numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-11-17 Origine:motorizzato
Soluzione tecnologica intelligente per la pannellatura.Il centro di piegatura flessibile intelligente è un prodotto high-tech sviluppato e prodotto per l'industria dei metalli del riso per migliorare l'efficienza produttiva, ridurre l'intensità della manodopera, ridurre i costi della manodopera e migliorare l'immagine aziendale.È stato ampiamente utilizzato in schedari, armadi elettrici, porte, armadietti per utensili, utensili da cucina, ventilazione, condizionamento dell'aria, purificazione, istruzione, apparecchiature sperimentali e altri settori.
1. L'architettura Industria 4.0, che può essere aggiornata senza problemi, presenta i vantaggi di alta velocità, elevata uniformità di formatura del pezzo, basso consumo energetico, semplice manutenzione giornaliera e basso costo.
2. Elevato grado di automazione, funzionamento semplice e bassi requisiti tecnici per gli operatori.
3. Non è necessario realizzare stampi, le forme complesse possono essere progettate a piacimento e prodotte in qualsiasi momento
4. Il centro di piegatura dispone di ricche interfacce software e hardware ed è compatibile con vari metodi di carico e scarico: carico e scarico manuale, carico e scarico robot e carico e scarico robot.
5. Il sistema di controllo realizza un collegamento simultaneo multiasse nel vero senso della parola, con movimenti di flessione fluidi ed elevata sinergia operativa meccanica;l'interfaccia uomo-macchina è amichevole, semplice e di facile comprensione e la programmazione è flessibile.
6. Ha la funzione di rilevamento del carico eccentrico, la funzione di follow-up del carico eccentrico e la funzione di rilevamento della piastra spessa, che può proteggere efficacemente la macchina, proteggere il pezzo e ridurre lo spreco di pezzi.
7. Il sistema di gestione del funzionamento e della manutenzione del cloud può monitorare il funzionamento della macchina in tempo reale.
8. Per pezzi con dimensioni non standard, è possibile selezionare diversi parametri di riferimento di posizionamento in base alla forma del pezzo per controllare l'errore di taglio della piastra sul primo bordo di piegatura e garantire la precisione dimensionale dopo la formatura.
9. È adatto per un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio inossidabile, piastre in acciaio al carbonio, piastre in rame, piastre in alluminio, ecc.
Il centro di piegatura intelligente può realizzare forme complesse con varie combinazioni di angoli retti, angoli non retti, archi, bordi morti superiori e inferiori, ecc., e viene utilizzato nel campo della formatura dei metalli di diversi pezzi in diversi settori;l'attrezzatura utilizza servomotori completamente elettrici invece di azionamenti idraulici, che sono rispettosi dell'ambiente, alta velocità, alta precisione, esente da manutenzione e altri vantaggi.
Introduzione al modulo macchina
1. Corpo dell'attrezzatura
Il corpo dell'attrezzatura è disponibile in due tipologie: fusione e saldatura di piastre di acciaio, in grado di soddisfare le esigenze di diversi processi, diversi prodotti e diversi utenti.
Il telaio fuso della fusoliera è stato sottoposto ad una precisa analisi delle sollecitazioni degli elementi finiti e adotta il design di interconnessione a triangolo radiante circolare più stabile.Dopo una rigorosa analisi dei materiali, vengono selezionati getti di alta qualità con gradi QT500-7 e HT250 o superiori.
La fusoliera saldata è realizzata in lamiera di acciaio di alta qualità Q235, saldata su una piattaforma speciale attraverso una tecnologia di saldatura avanzata per garantire la precisione della saldatura della fusoliera: la fusoliera è progettata secondo i principi scientifici della meccanica del movimento e la scheda principale e le nervature interne della fusoliera sono progettate in modo ragionevole.Ciò garantisce notevolmente la stabilità complessiva della fusoliera sotto forze di tonnellaggio elevate.
Entrambi i tipi di fusoliera vengono sottoposti a trattamento di ricottura ad alta temperatura secondo la curva di temperatura corrispondente al materiale e vengono puliti con sabbia da una grande granigliatrice, lasciando la superficie del letto pulita e ordinata.Dopo che i pezzi fusi e le parti saldate sono stati lavorati, vengono sottoposti a un trattamento di invecchiamento all'aria aperta per rilasciare completamente lo stress interno prima di essere lavorati finemente per garantire che non si deformino dopo un uso a lungo termine e garantire la stabilità e la precisione completa.
