numero Sfoglia:23 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-05-16 Origine:motorizzato
premi il freno la piegatura è un metodo comune e versatile utilizzato nella fabbricazione di lamiere per formare pieghe precise e accurate nelle lamiere.Questo processo prevede l'utilizzo di una pressa piegatrice, che applica forza a un pezzo di metallo, facendolo piegare ad un angolo specifico.La piegatura della pressa piegatrice è ampiamente utilizzata in settori come quello automobilistico, aerospaziale, edile e manifatturiero.In questo articolo esploreremo i principi fondamentali, la terminologia, le attrezzature e le tecniche coinvolte nella piegatura della pressa piegatrice.
1. Pressa piegatrice:
Una pressa piegatrice è l'attrezzatura principale utilizzata per piegare lamiere.Consiste in un robusto telaio, uno strumento di piegatura (punzone) e una matrice.Il punzone è montato sulla trave superiore, mentre la matrice è fissata sul bancale inferiore.La macchina esercita una forza verso il basso sul pezzo in lavorazione, premendolo contro lo stampo e creando la curvatura desiderata.
2. Tipi di presse piegatrici:
Le presse piegatrici possono essere classificate in due tipologie principali in base al loro funzionamento:
UN.Pressa piegatrice meccanica: questo tipo di macchina utilizza un volano meccanico e un sistema di frizione per generare forza.Le presse piegatrici meccaniche sono note per il loro funzionamento ad alta velocità e sono adatte per piegare lamiere più sottili.
B.Pressa piegatrice idraulica: Le presse piegatrici idrauliche utilizzano cilindri idraulici per applicare la forza.Offrono un maggiore controllo sul processo di piegatura e possono gestire lamiere più spesse e pesanti.
3. Terminologia di flessione:
Comprendere la terminologia chiave relativa alla piegatura della pressa piegatrice è essenziale.Ecco alcuni termini importanti:
UN.Forza di piegatura: la forza applicata al pezzo per piegarlo.Viene misurato in tonnellate e dipende dal tipo di materiale, dallo spessore e dall'angolo di piegatura.
B.Angolo di piegatura: l'angolo al quale il pezzo viene piegato.Di solito si misura in gradi.
C.Ritorno elastico: Il recupero elastico del materiale dopo la piegatura.Quando la forza di flessione viene rilasciata, il materiale tende a tornare parzialmente alla sua forma originale.Il ritorno elastico dovrebbe essere considerato durante il processo di piegatura per ottenere l'angolo finale desiderato.
D.Tolleranza di piegatura: la lunghezza del materiale consumato durante la piegatura.Tiene conto dello stiramento e della compressione che si verificano durante il processo di piegatura e aiuta a determinare la lunghezza corretta del modello piatto.
4. Processo di piegatura:
Il processo di piegatura della pressa piegatrice prevede diversi passaggi:
UN.Selezione del materiale: scegli il materiale appropriato in base alle sue caratteristiche come duttilità, spessore e resistenza.I materiali comuni includono acciaio, alluminio e acciaio inossidabile.
B.Selezione dello strumento di piegatura: selezionare il punzone e la matrice appropriati in base all'angolo di piegatura, al tipo di materiale e allo spessore desiderati.Sono disponibili diverse configurazioni di utensili per varie applicazioni di piegatura.
C.Sequenza di piegatura: determinare l'ordine in cui verranno eseguite le piegature, considerando il design e la geometria della parte.Le parti complesse possono richiedere una sequenza di piegatura specifica per evitare interferenze.
D.Installazione e posizionamento: bloccare saldamente il pezzo nella pressa piegatrice, assicurandosi che sia allineato con gli utensili di piegatura.Il corretto posizionamento è fondamentale per ottenere piegature accurate e coerenti.
e.Calcolo della piegatura: calcola la tolleranza di piegatura e l'angolo di piegatura richiesto in base alle proprietà del materiale e alle specifiche di progettazione.Usa formule o software specializzati per calcoli precisi.
F.Esecuzione della piegatura: Attivare la pressa piegatrice, applicando la forza necessaria al pezzo.Il processo di piegatura deve essere eseguito in modo graduale e uniforme per evitare distorsioni o danni al materiale.