numero Sfoglia:43 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-01-08 Origine:motorizzato
I tipi di presse per la lavorazione della lamiera possono essere classificati in base a una o una combinazione di caratteristiche, come fonte di alimentazione, numero di slitte, tipo di telaio e costruzione, tipo di azionamento e applicazioni previste.
● Presse manuali.Questi sono azionati manualmente o con il piede tramite leve, viti o ingranaggi.Una pressa comune di questo tipo è la pressa a albero utilizzata per le operazioni di assemblaggio.
● Presse meccaniche. Queste presse utilizzano l'energia del volano che viene trasferita al pezzo da lavorare tramite ingranaggi, manovelle, eccentrici o leve.
● Presse idrauliche.Queste presse forniscono forza lavoro attraverso l'applicazione della pressione del fluido su un pistone mediante pompe, valvole, intensificatori e accumulatori.Queste presse hanno prestazioni e affidabilità migliori rispetto alle presse meccaniche.
● Presse pneumatiche.Queste presse utilizzano cilindri pneumatici per esercitare la forza richiesta.Queste sono generalmente di dimensioni e capacità inferiori rispetto alle presse idrauliche o meccaniche e quindi trovano utilizzo solo per operazioni leggere.
● Presse ad azione singola.Una pressa a singola azione ha una slitta a movimento alternativo che trasporta l'utensile per l'operazione di formatura del metallo.La stampa ha un letto fisso.È la pressa più utilizzata per operazioni di tranciatura, coniatura, sbalzo e imbutitura.
● Presse a doppia azione.Una pressa a doppia azione ha due slitte che si muovono nella stessa direzione contro un letto fisso.È più adatta per le operazioni di imbutitura, in particolare l'imbutitura profonda, rispetto alla pressa a singola azione.Per questo motivo le sue due slitte vengono generalmente chiamate slitta premilamiera esterna e slitta premilamiera interna.La slitta del premilamiera è un rettangolo cavo, mentre la slitta interna è un rettangolo pieno che si muove alternativamente all'interno del premilamiera.La slitta premilamiera ha una corsa più breve e si ferma all'estremità inferiore della sua corsa, prima che il punzone montato sulla slitta interna tocchi il pezzo.In questo modo, praticamente tutta la capacità della pressa è disponibile per l'operazione di imbutitura.
Un altro vantaggio della pressa a doppia azione è che i quattro angoli del premilamiera sono regolabili individualmente.Ciò consente l'applicazione di forze non uniformi sul lavoro, se necessario.
Una pressa a doppia azione è ampiamente utilizzata per operazioni di imbutitura profonda e stampaggio di forme irregolari.
● Presse a tripla azione.Una pressa a tripla azione ha tre diapositive mobili.Due slitte (il premilamiera e la slitta interna) si muovono nella stessa direzione di una pressa a doppia azione e la terza slitta o inferiore si muove verso l'alto attraverso il bancale fisso in una direzione opposta a quella delle altre due slitte.Questa azione consente operazioni inverse di imbutitura, formatura o piegatura contro la slitta interna mentre entrambe le azioni superiori sono in sosta.
Il tempo di ciclo per una pressa a tripla azione è più lungo di quello per una pressa a doppia azione a causa del tempo richiesto per la terza azione.
● Arco – Presse per telai.Queste presse hanno la struttura a forma di arco.Questi non sono comuni.
● Presse per telaio Gap.Queste presse hanno un telaio a forma di C.Questi sono più versatili e comuni nell'uso, poiché forniscono un accesso senza ostacoli agli stampi da tre lati e il loro retro è solitamente aperto per l'espulsione di pezzi stampati e/o scarti.
● Presse laterali diritte.Queste presse sono più resistenti poiché i carichi pesanti possono essere sopportati in direzione verticale dal massiccio telaio laterale e c'è poca tendenza che l'allineamento del punzone e della matrice venga influenzato dalla sollecitazione.La capacità di queste presse è solitamente superiore a 10 MN.
● Presse a corno.Queste presse generalmente hanno un pesante albero sporgente dal telaio della macchina invece del solito bancale.Questa pressa viene utilizzata principalmente su parti cilindriche che comportano punzonatura, rivettatura, goffratura e bordi flangiati.
La Fig 7.1 mostra i tipici design del telaio.