Le superfici di montaggio e i fori di montaggio delle guide della fusoliera, delle viti, delle piattaforme girevoli di posizionamento, dei meccanismi di trasmissione e di altri componenti vengono lavorati da apparecchiature di lavorazione di precisione su larga scala come grandi pianali CNC, perforatrici e fresatrici CNC e centri di lavoro;utensili diversi sono progettati per pezzi diversi., morsetti, ridurre il numero di tempi di bloccaggio, garantire i requisiti di tolleranza di planarità, parallelismo e verticalità di ciascun componente, eliminare al massimo le tolleranze accumulate, migliorare la precisione di abbinamento di ciascuna parte e migliorare la precisione complessiva dell'assemblaggio del attrezzatura.
Utilizzando un comparatore ad alta precisione, combinato con una piattaforma di marmo e un quadrato di marmo trattati per decine di milioni di anni, ogni pezzo viene misurato accuratamente e la qualità della lavorazione è rigorosamente controllata per garantire la precisione dell'assemblaggio dell'intera macchina soddisfa gli standard delle macchine utensili di alta precisione.
L'esclusivo design di compensazione delle interferenze dell'apparecchiatura può risolvere la compensazione dell'angolo di piegatura e della rettilineità di diverse lunghezze, diversi spessori della lamiera e diversi materiali e può controllare efficacemente la tolleranza dell'angolo e della rettilineità del pezzo fino all'intervallo minimo.
Il gruppo del binario di guida adotta un metodo di compressione del blocco di regolazione professionale, che può garantire efficacemente il parallelismo e la planarità di ciascun binario di guida, garantendo che la macchina funzioni senza problemi, il cursore a rullo non sia influenzato da forze esterne e si usuri, ed è durevole.
2. Strumenti di piegatura
Lo strumento di piegatura è realizzato in materiale forgiato 42CrMo ed è realizzato attraverso rigorosi processi di sgrossatura, finitura e trattamento termico, tempra e rinvenimento, accensione laser e altri processi per garantire la durata e i requisiti di piegatura dello strumento.Diversi coltelli dritti, coltelli curvi, coltelli curvi di grandi dimensioni, coltelli a pressione superiore e inferiore e strumenti di controllo pneumatico ed elettrico per coltelli a cerniera possono essere progettati e personalizzati in base al pezzo in lavorazione dell'utente.È inoltre possibile installare coltelli ausiliari di piegatura per processi di piegatura complessi per massimizzare la capacità di soddisfare le varie esigenze di piegatura.
3. Sistema di controllo
Adotta un sistema di controllo servo a circuito chiuso completamente elettrico importato.Il sistema supporta il collegamento simultaneo multiasse, movimenti di piegatura fluidi e un'elevata sinergia operativa meccanica.Il sistema di controllo mantiene le porte di carico e scarico del rack e di aggancio del manipolatore.Gli utenti possono agganciare diverse marche di manipolatori in base alle proprie esigenze.Attrezzature per carico e scarico scaffalature.Il software di programmazione è facile da apprendere, funziona in modo intelligente e visualizza la forma del pezzo modificato in tempo reale.Il sistema di autocontrollo è in grado di prevedere in anticipo se il programma modificato è corretto, evitando sprechi di pezzi e proteggendo efficacemente l'attrezzatura.Funzionalmente, supporta movimenti complessi come bordo morto superiore, bordo morto inferiore, arco, ecc. che le macchine piegatrici tradizionali non possono realizzare in una sola volta.Il sistema di controllo dispone di un'interfaccia cloud per la gestione del funzionamento e della manutenzione.È possibile utilizzare le applet del telefono cellulare per monitorare lo stato operativo dell'attrezzatura sempre e ovunque, comprendere lo stato operativo effettivo dell'attrezzatura e contare il numero di pezzi di produzione in vari periodi.
