numero Sfoglia:70 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-01-22 Origine:motorizzato
Dopo aver guardato il programma e esaminato questo materiale stampato, lo spettatore acquisirà una conoscenza e una comprensione dei principi e dei metodi meccanici di cesoiatura e piegatura della lamiera.
1. Vengono spiegati i principi di taglio e flessione
2. Viene dimostrata la teoria del taglio e della flessione
3. Viene insegnato il funzionamento del macchinario
4. Le funzioni degli utensili per stampi sono dettagliate
Le due operazioni più basilari e più antiche di lavorazione dei metalli sono la cesoiatura e la piegatura.La cesoiatura è definita come il taglio meccanico di grandi fogli di metallo in pezzi più piccoli di dimensioni predeterminate.Un'operazione di cesoiatura che completa un intero perimetro è nota come tranciatura, e il pezzo risultante viene chiamato pezzo grezzo. La piegatura è definita come la creazione di forme tridimensionali da un grezzo bidimensionale.Esiste una varietà virtualmente illimitata di forme che possono essere prodotte mediante piegatura sia in lamiera che in lamiera di spessore.
La maggior parte delle operazioni di taglio vengono eseguite mediante l'azione di due lame, una fissa e l'altra che si muove verticalmente, che si incontrano progressivamente da un lato all'altro del materiale, proprio come le normali cesoie manuali.L'allineamento angolare delle lame è chiamato rastrello.Da considerare anche la distanza reciproca della lama o del coltello.Sia l'inclinazione che il gioco dipendono dal tipo e dallo spessore del materiale da tagliare.Il 'piano di scorrimento' è la rottura finale sia dalla parte superiore che inferiore dell'opera dopo che la lama superiore discendente ha parzialmente tagliato l'opera.Questa lama superiore è solitamente inclinata rispetto alla lama inferiore, da 1/2 a 2-1/2 gradi.Ciò concentra la pressione di taglio esattamente nella giunzione delle lame e garantisce un taglio esattamente parallelo alle lame.Il leggero spostamento aiuta anche a pulire il materiale tra le lame.Anche la cesoiatura viene eseguita su una 'matrice' montata su una pressa per stampaggio, tuttavia la maggior parte delle cesoie viene eseguita con una macchina progettata appositamente per l'operazione e chiamata 'cesoia'.
1. Un letto fisso a cui è fissata una lama
2. Una traversa che si muove verticalmente montata sulla lama superiore
3. Una serie di perni o piedini di fissaggio che mantengono il materiale in posizione durante il taglio
4. Un sistema di misurazione, anteriore, posteriore o con braccio squadrato, per produrre prodotti specifici
5. Dimensioni del pezzo
Le cesoie possono essere azionate manualmente, meccanicamente, idraulicamente o pneumaticamente.Possono anche essere classificati in base al loro design.Le cesoie 'Gap' e 'gapless' sono definite dai loro telai laterali e dalla dimensione massima del foglio che possono gestire.
Le cesoie ad angolo retto' hanno due lame impostate ad un angolo di 90 gradi l'una rispetto all'altra e tagliano simultaneamente in due direzioni. Le cesoie 'CNC' sono programmabili per tagliare varie dimensioni alimentando automaticamente il materiale nelle lame.
Gli 'Ironworkers' sono progettati per tagliare angolari e profilati e per eseguire operazioni di punzonatura.L'affilatura dei coltelli o delle lame determina in modo critico la qualità del bordo del taglio e la dimensione esatta del pezzo da lavorare.Le lame smussate o posizionate in modo non corretto creeranno nel pezzo tagliato:
1. Una curvatura o deviazione da un bordo dritto sul lato inferiore della cesoia
2. Un arco che è la tendenza della parte tranciata ad inarcarsi al centro
3. Una torsione che è la distorsione angolare della parte da un'estremità all'altra
Un'altra operazione di taglio comune è nota come 'taglio'. Questa operazione inizia con una bobina principale di una determinata larghezza.Il materiale proveniente dalla bobina principale viene alimentato attraverso una serie di coltelli rotanti impostati per produrre un gruppo di larghezze più strette per la successiva lavorazione.
La flessione produce forme nel metallo esercitando una forza oltre il punto di snervamento del materiale ma al di sotto della sua massima resistenza alla trazione.Durante la piegatura, il metallo viene allungato lungo il raggio esterno e compresso lungo il raggio interno.Il punto medio tra questi punti è chiamato asse neutro ed è la posizione da cui iniziano i calcoli matematici.
La piegatura può essere eseguita in stampi progettati per la formatura, ma la maggior parte delle piegature viene eseguita in 'presse piegatrici'. Come molte altre macchine utilizzate nella lavorazione dei metalli, le presse piegatrici possono essere meccaniche o idrauliche.
In una tipica operazione di piegatura, un pezzo di materiale viene posizionato tra una serie di matrici superiore e inferiore.Quindi un pistone mobile abbassa la matrice superiore, forzando il lavoro nella matrice inferiore fissa.In alcuni modelli di presse piegatrici, uno stampo inferiore si solleva contro uno stampo superiore fisso.
1. La tolleranza di piega si riferisce a fattori matematici che determinano la dimensione finale della parte
2. L'angolo di piega è solitamente l'angolo incluso del pezzo piegato.può anche riferirsi all'angolo supplementare formato dalle due linee tangenti piegate.
3. Il raggio di piegatura si riferisce alla distanza dalle tangenti che si estendono dalle restanti superfici piane della parte
4. Il ritorno elastico è la tendenza della flangia piegata a ritornare alla sua forma originale.A seconda del materiale il ritorno elastico può variare da 2 a 4 gradi
1. Piegatura in aria
2. Piegatura del fondo
Nella modalità di piegatura in aria, la matrice maschio non spinge completamente il pezzo nella matrice inferiore femmina.
È necessaria meno pressione o forza rispetto alla flessione del fondo.Tuttavia, esistono dei compromessi rispetto al ritorno elastico e alla precisione della flangia piegata.
Nella piegatura del fondo, il pezzo viene completamente pressato nella matrice femmina e il raggio interno viene formato accuratamente dalla matrice maschio.Pertanto sono possibili dimensioni della flangia costantemente precise.Tuttavia, la piegatura del fondo presenta limitazioni rispetto allo spessore massimo del lavoro, solitamente non superiore a 1/8 di pollice.
1. Matrici ad angolo acuto, utilizzate principalmente per la piegatura in aria
2. Matrici a collo di cigno, utilizzate per piegare le flange di ritorno
3. Stampi offset che producono due pieghe con un solo colpo di pressa
4. Matrici rotanti che, muovendosi sul lavoro, formano la curva forzandola su un'incudine di matrice
La misura, che significa posizionare il lavoro tra gli stampi di chiusura, viene eseguita tramite perni o arresti posizionati solitamente dietro gli stampi.Questi dispositivi sono spesso controllati da computer e consentono configurazioni rapide e ripetibili per la massima produttività della pressa piegatrice.
Un'altra operazione di piegatura è chiamata 'piegatura'. Una macchina piegatrice utilizza una foglia di piegatura situata davanti alle ganasce di bloccaggio superiori e inferiori.Le pieghe possono essere effettuate tra zero e 180 gradi, rendendo la piegatrice a volte più versatile della pressa piegatrice.
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