Per un funzionamento economico e di successo è necessaria la scelta corretta della pressa.La macchina da stampa è una macchina costosa e il ritorno sull'investimento dipende da quanto bene svolge il lavoro.Non esiste una macchina da stampa in grado di garantire la massima produttività ed economia per tutte le applicazioni, quindi, quando è necessario utilizzare una macchina da stampa per diversi lavori molto diversi, generalmente si scende a un compromesso tra economia e produttività.
Fattori importanti che influenzano la scelta di una pressa sono i requisiti di dimensioni, forza, energia e velocità.
Misurare.Le aree del basamento e dello scivolo della pressa devono essere di dimensioni sufficienti per accogliere gli stampi da utilizzare e per rendere disponibile uno spazio adeguato per il cambio e la manutenzione degli stampi.I requisiti di corsa sono legati all'altezza dei pezzi da produrre.È opportuno preferire la pressa con corsa breve perché consentirebbe un funzionamento più veloce, aumentando così la produttività.Le dimensioni e il tipo di pressa da selezionare dipendono anche dal metodo e dalla natura dell'alimentazione dei pezzi, dal tipo di operazione e dal materiale da formare.
Forza ed energia.La pressa scelta dovrà avere la capacità di fornire la forza e l'energia necessarie per eseguire l'operazione.La principale fonte di energia nelle presse meccaniche è il volano e l'energia disponibile è funzione della massa del volano e del quadrato della sua velocità.
Premere Velocità.Le velocità elevate sono generalmente desiderabili, ma sono limitate dalle operazioni eseguite.L’alta velocità, tuttavia, potrebbe non essere la più produttiva o efficiente.È necessario considerare le dimensioni, la forma e il materiale del pezzo, la durata dello stampo, i costi di manutenzione e altri fattori mentre si tenta di ottenere il tasso di produzione più elevato al costo per pezzo più basso.
Presse meccaniche e idrauliche:
Le presse meccaniche sono molto diffuse per le operazioni di tranciatura, formatura e imbutitura da eseguire sulla lamiera.Per alcune operazioni che richiedono una forza molto elevata, ad esempio, le presse idrauliche sono più vantaggiose.La tabella 7.1 fornisce un confronto tra le caratteristiche e l'applicazione preferita dei due tipi di pressa.
La sicurezza è una considerazione importante nel funzionamento della pressa ed è necessario adottare ogni precauzione per proteggere l'operatore.L'alimentazione del materiale alla pressa deve essere provata, eliminando ogni possibilità che l'operatore abbia le mani vicino agli stampi.L'utilizzo del dispositivo di alimentazione consente un'alimentazione della pressa più rapida e uniforme oltre alle caratteristiche di sicurezza.
L'alimentazione dei pezzi grezzi o dei pezzi stampati precedentemente formati alle presse può essere effettuata in diversi modi.La selezione di un metodo specifico dipende da fattori quali la velocità di produzione necessaria, i costi e considerazioni sulla sicurezza.
Alimentazione manuale.L'alimentazione manuale di pezzi grezzi o stampati è generalmente limitata a requisiti di bassa velocità di produzione che non giustificano il costo dei dispositivi di alimentazione automatici o semiautomatici.Alimentazione manuale,
tuttavia, viene realizzato con l'uso di una protezione o, se una protezione non è possibile, con strumenti di alimentazione manuale e un dispositivo di sicurezza sul punto di funzionamento.Alcuni strumenti di alimentazione manuale comunemente usati sono pinze speciali, tenaglie, pinzette,
ventose e pick – up magnetici.
Lo scivolo alimenta.Per l'alimentazione di piccoli pezzi grezzi o stampati, vengono spesso utilizzati semplici scivoli.Il pezzo grezzo scorre per gravità lungo le rotaie sul fondo dello scivolo.Gli scivoli di scorrimento sono progettati per una matrice e un pezzo grezzo specifici e lo sono
generalmente attaccato in modo permanente allo stampo in modo da ridurre i tempi di installazione.Nella maggior parte dei casi è sufficiente un angolo di scorrimento di 200 - 300.Gli alimentatori a scivolo necessitano di una barriera di protezione per la protezione del funzionamento, con un'apertura appena sufficiente
l'involucro in cui i pezzi grezzi possono scorrere fino allo stampo.
Spingi feed.Questi avanzamenti vengono utilizzati quando i pezzi grezzi necessitano di orientamento in relazione specifica alla matrice.Il pezzo da lavorare viene posizionato manualmente in un nido in uno scivolo, uno alla volta, e lo scivolo viene spinto fino a quando il pezzo cade nello stampo
nido.Viene fornito un interblocco in modo che la pressa non possa essere utilizzata finché la slitta non ha posizionato correttamente la parte nello stampo.Per aumentare la velocità di produzione, è possibile automatizzare l'alimentazione a spinta azionando la slitta di alimentazione
attacco meccanico alla slitta della pressa.
