numero Sfoglia:25 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2021-07-13 Origine:motorizzato
Le presse per forgiatura sono attrezzature per la lavorazione a freddo di metalli e macchinari, che modificano solo la forma esterna del metallo. Presse per forgiatura comprendono macchine piegalamiere, cesoie, punzoni, presse, presse idrauliche, presse idrauliche, piegatrici, ecc.
Un metodo di forgiatura in cui un pezzo grezzo di metallo passa attraverso due matrici a forma di ventaglio rotanti relativamente per produrre la deformazione plastica per formare un pezzo. È una forma speciale di rulli di formatura. La forgiatura a rulli può essere utilizzata per produrre bielle, punte elicoidali, chiavi inglesi, punte, zappe, picconi e pale di turbine. Il processo di rullatura utilizza il principio della rullatura per deformare gradualmente il pezzo grezzo. Rispetto alla normale forgiatura a stampo, presenta i vantaggi di una struttura dell'attrezzatura più semplice, una produzione stabile, vibrazioni e rumore ridotti, una facile automazione e un'elevata efficienza produttiva. La forgiatura a rulli è divisa in due tipi: forgiatura a rulli grezzi e forgiatura a rulli per formatura. La forgiatura a rulli per la produzione di pezzi grezzi consiste nel preparare pezzi grezzi della forma e delle dimensioni richieste per la forgiatura a stampo; la formatura a rulli può produrre direttamente pezzi fucinati che soddisfano i requisiti di forma e dimensione.
La forgiatrice meccanica a pressione converte il movimento rotatorio del motore nel movimento alternativo lineare del cursore attraverso il meccanismo del cursore a manovella e forma la forgiatrice del pezzo grezzo. Le presse meccaniche sono stabili nell'azione e affidabili nel lavoro. Sono ampiamente utilizzati nei processi di stampaggio, estrusione, forgiatura e metallurgia delle polveri. Le presse meccaniche rappresentano più della metà del numero totale di macchine per forgiatura. Le caratteristiche della pressa meccanica sono espresse dalla forza di lavoro nominale, ovvero la forza di lavoro massima calcolata in base al punto base di calcolo quando il cursore si sposta a circa 10-15 mm dal punto morto inferiore della corsa.
Le presse per stampaggio a estrusione a caldo sono ampiamente utilizzate nella produzione di tubi e profili in alluminio, rame e altri metalli non ferrosi, ecc., appartenenti all'industria metallurgica. L'estrusione a caldo dell'acciaio non viene utilizzata solo per produrre tubi e profili speciali, ma anche per produrre parti piene e interne in acciaio al carbonio e legato che sono difficili da formare mediante estrusione a freddo o a caldo, come barre con teste spesse. , Fusti, contenitori, ecc. La macchina per stampaggio ad estrusione a freddo veniva originariamente utilizzata solo per produrre tubi e profili di piombo, zinco, stagno, alluminio, rame, ecc., nonché parti come tubi di dentifricio, gusci di batterie a secco e proiettili conchiglie. L'operazione di estrusione a freddo è semplice, adatta alla produzione in serie di pezzi più piccoli.
La pressa per forgiatura a vite utilizza vite e dado come meccanismo di trasmissione e utilizza la trasmissione a vite per convertire il movimento di rotazione avanti e indietro del volano nel movimento alternativo su e giù del cursore. Il torchio a vite è solitamente azionato da un motore attraverso un disco di frizione per ruotare la corona del volano. Pertanto, questo tipo di pressa è anche chiamata pressa a frizione. La più grande pressa a frizione in Cina è di 25 MN. Successivamente è apparso un torchio a vite elettrico che utilizza un motore per azionare direttamente il volano. Ha una struttura compatta e pochi collegamenti di trasmissione. A causa della commutazione frequente, presenta requisiti più elevati per gli apparecchi di controllo e richiede un motore speciale.
Set di stampi per stampaggio
Il set di stampi per stampaggio è la parte funzionale più tipica della pressa per forgiatura ed è il primo a realizzare la standardizzazione e la produzione specializzata. La punzonatura, la tranciatura, l'allungamento, il taglio e altri processi di stampaggio su una macchina utensile sono inseparabili dagli stampi per stampaggio. Il punzone e la matrice della parte operativa della matrice per stampaggio sono installati sul set di matrici per stampaggio. Processi di punzonatura diversi richiedono punzoni e matrici diversi, ma è possibile utilizzare lo stesso set di matrici per stampaggio. Il set di matrici per stampaggio è composto da una sagoma superiore, una sagoma inferiore, un montante di guida e un manicotto di guida. Sono stati sviluppati una serie di prodotti per diverse specifiche e modelli di presse. Lo stampo di stampaggio impostato al di sotto delle specifiche del mezzo è stato standardizzato.