4. Parte elettrica
Gli elettrodomestici di marca importati vengono utilizzati per garantire la stabilità del sistema di controllo;gli armadi elettrici delle apparecchiature sono dotati di noti dispositivi di condizionamento e refrigerazione delle macchine di marca nazionale, che possono eliminare tempestivamente la scarsa dissipazione del calore negli armadi elettrici causata dalle alte temperature in estate, nonché dalle alte temperature durante l'uso dei componenti elettrici, risolvendo il problema Errore di spegnimento causato da sovraccarico ad alta temperatura.L'apparecchiatura è dotata di un righello per rilevare errori nello spessore della lamiera ed evitare danni alla macchina causati da un'errata immissione dello spessore della lamiera.
L'apparecchiatura è dotata di un volantino operativo, che può facilitare il posizionamento dell'utensile e il test di precisione: evitare danni all'utensile causati da un funzionamento errato del sistema, migliorare la comodità del rilevamento dell'utensile e ridurre gli sprechi di lastre durante il processo di piegatura di prova.
5. Meccanismo di alimentazione
Metodo di alimentazione: a seconda del pezzo da lavorare, è possibile scegliere il metodo di alimentazione a ventosa o a braccio pressore.Questo metodo di alimentazione ha ottenuto un brevetto per modello di utilità ed è semplice, conveniente, facile da usare e sicuro.Può realizzare una rotazione libera di 360° e l'operazione di carico e scarico è semplice, il che migliora notevolmente la sicurezza degli operatori.Entrambi i metodi di alimentazione possono selezionare diversi gruppi di ventose e piedini premistoffa in base alle diverse dimensioni della piastra per migliorare la forza di aspirazione e la pressione per garantire che la piastra di alimentazione non si sposti e garantire la precisione di piegatura del pezzo.
La cremagliera di alimentazione è saldata con tubi a pareti spesse e trattata con ricottura ad alta temperatura in un forno elettrico per un'elevata stabilità;viene elaborato da una grande macchina frontale a pavimento per garantire la precisione dell'abbinamento con la superficie di montaggio del corpo macchina;il piano del tavolo adotta una combinazione di spazzole e sfere universali, che non solo possono proteggere. La piastra non si graffia e la velocità di rotazione può essere aumentata.
6. Vite guida
In base alle esigenze operative dei diversi tipi di apparecchiature, vengono utilizzate aste a vite di grande diametro, combinate con cuscinetti NSK/NACHI importati dal Giappone, che hanno una forte capacità di carico e garantiscono la precisione della trasmissione;il cursore della guida a rulli di ampia larghezza ha forti capacità anti-attrito e anti-carico e può migliorare efficacemente la stabilità del funzionamento dell'attrezzatura e la durata dell'attrezzatura.
7. Sistema di lubrificazione
Può garantire la lubrificazione tempestiva di tutte le parti mobili, prevenire l'usura delle sfere della vite e dei rulli di guida causata dalla mancanza di attrezzature con sistemi di lubrificazione automatica, olio e lubrificazione insufficienti e prolungare la durata della vite e delle guide .
Sistema di lubrificazione automatica, il sistema emette un allarme automatico quando il volume dell'olio è inferiore al valore specificato ed è sufficiente aggiungere grasso lubrificante secondo le istruzioni del programma.L'apparecchiatura adotta tubazioni di lubrificazione interamente in rame per prevenire l'invecchiamento e lo scoppio delle tubazioni in plastica, garantire la durata delle tubazioni di lubrificazione e la lubrificazione tempestiva di vari componenti ed evitare i costi e la reinstallazione delle apparecchiature causati dalla sostituzione delle tubazioni.Deviazione della precisione.
8. Motoriduttore
In base agli effettivi requisiti di coppia flettente, i servomotori nazionali/importati vengono utilizzati in base alle diverse esigenze degli utenti;i segnali del servoazionamento adottano la trasmissione del bus e cooperano con il sistema di controllo per ottenere un controllo a circuito chiuso per garantire il rilevamento in tempo reale della trasmissione del segnale ed evitare la perdita di segnale e la trasmissione incompleta.Fenomeni non rilevabili.
L'assemblaggio del servomotore in base alla percentuale maggiore della richiesta di sovraccarico di coppia massima migliora la capacità di sovraccarico del servomotore e del driver durante il funzionamento ed evita danni al motore e al driver dovuti al funzionamento a pieno carico a lungo termine.
Riduttori di marca nazionale importati e ben noti vengono utilizzati per garantire la precisione della trasmissione della vite e il controllo di varie tolleranze del pezzo piegato.
