numero Sfoglia:25 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-09-14 Origine:motorizzato
La lamiera si riferisce a una piastra di acciaio il cui spessore è molto inferiore alla sua lunghezza e larghezza.La sua resistenza alla flessione laterale è scarsa, quindi non è adatta per occasioni soggette a carichi di flessione laterale.La lamiera sottile è metallica in termini di materiale, ma a causa della sua speciale forma geometrica e del suo spessore ridotto, la tecnologia di lavorazione dei componenti in lamiera ha la sua particolarità.Secondo i metodi di lavorazione di base delle parti in lamiera, può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti tipologie: tranciatura, flessione, allungamento, formatura e saldatura.La progettazione strutturale delle parti strutturali in lamiera dovrebbe considerare principalmente i requisiti e le caratteristiche della tecnologia di lavorazione.Inoltre, prestare attenzione alla dimensione del lotto dei componenti.
Le parti strutturali in lamiera sono ampiamente utilizzate perché la lamiera presenta i seguenti vantaggi:
● Facile da deformare, in modo che una semplice tecnologia di lavorazione possa essere utilizzata per produrre varie forme di componenti.
● L'elemento a piastra sottile è leggero.
● La quantità di lavorazione è ridotta, poiché la qualità della superficie della piastra sottile è elevata e la tolleranza dimensionale nella direzione dello spessore è piccola, non è necessario lavorare la superficie della piastra.
● Facile da tagliare e saldare e può produrre componenti grandi e complessi.
● La forma è standardizzata, il che è utile per l'elaborazione automatica.
A seconda dei diversi metodi di lavorazione, la tranciatura può essere suddivisa in punzonatura generale, punzonatura numerata, taglio a cesoia, taglio laser e taglio a vento.A causa dei diversi metodi di lavorazione, anche la tecnologia di lavorazione della tranciatura è diversa.I metodi di tranciatura della lamiera sono principalmente la punzonatura digitale e il taglio laser.
● La punzonatura numerica viene elaborata da una punzonatrice CNC.Lo spessore della piastra viene lavorato con lamiera laminata a freddo e lamiera laminata a caldo inferiore o uguale a 3,0 mm, piastra in alluminio inferiore o uguale a 4,0 mm e acciaio inossidabile inferiore o uguale a 2,0 mm.
● Esiste un requisito di dimensione minima per la perforazione.
La dimensione minima del foro di punzonatura dipende dalla forma del foro, dalle proprietà meccaniche del materiale e dallo spessore del materiale.
● Il numero di fori e i margini dei fori.
La distanza minima tra il bordo di punzonatura del pezzo e la forma è limitata a seconda della forma del pezzo e del foro.Quando il bordo del foro di punzonatura non è parallelo al bordo della forma del pezzo, la distanza minima non deve essere inferiore allo spessore del materiale t;quando è parallelo, non dovrebbe essere inferiore a 1,5 t.
● Quando si punzonano le parti piegate e allungate, è necessario mantenere una certa distanza tra la parete del foro e la parete diritta.
Quando si punzona una parte piegata o allungata, è necessario mantenere una certa distanza tra la parete del foro e la parete diritta del pezzo.
● Fori passanti e teste svasate per viti e bulloni.
Le dimensioni strutturali delle viti, dei fori passanti e delle sedi a testa svasata sono selezionate secondo la seguente tabella.Per le prese a testa svasata delle viti a testa svasata, se la piastra è troppo sottile per garantire sia la via d2 che la lamatura D, è necessario garantire prima la via d2.
● Il taglio laser è un processo di taglio in volo con una macchina laser.Lo spessore della lamiera viene lavorato dal pannello laminato a freddo e dal pannello laminato a caldo, che è inferiore o uguale a 20,0 mm, e l'acciaio inossidabile è inferiore a 10,0 mm.Il vantaggio è che lo spessore della lamiera lavorata è ampio, la forma del pezzo da tagliare è veloce e la lavorazione è flessibile.Lo svantaggio è che non può essere lavorato in forma e le parti in rete non sono adatte per la lavorazione in questo modo e il costo di lavorazione è elevato.
Il raggio di curvatura minimo della parte piegata.
