numero Sfoglia:22 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-02-29 Origine:motorizzato
La lavorazione a freddo della lamiera è la lavorazione di tranciatura, taglio, forming, collegamento e altri processi relativi a materie prime come piastre, profili e tubi.Ha le sue caratteristiche e caratteristiche di elaborazione, pertanto ha formato un proprio contenuto di lavoro di elaborazione unico.processi produttivi e specifiche operative.
Il contenuto lavorativo specifico della lavorazione della lamiera è legato alla struttura e alla complessità del componente in lamiera.In generale, il contenuto del lavoro e le fasi di lavoro includono principalmente quanto segue.
1. Comprendere i disegni delle parti in lamiera.La comprensione dei disegni delle parti è il prerequisito per la lavorazione della lamiera.Solo comprendendo i disegni delle parti possiamo analizzare ulteriormente la struttura delle parti e comprendere la forma, i componenti, le dimensioni e i relativi requisiti tecnici dei componenti, in modo da effettuare le successive lavorazioni.I disegni delle parti in lamiera non costituiscono solo la base per la lavorazione, ma anche la base per l'ispezione del prodotto.Sono documenti tecnici importanti nella produzione.
2. Espandi l'esempio.Sulla base della comprensione dei disegni delle parti in lamiera, il tipo di materiale, le caratteristiche strutturali, i requisiti di forma e dimensione dei componenti in lamiera dovrebbero essere analizzati e selezionati in base al processo di produzione e il processo necessario dovrebbe essere eseguito dopo un processo appropriato trattamento dei componenti lavorati.Calcolo ed espansione, in modo da ottenere il diagramma di espansione, i dati di espansione, la marcatura o il modello di ispezione di tutte o parte delle parti accuratamente disegnate in scala 1:1 richieste nel processo di fabbricazione del prodotto.L'ampliamento del campione è il primo processo di lavorazione della lamiera.In sostanza rientra anche tra i compiti di formulazione delle regole di processo.
La preparazione delle procedure di processo rientra nella preparazione tecnica di produzione dei componenti in lamiera ed è generalmente completata da personale tecnico e ingegneristico.Tuttavia, in diversi settori e imprese di diverse dimensioni, a seconda della complessità dei componenti, la preparazione delle procedure di processo può essere leggermente diversa, oppure può essere completata da tecnici della lavorazione della lamiera a freddo o da lavoratori senior della lavorazione della lamiera a freddo.Di solito, i normali lattonieri della lavorazione a freddo spesso devono solo completare il disegno dei disegni campione spiegati dei componenti lavorati in base ai documenti tecnici pertinenti come i disegni campione spiegati e sono responsabili della realizzazione di aste campione, modelli e altre attività.
3. Produzione e trasformazione.Secondo i documenti tecnici pertinenti sulla lavorazione del metallo del riso, vengono utilizzate varie attrezzature e strumenti per la lavorazione della lamiera e vari metodi di lavorazione vengono utilizzati per fabbricare prodotti che soddisfano i requisiti dei disegni delle parti in lamiera.
Il flusso di processo della lavorazione della lamiera si riferisce all'intero processo di modifica graduale della forma, delle dimensioni, delle proprietà del materiale o dell'assemblaggio e della saldatura delle parti in un determinato ordine durante il processo di produzione fino alla produzione di parti in lamiera che soddisfano i requisiti di forma e dimensione.Per una parte strutturale più complessa, la sua produzione e lavorazione generalmente devono passare attraverso molti processi come la preparazione del materiale, lo spiegamento e il campionamento, il taglio dei pezzi grezzi, la formatura e l'assemblaggio, ecc., e poiché la lavorazione a freddo della lamiera è spesso combinata con la saldatura, taglio, trattamento termico, ispezione e altri processi sono combinati per formare un processo di produzione del prodotto completo.Pertanto, il processo di lavorazione comprende spesso le fasi di lavorazione sopra menzionate.