L'accoppiamento a molla del marchio importato non solo garantisce la regolazione e l'assorbimento dell'eccentricità e dell'angolo di declinazione, ma garantisce anche la trasmissione della coppia di uscita del servomotore.
Funzione di rilevamento del carico eccentrico, funzione di follow-up del carico eccentrico, funzione di rilevamento dello spessore della piastra, funzione personalizzata, funzione di compensazione di precisione, funzione di controllo del volantino: se sono presenti corpi estranei sotto il lato della pressa o lo spessore del pezzo non è coerente, il la funzione di carico eccentrico emetterà un allarme acustico e visivo e cesserà immediatamente il funzionamento.Quando la piastra di piegatura si discosta dal centro del coltello pieghevole, il sistema può regolare automaticamente la coppia di uscita del motore per ottenere la sincronizzazione dei due motori e garantire l'effetto di piegatura.Se lo spessore effettivo della piastra supera l'intervallo di spessore della piastra impostato, il sistema genererà un allarme acustico e visivo e interromperà immediatamente il funzionamento.Tre funzioni di sicurezza prevengono efficacemente lo spreco di pezzi e danni alla macchina.È possibile aggiungere manualmente istruzioni avanzate tramite funzioni personalizzate per soddisfare i requisiti di piegatura di processi più complessi.Il centro di piegatura flessibile intelligente adotta un sistema di controllo completamente a circuito chiuso e la precisione di tutti i parametri di compensazione può essere supportata fino a 0,01 mm o 0,1 gradi.
Il sistema CNC fornisce le seguenti funzioni per assistere la piegatura e garantire la precisione della piegatura:
Il sistema è dotato di un modulo di autoapprendimento della compensazione.I clienti devono solo registrare ciascuna compensazione di flessione corretta in questo modulo e il sistema abbinerà automaticamente la compensazione al nuovo programma.Gli utenti non devono eseguire nuovamente il debug della compensazione o della posizione dell'angolo di piegatura ogni volta che programmano.compensare.Il sistema prevede un modulo di calcolo automatico per la compensazione della rotazione per ciascun utensile di piega.I clienti devono solo posizionare il pezzo stampato sulla superficie del giunto, misurare l'altezza di piegatura che deve essere compensata, inserirla nel modulo di calcolo automatico per la compensazione della rotazione e quindi aggiornare i parametri di compensazione della rotazione del sistema.
Il sistema supporta la sostituzione del gruppo ventose, adatta e consiglia automaticamente la ventosa ottimale in base alle dimensioni del pezzo e alla reale situazione di piegatura.Una volta completata la programmazione, quando il pezzo non può essere piegato perché le sue dimensioni sono troppo piccole, il sistema passerà automaticamente alla modalità prestito e proverà a piegarlo.Se il pezzo non può essere piegato dopo essere stato preso in prestito, il sistema richiederà automaticamente all'utente la dimensione minima del pezzo supportata dal programma di piegatura.La dimensione minima dello stampaggio supportata dal sistema è 140 mm*190 mm, che dipende dal programma di piegatura.
Il sistema dispone di una funzione di protezione anticollisione per ciascun asse.Il sistema prevederà se si verificherà un'interferenza nella posizione di ciascun asse.Se si verifica un'interferenza, verrà immediatamente interrotta e avvisata l'utente.Durante la piegatura normale, il sistema ha assicurato che la collisione tra i diversi assi sia garantita per l'utente.Può funzionare in modo sicuro e libero durante il processo di piegatura e l'utente non deve preoccuparsi della collisione degli assi durante il processo di piegatura.Il sistema fornisce la funzione di controllo del volantino.Grazie al sistema di coltelli anticollisione, il sistema consente agli utenti di raggiungere la posizione desiderata di ciascun asse tramite il volantino.Il sistema ha una funzione di posizionamento automatico della piastra e utilizza un dispositivo di posizionamento CNC per posizionarsi automaticamente.Può completare la piegatura su più lati in un unico posizionamento, riducendo il tempo del ciclo di piegatura.È possibile selezionare diversi parametri di posizionamento in base alla forma del pezzo per controllare l'errore di taglio della piastra sul primo bordo di piegatura per garantire la precisione dimensionale dopo la formatura.
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