numero Sfoglia:197 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-01-19 Origine:motorizzato
Le presse idrauliche sono macchine potenti utilizzate in vari settori per attività quali la formatura dei metalli, lo stampaggio e altro ancora.Come ogni macchinario, di tanto in tanto possono incontrare problemi.Ecco alcuni problemi comuni della pressa idraulica e le loro potenziali soluzioni.
1. La molla della valvola di regolazione della pressione della macchina idraulica a braccio singolo si allenta.Se non si verificano cambiamenti dopo la pressurizzazione, il nucleo della valvola potrebbe perdere a causa dell'usura dovuta all'uso a lungo termine, con conseguente incapacità di aumentare la pressione;
2. La pompa idraulica della macchina idraulica a braccio singolo si usura e perde a causa dell'uso a lungo termine;
3. L'anello di tenuta sulla testa del pistone nel cilindro è usurato o invecchiato, con conseguente perdita di olio e incapacità di aumentare la pressione;
4. L'elettrovalvola della macchina idraulica a braccio singolo è stata utilizzata per troppo tempo, il nucleo della valvola è usurato e la perdita è ampia, con conseguente pressione insufficiente;
5. Quando fa caldo, la temperatura dell'olio è troppo alta e l'olio idraulico è troppo fluido e non può sollevare l'alta pressione;
6. La valvola di ritegno di mantenimento della pressione della pressa idraulica a braccio singolo perde;
7. Perdite nelle tubazioni idrauliche, nei punti di saldatura dei cilindri, nelle guarnizioni degli steli dei pistoni, ecc.;
8. Il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio della macchina idraulica a braccio singolo è insufficiente e il filtro dell'olio è vuoto.
Durante il processo di lavoro della pressa idraulica a quattro colonne, dobbiamo sempre prestare attenzione alle condizioni di lavoro del cursore e controllare le condizioni dei prodotti stampati e degli stampi.Una volta che il cursore si inclina, dobbiamo fermare immediatamente la macchina.Sulla base dei motivi che abbiamo riassunto prima, dobbiamo trovare la causa del guasto e risolverla.
1. Se l'inclinazione è causata da una forza motrice irregolare di più cilindri, è possibile rilevare se l'azionamento non è sincronizzato o se la precisione di lavorazione non è soddisfatta.Se la trasmissione non è sincronizzata, è possibile controllare e migliorare il sistema idraulico;se è in lavorazione Se la precisione non è soddisfatta, è necessario rielaborarlo per migliorare la precisione della lavorazione e cercare di rendere la disposizione del cilindro il più uniforme possibile;
2. Fai un buon lavoro nel mantenere le colonne, assicurandoti che siano pulite e aggiungendo regolarmente burro per rendere la superficie liscia e non danneggiata;
3. Controllare se ci sono perdite di olio nel sistema idraulico, controllare se i componenti idraulici e i cilindri sono usurati o invecchiati e ripararli o sostituirli;
4. Migliorare la qualità della fusione e la precisione di lavorazione del cursore per mantenerlo uniforme;
5. Controllare sempre le viti di fissaggio del collegamento tra stelo e cursore per evitare che si allentino;
6. Durante il montaggio, verificare se il cilindro idraulico è bilanciato e fissato.Se si inclina, regolalo.L'errore di inclinazione non dovrebbe essere troppo grande e fissarlo saldamente.
Durante il funzionamento della pressa idraulica da 200 tonnellate, la pressione del sistema è scesa improvvisamente a zero e non è stato possibile regolarla.Nella maggior parte dei casi, il problema è proprio il sistema di regolazione della pressione.
Le ragioni di questo problema sono: se il foro della valvola di sicurezza è ostruito;sono presenti corpi estranei sull'estremità di tenuta della valvola di sicurezza;la valvola principale della valvola di sicurezza è bloccata nella direzione di apertura;il solenoide della valvola di sicurezza è scarico e bruciato e non viene annunciata la disconnessione.o segnale elettrico;una valvola di sicurezza condivisa può essere la causa dell'interruzione del segnale di controllo elettronico.
Soluzione:
1. Dopo che si è verificata questa situazione, dobbiamo prima spegnere la pressa idraulica da 200 tonnellate e riavviare l'attrezzatura;al riavvio della pressa idraulica la pressione è zero.Non c'è bisogno di affrettarsi in questo momento, perché i parametri del sistema verranno riconfigurati durante il processo di avvio dell'attrezzatura idraulica ed è normale che l'indicatore idraulico ritorni a zero;aspetta solo due minuti.
2. È necessario verificare se la pompa dell'olio è accesa e se il senso di rotazione della pompa dell'olio è corretto.Se impiega un po' di tempo per tornare a zero, il motivo è una perdita d'olio nel pistone del cilindro.
3. È necessario verificare se le due elettrovalvole che controllano l'aumento e lo scarico della pressione sono normali.
4. Se si tratta di una pressa idraulica con valvola unidirezionale, verificare se la valvola unidirezionale è chiusa ermeticamente.
Passaggi di installazione corretti per gli anelli di tenuta delle presse idrauliche stampate
Fasi di installazione dell'anello di tenuta a forma di Y della pressa idraulica:
1. Controllare se l'anello di tenuta soddisfa i requisiti specificati.In caso contrario, sostituirlo.
2. Pulire l'anello di tenuta e asciugarlo con aria compressa pulita.
3. Controllare e pulire gli strumenti di installazione per renderli puliti.
4. Lubrificare l'anello di tenuta, solitamente applicare grasso, quindi installarlo.
Fasi di installazione della guarnizione O-ring della pressa idraulica:
1. Controllare se l'anello di tenuta soddisfa i requisiti specificati.In caso contrario, sostituirlo.
2. Pulire l'anello di tenuta e asciugarlo con aria compressa pulita.
3. Controllare se è necessario installare un anello di ritenzione.In tal caso, se dovrebbe essere unilaterale o bilaterale.
4. Applicare uno strato di olio idraulico sulla superficie della parte della macchina in modo che la guarnizione O-ring possa essere ben lubrificata e utilizzata normalmente.
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