punte di taglio al plasma

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Plasma punte uso della macchina di taglio

1. Piastra di taglio dovrebbe iniziare dal bordo. Taglio il più possibile dal bordo, eseguire taglio non perforate. Utilizzando il bordo come punto di partenza prolunga la durata del materiale di consumo. Il modo corretto è di allineare direttamente all'ugelloal bordo del pezzo partendo quindi l'arco plasma.

2. Ridurre inutili tempo arco guida. L'ugello e l'elettrodo vengono consumati molto rapidamente durante innesco, e la torcia devono essere posizionati all'interno della gamma di taglio di viaggi metallo prima di iniziare.

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3. Cercate di mantenere la torcia e materiali di consumo pulita. Qualsiasi sporcizia sulla torcia e consumabili possono influenzare notevolmente la funzione del sistema plasma. Quando si sostituiscono i materiali di consumo, metterli su una flanella pulita. controllare Spesso le nervature di collegamento dila torcia, pulire le superfici di elettrodo di contatto e ugelli con un detergente perossido di idrogeno.

4. Adottare la distanza di taglio ragionevole. Seguire i requisiti del manuale di istruzioni, adottare la distanza di taglio ragionevole. La distanza di taglio è la distanza tra l'ugello di taglio e pezzo superficie. Quando penetrante,tentare di utilizzare due volte la distanza del taglio normale o l'altezza massima che può essere trasmessa dall'arco plasma.

5. Lo spessore di perforazione dovrebbe essere entro il campo ammissibile del sistema di macchina. La taglierina non può essere perforato su piastre di acciaio che superano spessore di lavoro. Spessore consueto perforazione è 1/2 del taglio normalespessore.

6. L'ugello non deve essere sovraccaricato. Sovraccaricare l'ugello (superiore alla corrente di funzionamento dell'ugello) causerà l'ugello di essere danneggiato rapidamente. L'intensità di corrente dovrebbe essere il 95% della corrente di funzionamento dell'ugello. Peresempio, se l'ugello uso 100A, l'intensità di corrente deve essere impostato a 95A.

difetti di taglio Evitare

1. Il bordo superiore arrotondamento. È stato causato dal calore dell'arco plasma sulla superficie superiore del punto di taglio. adeguato controllo della lattina minimizza altezza torcia o elimina il bordo superiore arrotondamento. Grave all'inizio arrotondamento solito indicache l'altezza di taglio delle esigenze torcia da ridurre.

2. Il bordo superiore della scoria. La scoria bordo superiore è causata dalla rapida taglio o l'altezza della torcia di taglio troppo elevata. Rallentando la velocità di taglio o ridurre l'altezza di taglio del barattolo cannello riduce la scoria bordo superiore. Il bordo superiorescoria è facile da rimuovere.

3. La parte inferiore con scorie. metallo fuso può accumularsi sul fondo della piastra. Il più veloce della velocità di taglio, si scioglie materiali saranno meno e le scorie fondo sarà anche meno. Se la scoria inferiore viene facilmente rimosso, indicando chela velocità di taglio è lenta; Se la scoria fondo è difficile da rimuovere o addirittura vanno tolti lucidando mezzi che la velocità di taglio è troppo veloce.

4. incisione. La larghezza di taglio è correlata alla dimensione dell'ugello. La maggiore della corrente di taglio, la larghezza di taglio sarà maggiore. Inoltre, maggiore è l'altezza della torcia, la larghezza di taglio anche sarà maggiore.

5. Angolo smusso. La gamma di angolo di smusso 0-3 °, formata da taglio ad alta precisione .Ma il taglio al plasma ordinario formerà uno smusso superiore. controllo adeguato e ragionevole dell'altezza della torcia taglio minimizza l'angolo di smussatura, essapuò anche migliora la larghezza incisione e il collasso e arrotondamento del bordo superiore. Quando il taglio rotondo o smussatura, può usare più lenta velocità di taglio di modo che può ridurre l'angolo di smusso.

6. Velocità di taglio. Tutti i sistemi plasma possono essere tagliati rapidamente o lentamente, ma l'effetto di taglio sono differenti. Taglio agli angoli e in spazi ristretti dovrebbe ridurre la velocità di taglio per ridurre l'angolo bisello e angolo giro.

7. La migliore velocità di taglio può essere usata per formare una linea di trascinamento posteriore leggermente visibile sulla superficie di frattura di taglio. La velocità di taglio può essere valutata osservando questi archi nel taglio di acciaio al carbonio, ma è diverso per l'alluminioe acciaio inox. Quando si utilizza il metodo di aria o plasma di ossigeno di taglio, la linea frizione posteriore con un angolo di durata inferiore a 15 ° indica che la velocità di taglio è nell'intervallo ottimale. Quando si utilizza un processo di taglio ad alta precisione, laqualità di taglio ottimale può essere accompagnato da archi quasi verticali. taglio lento può crea un arco in avanti deviato, ma rapido taglio può crea l'arco che forma un angolo acuto rispetto alla superficie superiore della piastra.

8. Lo strato di nitruro viene impilata. plasma aria può causare la contaminazione strato di nitruro sulla superficie di taglio durante il taglio di acciaio al carbonio e acciaio inossidabile. La superficie delle esigenze strato di nitruro da levigare prima della saldatura per evitare saldaturaporosità.

9. superficie di frattura di taglio. Il metodo di taglio e la precisione del posizionatore sono i fattori più importanti che influenzano la qualità della superficie di frattura di taglio. Pertanto, al fine di ottenere la migliore superficie di frattura di taglio,secondo il tipo di materiale effettivo scegliere il metodo di taglio corretta.

10. Metodo di taglio al plasma non-aria può evitare l'accumulo di strato di nitruro. acciaio al carbonio può essere tagliato da plasma di ossigeno, e taglio di metallo non ferroso può essere tagliato da H35 o metodo di taglio nebbia azoto / acqua.