numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-10-08 Origine:motorizzato
Con il rapido sviluppo dell’industria automobilistica cinese, la domanda del mercato di lamiere ultra spesse e ultra lunghe è in aumento.Tra questi, il metodo di taglio e tranciatura è veloce ed estremamente preciso ed è sempre più popolare tra gli utenti.Durante il processo di alimentazione dell'avanzamento frontale CNC cesoia, attualmente vengono utilizzati la maggior parte dei metodi di bloccaggio con pinze idrauliche (pneumatiche).Tuttavia, quando si verifica una deformazione nella direzione della lunghezza del foglio, non ha una funzione flottante, che causerà errori nel processo di allineamento e alimentazione della pinza e influenzerà la precisione.Inoltre, la struttura del morsetto è complicata, il costo è elevato e lo spazio di installazione è ampio.Alla luce dei problemi di cui sopra, questo articolo introduce una pinza flottante idraulica, che realizza che la pinza fluttua su e giù quando la superficie del foglio viene deformata in modo non uniforme e viene automaticamente allineata e bloccata in modo affidabile.
(1) Composizione della struttura del morsetto
La Figura 1 è un diagramma schematico della struttura del morsetto.Il cursore secondario del binario di guida 8 è fissato alla trave di alimentazione 1 con viti 9, la guida lineare 4 è collegata alla sede del morsetto 6 con viti 5 e la vite di regolazione 2 e il blocco sono installati sulla parte superiore del morsetto posto a sedere.Dado 3, l'estremità della vite di regolazione si trova sul blocco di alimentazione 25 della trave di alimentazione e il dado di bloccaggio può essere bloccato dopo aver determinato la posizione in altezza della sede del morsetto.I cuscinetti della ganascia 10 e 12 sono installati nella parte inferiore della base della ganascia e sono fissati rispettivamente con le viti 11 e 13.La superficie del cuscinetto della ganascia è temprata e lo spessore del cuscinetto della ganascia 10 ha un margine di molatura.
Un corpo del cilindro dell'olio 17 è installato nella parte anteriore della base del morsetto, e i due sono collegati saldamente tramite viti 7. L'ingresso dell'olio della cavità inferiore della base del morsetto è in comunicazione con la porta dell'olio del corpo del cilindro.All'estremità della porta olio è installato un O-ring 24 che funge da protezione di tenuta statica per la cavità inferiore;la testata 23 è installata sul corpo del cilindro attraverso la vite 22, e l'ingresso dell'olio della cavità superiore viene elaborato sulla testata, e l'O-ring 21 viene utilizzato come protezione della tenuta statica della cavità superiore.All'interno del corpo del cilindro è installato un pistone 18 che divide il corpo del cilindro in camere superiore e inferiore.La testa del pistone è dotata di un anello di guida superiore 19 e di un anello di tenuta combinato 20 per la protezione della tenuta dinamica bidirezionale.Lo stelo del pistone è dotato di un anello di guida inferiore 15 e di una forma a U, l'anello di tenuta 16 svolge il ruolo di protezione della tenuta dinamica unidirezionale.
1. Trave di alimentazione 2. Vite di regolazione 3. Dado di bloccaggio 4. Guida lineare 5, 7, 9, 11, 13, 22. Vite 6. Sede del morsetto 8. Cursore coppia guide 10, 12. Ganascia 14. Materiale in lamiera 15. Anello di guida inferiore 16. Anello di tenuta a U 17. Corpo cilindro olio 18. Pistone 19. Anello di guida superiore 20. Anello di tenuta combinato 21, 24. Anello di tenuta a O 23. Coperchio cilindro olio 25. Blocco patch
Figura 1-Diagramma schematico della struttura del morsetto
Come mostrato nella Figura 2, ci sono diversi set degli stessi morsetti installati sulla trave di alimentazione durante l'uso.La distribuzione dei morsetti soddisfa i requisiti della lunghezza delle piastre serrate.Ciascuna piastra dovrebbe garantire il funzionamento di almeno due morsetti.Con riferimento alla FIG.1, si garantisce che la dimensione dello spessore di ciascun gruppo di morsetti sia complanare rettificando lo spessore per svolgere un ruolo di posizionamento.
Figura 2-Disposizione del morsetto
(1) Processo di lavorazione quando la superficie della lamiera è piana
Come mostrato nella Fig. 3, regolare la superficie superiore del cuscinetto della ganascia 12 in modo che sia inferiore alla superficie inferiore h1 del materiale in fogli (generalmente consigliato tra 5 e 10 mm) regolando le viti, quindi serrare il dado di bloccaggio.La trave di alimentazione si sposta in avanti e il cuscinetto della ganascia 10 sulla pinza è vicino al lato del foglio per realizzare il posizionamento del foglio.L'ingresso dell'olio della cavità superiore, il pistone preme verso il basso la piastra, la sede del morsetto fluttua verso l'alto h1, la piastra viene bloccata e appare anche lo spazio h1 tra l'estremità della vite di regolazione e il blocco di alimentazione della trave di alimentazione;entra l'ingresso dell'olio della cavità inferiore. Con l'olio, il pistone ritorna verso l'alto, rilascia il foglio e la sede della pinza scende di h1 e l'estremità della vite di regolazione viene premuta contro il blocco di alimentazione della trave di alimentazione.A causa della planarità della lamiera, l'alzata flottante di ciascun gruppo di morse è la stessa.
Figura 3-Schema di funzionamento del morsetto
(2) Processo di lavorazione quando la superficie del foglio è deformata
Se la deformazione superficiale del foglio 14 è h2 (ovvero, la differenza tra il punto più alto e il punto più basso della superficie del foglio), regolare la superficie superiore di ciascun gruppo di ganasce di bloccaggio 12 in modo che sia inferiore alla superficie inferiore h1 del l'estremità più bassa del foglio.Il processo di bloccaggio e allentamento è come menzionato sopra, ma con la quantità di deformazione del foglio, la quantità fluttuante di ciascun gruppo di morsetti è diversa, il valore è h1～h1+h2, ma può fluttuare su e giù, e viene corretto automaticamente per garantire che ciascun gruppo blocchi il foglio in modo affidabile.
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