Quando il materiale viene piegato, lo strato esterno viene allungato mentre lo strato interno viene compresso sugli angoli arrotondati.Quando lo spessore del materiale è costante, minore è la r interna, maggiore è l'allungamento e la compressione del materiale;quando la tensione di trazione del raccordo esterno supera la resistenza alla rottura del materiale, si verificheranno crepe e rotture.Pertanto, la struttura della parte piegata dovrebbe evitare un raggio di curvatura troppo piccolo.
● L'altezza del lato dritto della parte piegata.
Il requisito minimo di altezza del bordo dritto in circostanze normali.
L'altezza del lato dritto della parte piegata non deve essere troppo piccola e l'altezza minima deve essere quella richiesta: h>2t.
Altezza del bordo dritto per esigenze speciali.
Se il progetto richiede l'altezza del bordo dritto della parte piegata h≤2t, allora l'altezza della flangia deve essere prima aumentata e poi lavorata alla dimensione richiesta dopo la piegatura;oppure la scanalatura poco profonda viene lavorata nella zona di deformazione di piegatura prima della piegatura.
L'altezza del bordo dritto con una smussatura sul lato della flangia.
Quando il lato piegato ha una parte smussata, l'altezza minima del lato è: h=(2～4)t＞3mm.
● Il margine del foro sul pezzo piegato.
Margine del foro: prima praticare i fori e poi piegare.La posizione del foro deve essere all'esterno della zona di deformazione della piegatura per evitare la deformazione del foro durante la piegatura.
● Incisione artigianale parzialmente curva.
La linea di piegatura della parte piegata dovrebbe evitare la posizione di improvviso cambio di dimensione.
Quando un determinato segmento del bordo è parzialmente piegato, per evitare che la concentrazione di tensione sugli spigoli vivi si pieghi e si rompa, la linea di piegatura può essere spostata ad una certa distanza dall'improvviso cambiamento di dimensione, o da una scanalatura di processo o da un processo il foro può essere perforato.Notare i requisiti dimensionali nella figura: S≥R;larghezza della fessura k≥t;profondità della cava L≥t+R+k/2.
Quando il foro si trova nella zona di deformazione di flessione, viene assunta la forma di taglio.
Quando il foro si trova nella zona di deformazione da flessione, viene utilizzato un esempio della forma tagliata.
● La piegatura dei bordi con bordi smussati dovrebbe evitare la zona di deformazione.
● Requisiti di progettazione per il lato morto.
La lunghezza del bordo morto è correlata allo spessore del materiale.Generalmente, la lunghezza minima del bordo morto è L≥3,5t+R.
Dove t è lo spessore della parete del materiale e R è il raggio di curvatura interno minimo del precedente processo del bordo morto.
● Fori di posizionamento del processo aggiunti durante la progettazione.
Per garantire il posizionamento accurato del pezzo grezzo nello stampo ed evitare che il pezzo grezzo si sposti durante la piegatura e generi prodotti di scarto, è necessario aggiungere in anticipo al progetto i fori di posizionamento del processo.Soprattutto per le parti piegate e formate più volte, il foro di processo deve essere utilizzato come riferimento di posizionamento per ridurre l'errore cumulativo e garantire la qualità del prodotto.
● Quando si contrassegnano le dimensioni rilevanti della parte piegata, è necessario considerare la producibilità.
Prima punzonando e poi piegando, la precisione della dimensione L è facile da garantire e la lavorazione è conveniente.Se la dimensione L richiede un'elevata precisione, è necessario prima piegare e poi lavorare il foro, il che è problematico.
● Ritorno elastico delle parti piegate.
Sono molti i fattori che influenzano il ritorno elastico, tra cui le proprietà meccaniche del materiale, lo spessore della parete, il raggio di curvatura e la pressione positiva durante la piegatura.
Maggiore è il rapporto tra il raggio dell'angolo interno del pezzo di piegatura e lo spessore della piastra, maggiore è il ritorno elastico.
Esempi di metodi per sopprimere il ritorno elastico nella progettazione.
Il ritorno elastico delle parti piegate viene attualmente aggirato principalmente dai produttori che adottano determinate misure durante la progettazione dello stampo.Allo stesso tempo, migliorare alcune strutture del design per promuovere l'angolo di rimbalzo: premendo l'irrigidimento nella zona di piegatura non solo si può aumentare la rigidità del pezzo ma anche aiutare a sopprimere il rimbalzo.
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