Dispositivi di sollevamento e trasferimento.In alcuni impianti automatici vengono utilizzati il vuoto o le ventose per sollevare i pezzi grezzi uno alla volta dalle pile e poi spostarli alla matrice tramite unità di trasferimento.Separazione del pezzo grezzo superiore da a
lo stack è ottenuto da dispositivi azionati magneticamente, pneumaticamente o meccanicamente.
Gli alimentatori del quadrante sono costituiti da tavole rotanti (o piattaforme girevoli) dotate di dispositivi per trattenere i pezzi mentre vengono portati all'attrezzatura della pressa.I pezzi vengono posizionati negli impianti della stazione di carico (che si trovano lontano dal luogo di funzionamento della pressa) manualmente o con altri mezzi come scivoli, tramogge, alimentatori vibranti, robot ecc. Tali alimentazioni vengono sempre più utilizzate a causa della maggiore sicurezza e produttività ad essi associati.
Due classificazioni principali degli alimentatori automatici per presse per materiali in bobina sono gli alimentatori a scorrimento (o pinza) e a rullo.Entrambi possono essere guidati dalla stampa o in modo indipendente.
Avanzamenti meccanici delle diapositive.Gli alimentatori a scorrimento azionati dalla pressa hanno una disposizione a pinza che blocca e alimenta il pezzo durante il suo movimento in avanti e lo rilascia durante la corsa di ritorno.Il materiale è impedito
indietreggiamento durante la corsa di ritorno della pinza da parte di un'unità di trascinamento come un freno a frizione.Le pinze si muovono alternativamente su aste o slitte tra arresti positivi regolabili per garantire la precisione.I feed di diapositive sono disponibili in a
varietà di dimensioni e design.Questi sono generalmente i migliori per bobine strette e lunghezze di alimentazione brevi.
Attacco: digita feed.Questo avanzamento differisce dall'avanzamento meccanico della slitta azionata dalla pressa in quanto l'azionamento avviene tramite una semplice camma piatta fissata al pistone o al portapunzone invece che dalla pressa.Sulla corsa verso il basso del
pistone, una o più molle vengono compresse dall'azione della camma, quindi durante la corsa ascendente le molle forniscono la forza per alimentare il materiale nello stampo.
Questi avanzamenti sono più adatti per bobine di spessore medio-piccolo e per una progressione di alimentazione relativamente breve.Questi sono tra i più antichi e meno costosi dispositivi di alimentazione ancora ampiamente utilizzati.A causa di
il loro basso costo, generalmente vengono lasciati permanentemente attaccati agli stampi, riducendo così i tempi di attrezzaggio.
Avanzamenti pneumatici delle slitte.Questi avanzamenti sono simili agli avanzamenti meccanici delle diapositive in quanto dispongono di pinze o morsetti che si muovono alternativamente su binari di guida o diapositive tra arresti positivi regolabili per spingere e/o tirare il materiale
in un dado.Tuttavia, questi differiscono in quanto sono alimentati da un cilindro pneumatico, con l'attuazione e la fasatura delle valvole tramite finecorsa azionati da camme.
Questi feed sono ideali per progressioni brevi e trovano ampie applicazioni nelle officine per il lavoro grazie al loro basso costo e alla loro versatilità.
Avanzamenti a rullo.In queste alimentazioni, il materiale in bobina viene fatto avanzare dalla pressione esercitata tra rulli opposti azionati in modo intermittente che consentono al materiale di sostare durante la parte operativa del ciclo della pressa.Rotazione intermittente (o
l'indicizzazione) dei rulli di alimentazione, con i rulli che ruotano in una sola direzione, viene eseguita in molti modi.In un design comune, i rulli vengono indicizzati tramite una frizione unidirezionale mediante un meccanismo a pignone e cremagliera
che è azionato da un eccentrico regolabile sull'albero pressa-gomito.
Questi feed sono disponibili in diversi tipi e dimensioni per adattarsi a quasi tutte le larghezze e spessori di materiale.Sebbene il loro costo iniziale sia leggermente più alto, la loro maggiore durata e i minori costi di manutenzione ne spiegano l’ampio utilizzo.
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