Freno
Tra le parti funzionali delle presse per forgiatura, considerando la maturità del suo sviluppo, produzione e utilizzo, il freno-frizione per presse per macchine utensili è il primo ad essere promosso. Il freno-frizione è una parte importante dell'azionamento principale delle presse delle macchine utensili e le sue prestazioni influiscono direttamente sull'utilizzabilità, sulla sicurezza, sull'affidabilità dell'intera macchina, nonché sulla velocità operativa e sulla manutenzione dell'attrezzatura. In base alla struttura del freno-innesto a frizione, sono presenti frizione-freno a frizione combinata e frizione-freno a frizione separata; a seconda dello stato di funzionamento della coppia di attrito, ci sono frizione-freno a frizione a secco e frizione-freno a frizione a bagno d'olio; in base alla frizione a frizione -Il sistema di controllo del freno è suddiviso in frizione-freno a frizione pneumatica e frizione-freno a frizione idraulica.
Dispositivo di protezione di sicurezza fotoelettrico
Dispositivo di protezione fotoelettrico di sicurezza, barriera luminosa a infrarossi invisibile è posizionata nell'area di protezione tra l'operatore della pressa di forgiatura e l'area di lavoro pericolosa. Una volta che una certa parte dell'operatore entra nell'area di protezione per bloccare la barriera fotoelettrica, il sistema di controllo emette un segnale all'attuatore di sicurezza della pressa di forgiatura, Arresta la pressa di forgiatura in emergenza per evitare che si verifichino azioni pericolose. Si può notare che il dispositivo fotoelettrico di protezione di sicurezza di per sé non può proteggere direttamente l'operatore. Invia solo un segnale alla macchina utensile per interrompere azioni pericolose prima che possa verificarsi un incidente di sicurezza. Pertanto, in senso stretto, il dispositivo di protezione di sicurezza optoelettronico dovrebbe essere chiamato dispositivo di controllo di protezione di sicurezza optoelettronico.
I dispositivi di protezione fotoelettrica di sicurezza sono solitamente divisi in due tipologie: di tipo riflettente e di tipo a sbarramento. Il dispositivo di protezione di sicurezza fotoelettrico riflettente è composto da un controller, un sensore e un riflettore. La barriera fotoelettrica viene emessa dal sensore e quindi riflessa nuovamente al sensore per essere ricevuta dal riflettore; il dispositivo di protezione fotoelettrico di sicurezza a sbarramento è composto da un controller, un sensore trasmittente e un sensore ricevente È composto da 3 parti, la barriera fotoelettrica viene emessa dal sensore trasmittente e ricevuta dal sensore ricevente.
Controllore a camma
Il controller a camme è una parte importante del sistema di controllo elettrico della pressa della macchina utensile. Il metodo per gestire la relazione logica del meccanismo di lavoro è solitamente quello di assegnare un giro a 360° dell'albero motore, elaborare il diagramma del ciclo di lavoro della pressa della macchina utensile e controllare le azioni di ciascun meccanismo di lavoro. Il controller a camma è l'attuatore che distribuisce l'angolo di rotazione dell'albero motore. Il controller della camma è installato sull'albero che ruota in sincronia con l'albero motore e il meccanismo di lavoro produce in sequenza le azioni prescritte per completare un ciclo di lavoro della pressa della macchina utensile. Esistono molti produttori professionali di controller a camme in Cina e la qualità dei loro prodotti è generalmente stabile e affidabile.
Dispositivo di alimentazione automatica
Esistono vari dispositivi di alimentazione automatica nella pressa per forgiatura, qui si riferisce al dispositivo di alimentazione automatica utilizzato per linee automatiche a macchina singola o di stampaggio come pressa aperta, pressa chiusa, pressa multistazione, pressa ad alta velocità, ecc. per fogli lavorazione dei metalli. Il dispositivo di alimentazione automatica è generalmente composto da tre parti: una rastrelliera per il materiale, un meccanismo di svolgimento e livellamento, un meccanismo di alimentazione pneumatico a pinza e una rastrelliera di riavvolgimento dei rottami. La rastrelliera del materiale e il meccanismo di svolgimento e livellamento hanno le funzioni di supporto della bobina, svolgimento e livellamento. Il meccanismo di svolgimento allenta leggermente la bobina e presenta uno stato di sospensione libera per ridurre la forza di trazione del meccanismo di alimentazione durante il processo di alimentazione, il che è utile per migliorare la precisione di alimentazione. Il meccanismo di livellamento utilizza più rulli per applicare forza alla bobina svolta in modo che la piastra possa essere corretta prima dello stampaggio, il che è vantaggioso per migliorare la precisione del prodotto. Il meccanismo di alimentazione pneumatico a pinza è alimentato da aria compressa per controllare l'apertura e la chiusura della pinza e il movimento alternativo per completare l'alimentazione del foglio. La corsa del movimento alternativo è regolabile in continuo per soddisfare i requisiti delle diverse lunghezze di alimentazione. La rastrelliera riavvolgitore riavvolge il nastro di scarto stampato. Se il nastro di scarto viene tagliato e riciclato durante lo stampaggio, questa parte non è necessaria.
