da un'estremità del blocco scorrevole alla scanalatura fissa dello stampo e spingerlo verso l'interno.La posizione centrale del blocco scorrevole rende la forza della macchina bilanciata e fissata saldamente con viti.
Per evitare che lo stampo superiore cada e danneggi lo stampo inferiore o si ferisca le mani durante l'installazione, puoi mettere alcuni blocchi di legno sullo stampo inferiore, preferibilmente alcuni bastoncini di legno dello stesso diametro, che non solo possono prevenire gli incidenti di cui sopra ma utilizzare anche bastoncini di legno per sostenere. Quando lo stampo superiore viene spinto verso l'interno perché è parallelo, è sicuro e fa risparmiare lavoro.
3. Avviare il meccanismo di regolazione del cursore per fare in modo che lo stampo superiore entri nella fessura dello stampo inferiore e spostare lo stampo inferiore in modo che la linea centrale dell'apice dello stampo superiore sia allineata con la linea centrale della fessura dello stampo inferiore e lo stampo inferiore sia fisso.
Attualmente, su alcune macchine piegatrici, tenendo conto della comodità di installazione e messa a punto degli stampi superiore e inferiore, lo stampo inferiore è progettato anche come supporto per stampo inferiore e divisore dello stampo inferiore, collegati a forma di U -tacca a forma di, sebbene la successiva sostituzione dello stampo sia più comoda, ma la prima installazione e il debug devono comunque essere eseguiti secondo i passaggi precedenti.
4.Sollevare il cursore e regolare il meccanismo di arresto installato sul retro del piano di lavoro in base alle dimensioni di piegatura, in modo che l'imboccatura superiore della matrice e la linea di piegatura del materiale in lamiera coincidano.Se l'apparecchiatura è dotata di display digitale o funzione di controllo numerico, può essere regolata tramite energia elettrica e la sua dimensione di posizionamento può essere direttamente: display o controllo programmato.Se l'attrezzatura non dispone di una funzione di regolazione elettrica, la dimensione di posizionamento del pezzo grezzo può essere regolata manualmente durante il lavoro.La struttura del meccanismo di arresto è mostrata nella figura seguente.Tra questi: la staffa 5 è fissata nella scanalatura a forma di T sul lato del banco da lavoro con una maniglia di fissaggio 6 e può essere regolata su e giù.Il cursore 2 può spostarsi avanti e indietro lungo la staffa 5 per adattarsi alla posizione richiesta.Se l'entità della regolazione è piccola, il deflettore 1 può anche essere regolato avanti e indietro mediante il dado di regolazione fine 4 e fissato con la maniglia 3.
1-Deflettore 2- Cursore 3.6- Fissare la maniglia 4-Dado di regolazione fine 5 staffe 7 matrici 8 vuoti
Quando si lavora, generalmente contrassegnare il valore della dimensione A misurata, il suo valore è:
A=L+B/2+C
A: La distanza dal lato dello stampo inferiore al deflettore, mm;
B- Larghezza della fessura inferiore della matrice, mm;
C1 La distanza dal lato della matrice inferiore al bordo della fessura della matrice inferiore, mm;
L-La distanza dalla linea di piegatura al bordo del pezzo grezzo, mm.
Il valore A deve essere testato e quindi regolato di conseguenza.La dimensione di piegatura può essere determinata solo dopo aver superato la prima ispezione, l'autoispezione e l'ispezione speciale.
5.Regolare l'angolo di piegatura come richiesto.L'angolo di piegatura deve solo regolare la profondità dello stampo superiore nello stampo inferiore ed è facile soddisfare i requisiti.Generalmente, dopo diverse prove di piegatura con materiali di scarto, è possibile determinare il lavoro di piegatura.
Per le parti che necessitano di essere piegate più volte, l'ordine di piegatura è generalmente: dall'esterno verso l'interno;procedere.Cioè, prima piegare gli angoli delle due estremità, quindi piegare gli angoli della parte centrale, e la piegatura precedente deve considerare il posizionamento affidabile della piegatura successiva, e la piegatura successiva non influisce sulla parte sagomata della piegatura precedente .
Sequenza di piegatura
Metodi di lavorazione delle parti di piegatura comuni
La piegatrice universale viene utilizzata con alcune matrici speciali per la piegatura, che non solo sono veloci da mettere in produzione ma anche molto economiche.Pertanto, è ampiamente utilizzato nella produzione.
La Figura 1 mostra una parte di piegatura comune e la sua matrice di piegatura formata da bordi e angoli piegati.
La Figura 2 mostra un comune pezzo di piegatura e formatura e la sua matrice di piegatura.
La Figura 3 mostra un comune pezzo di piegatura formato da una serratura e dalla sua matrice di piegatura.
La Figura 4 mostra un pezzo di piegatura comune e la sua matrice di piegatura.
Figura 1 Parti di piegatura e stampi di piegatura formati da bordi e angoli piegati
Figura 2 Piegatura e formatura di parti di piegatura e matrice di piegatura
Figura 3 Parte di piegatura e matrice di piegatura per la formatura della serratura
Figura 4 Parte piegabile e matrice di piegatura per la formazione dell'angolo di piegatura
La piegatura della lamiera è un processo versatile ed essenziale nei moderni settori manifatturiero, edile e di fabbricazione.Padroneggiando i principi e le tecniche di piegatura della lamiera delineati in questa guida, sarai attrezzato per affrontare un'ampia gamma di progetti di piegatura con sicurezza e precisione.Che tu sia un principiante o un professionista esperto, questa guida definitiva costituisce una risorsa preziosa per ampliare la tua comprensione della piegatura della lamiera e ottenere risultati ottimali nei tuoi progetti.
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