Il flusso di processo è un importante documento tecnico che guida l'intero processo di lavorazione dei pezzi, organizza e gestisce la produzione e la lavorazione.Per la lavorazione dei pezzi che non viene completata in un'officina o addirittura in una fabbrica, costituisce una base importante per il flusso del processo, la divisione del lavoro, la cooperazione e la connessione reciproca e la cooperazione tra le officine.
Poiché il flusso del processo è l'intero percorso specificato per ciascun componente del componente, dalle materie prime al completamento dell'intero componente, viene anche chiamato percorso del processo.
Il flusso del processo stabilisce il flusso di lavorazione delle parti e il contenuto specifico della lavorazione è guidato e controllato dalle normative di processo.Le normative di processo sono determinate dai tecnici di processo in base ai requisiti dei disegni del prodotto e alle caratteristiche del pezzo, del lotto di produzione, delle attrezzature esistenti dell'azienda e della capacità produttiva, ecc., dopo un'attenta analisi completa e il confronto tra diversi possibili processi viene selezionato il miglior piano di processo tecnicamente fattibile ed economicamente ragionevole.È un documento tecnico che guida il processo di produzione delle parti..Nel documento tecnico viene chiarito il pezzo grezzo utilizzato per il pezzo, il suo metodo di lavorazione e le dimensioni specifiche di lavorazione;la natura, la quantità, la sequenza e i requisiti qualitativi di ciascun processo;i modelli e le specifiche delle apparecchiature utilizzate in ciascun processo;le modalità di trattamento utilizzate in ciascun modulo dello Strumento di processo;requisiti di qualità e metodi di ispezione di ciascun processo, ecc. In generale, per una parte strutturale in lamiera ampia e complessa, i lavoratori della lamiera spesso devono lavorare con la collaborazione di saldatori, gruisti e altri tipi di lavoro professionali.Il processo di lavorazione delle parti in lamiera che viene completato direttamente dalla lavorazione a pressione è spesso chiamato processo di stampaggio;I processi di lavorazione che utilizzano la saldatura per assemblare i componenti sono spesso chiamati processi di saldatura, mentre i processi di assemblaggio che richiedono sia lavorazione meccanica che saldatura e rivettatura sono direttamente chiamati processi di assemblaggio o processi di rivettatura.Aspettare.
Va notato che le procedure di processo non sono statiche e devono essere continuamente migliorate e perfezionate nella pratica produttiva.La loro razionalità è diversa a seconda delle imprese, delle diverse condizioni di produzione e persino del livello tecnico dei diversi operatori.Ma un principio generale è che la preparazione delle procedure di processo dovrebbe garantire il progresso tecnologico, la fattibilità tecnologica e la razionalità economica, pur mantenendo buone condizioni di lavoro.
La parte mostrata nell'immagine è il corpo del volantino di un prodotto dell'azienda.È realizzato in LF3-M di 2 mm di spessore.Il lotto di produzione è ampio.È necessario che dopo la formatura della parte non vi siano evidenti assottigliamenti dello spessore del materiale o crepe dopo il test.
Come mostrato in figura, viene utilizzato il processo di tranciatura e tranciatura perché i pezzi vengono completati principalmente tramite pressa e relativi stampi.
Lo scopo della gestione dei codici per stampi e strumenti di misura nella scheda di processo è quello di facilitare la produzione e la gestione tecnica degli stampi e degli strumenti di misura.Allo stesso modo, per esigenze di produzione e gestione tecnica, alcune aziende solitamente organizzano la tranciatura delle parti stampate come un'officina indipendente e le loro istruzioni operative per la lavorazione dello stampaggio vengono anche chiamate collettivamente schede di tranciatura.Alcune aziende, a seconda delle proprie caratteristiche, possono integrare la tranciatura dei pezzi stampati con l'officina di stampaggio.In questo momento, la scheda di cancellazione e la scheda di timbratura possono anche essere integrate in una sola.
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