Quando la pressa meccanica è in funzione, il motore aziona la puleggia grande attraverso la cinghia trapezoidale e aziona il meccanismo di scorrimento della manovella attraverso la coppia di ingranaggi e la frizione, in modo che il cursore e il punzone scendano dritti. Una volta completato il lavoro di forgiatura, il cursore si sposta verso l'alto, la frizione viene automaticamente disinnestata e l'automatico sull'albero motore viene attivato per fermare il cursore vicino al punto morto superiore. Quando la pressa meccanica è in funzione, il motore aziona la grande puleggia attraverso la cinghia trapezoidale e aziona il meccanismo di scorrimento della manovella attraverso la coppia di ingranaggi e la frizione, in modo che il cursore e il punzone scendano dritti. Una volta completato il lavoro di forgiatura, il cursore si sposta verso l'alto, la frizione viene automaticamente disinnestata e l'automatico sull'albero motore viene attivato per fermare il cursore vicino al punto morto superiore.
L'essenza della deformazione mediante rullatura è l'estensione per laminazione della billetta, la sezione della billetta diventa più piccola e la lunghezza aumenta. Quando la deformazione della sezione trasversale è ampia, è necessario completarla con diversi passaggi attraverso più rulli. La progettazione del processo consiste principalmente nel determinare ragionevolmente la riduzione, l'espansione e la deformazione dell'estensione di ciascuna fase della forgiatura a rulli. Dipendono dalla dimensione del diametro del rullo, dalla forma e dalla dimensione del foro, dalla temperatura del pezzo grezzo e dalle condizioni di deformazione come raffreddamento e lubrificazione. Alcune macchine per forgiatura a rulli a doppio supporto hanno un albero del rullo che si estende ad un'estremità. Si tratta di una macchina per forgiatura a rulli composita che combina tipi a sbalzo e a doppio schienale. Può non solo realizzare la forgiatura a rulli longitudinale, ma anche completare l'allargamento e la formatura orizzontale all'estremità a sbalzo. Nella produzione di massa di stampaggio a rulli, i manipolatori sono ampiamente utilizzati per trasportare pezzi per realizzare l'automazione del processo di produzione, aumentare la produttività e ridurre l'intensità della manodopera.
Uno stampo convesso viene utilizzato per pressurizzare il pezzo grezzo posto nello stampo concavo per generare flusso plastico, ottenendo così un metodo di forgiatura corrispondente alla forma del foro dello stampo o alla forma dello stampo concavo e convesso. Durante l'estrusione, la billetta genera uno stress di compressione tridimensionale e anche la billetta con plasticità inferiore può essere estrusa in forma. L'estrusione, in particolare l'estrusione a freddo, presenta un elevato utilizzo del materiale, una migliore organizzazione del materiale e proprietà meccaniche, un funzionamento semplice, un'elevata produttività e può produrre aste lunghe, fori profondi, parti a parete sottile e con sezione trasversale di forma speciale. È importante evitare di tagliarsi. Tecnologia di elaborazione. L'estrusione viene utilizzata principalmente per la formatura di metalli, ma anche per la formatura di non metalli come plastica, gomma, grafite e grezzi di argilla.
Ogni meccanismo di scorrimento della manovella è chiamato 'punto'. La pressa meccanica più semplice utilizza un tipo a punto singolo, ovvero è presente solo un meccanismo di scorrimento a manovella. Alcune presse meccaniche con superficie di lavoro di grandi dimensioni adottano macchine a doppio o quattro punti per sollecitare uniformemente la superficie inferiore del cursore e muoverla senza intoppi.
Il carico della pressa meccanica è impattante, ovvero il tempo di forgiatura è molto breve in un ciclo di lavoro. La potenza massima a breve termine è più di dieci volte maggiore della potenza media, quindi nel sistema di trasmissione sono installati dei volani. Dopo l'avvio del motore selezionato in base alla potenza media, il volano gira alla velocità nominale e accumula energia cinetica. Dopo che il punzone entra in contatto con il pezzo grezzo per avviare il lavoro di forgiatura, la potenza motrice del motore è inferiore al carico, la velocità viene ridotta e il volano rilascia l'energia cinetica accumulata per compensare. Una volta completato il lavoro di forgiatura, il volano accelera nuovamente per accumulare energia cinetica per l'utilizzo successivo.
È presente un interblocco meccanico o elettrico tra la frizione e il freno sulla pressa meccanica per garantire che il freno debba essere rilasciato prima di innestare la frizione e che la frizione debba essere rilasciata prima di applicare il freno. Il funzionamento della pressa meccanica è suddiviso in continuo, a corsa singola e inching (inching), la maggior parte dei quali sono realizzati controllando la frizione e il freno. La lunghezza della corsa del cursore rimane invariata, ma la distanza tra la superficie inferiore e la superficie di lavoro (chiamata altezza di saldatura) può essere regolata tramite la vite.
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