Presse Idrauliche E Meccaniche

La stampa (compreso punzonatrice E presse idrauliche) è una pressa versatile dalla struttura sofisticata. Ha una vasta gamma di usi e un'elevata efficienza produttiva. La pressa può essere ampiamente utilizzata nei processi di taglio, punzonatura, tranciatura, piegatura, rivettatura e formatura. Applicando una forte pressione al pezzo grezzo di metallo, il metallo viene deformato e fratturato asetticamente per essere trasformato in parti. Quando la pressa meccanica è in funzione, il motore aziona la grande puleggia attraverso la cinghia trapezoidale e aziona il meccanismo di scorrimento della manovella attraverso la coppia di ingranaggi e la frizione, in modo che il cursore e il punzone scendano dritti. Una volta completata la pressa meccanica, il cursore si sposta verso l'alto, la frizione viene disinnestata automaticamente e l'automatico sull'albero motore viene attivato per fermare il cursore vicino al punto morto superiore.

Pressa idraulica e pressa meccanica.

⑴ Il principio di funzionamento della pressa idraulica:

Le aree dei pistoni grandi e piccoli sono rispettivamente S2 e S1 e le forze sui pistoni sono rispettivamente F2 e F1. Secondo il principio di Pascal, la pressione di un liquido chiuso è uguale ovunque, cioè F2/S2=F1/S1=p; F2=F1(S2/S1). Rappresenta l'effetto guadagno della pressione idraulica. Come il guadagno meccanico, la forza aumenta, ma il lavoro non guadagna. Pertanto, la distanza di movimento dello stantuffo grande è S1/S2 volte la distanza di movimento dello stantuffo piccolo.

Il principio di base è che la pompa dell'olio fornisce olio idraulico al blocco valvole a cartuccia integrato e distribuisce l'olio idraulico nella cavità superiore o inferiore del cilindro attraverso varie valvole unidirezionali e valvole di sicurezza e sposta il cilindro sotto l'azione di olio ad alta pressione. Una pressa idraulica è un dispositivo che utilizza un liquido per trasmettere la pressione. Quando la pressione del liquido viene trasferita in un contenitore chiuso, segue la legge di Pascal. Il sistema di trasmissione idraulica della pressa idraulica a quattro colonne è costituito da un meccanismo di potenza, un meccanismo di controllo, un meccanismo esecutivo, un meccanismo ausiliario e un mezzo di lavoro. Il meccanismo di alimentazione utilizza solitamente una pompa dell'olio come meccanismo di alimentazione, che generalmente è una pompa dell'olio del prodotto. Per soddisfare i requisiti di velocità di movimento dell'attuatore, vengono selezionate una pompa dell'olio o più pompe dell'olio.

⑵Principio della pressa meccanica:

Quando la pressa meccanica è in funzione, il motore aziona la grande puleggia attraverso la cinghia trapezoidale e aziona il meccanismo di scorrimento della manovella attraverso la coppia di ingranaggi e la frizione, in modo che il cursore e il punzone scendano dritti. Al termine del lavoro di forgiatura, il pattino si muove verso l'alto, la frizione viene disinnestata automaticamente e il freno sull'albero motore viene inserito per arrestare il pattino in prossimità del punto morto superiore.

Ogni meccanismo di scorrimento della manovella è chiamato 'punto'. La pressa meccanica più semplice utilizza un tipo a punto singolo, ovvero è presente solo un meccanismo di scorrimento a manovella. Alcune presse meccaniche con superficie di lavoro di grandi dimensioni utilizzano il doppio o il quattro punti per sollecitare uniformemente la superficie inferiore del cursore e muoversi agevolmente.

Il carico della pressa meccanica è di impatto, ovvero il tempo di forgiatura è molto breve in un ciclo di lavoro. La potenza massima a breve termine è più di dieci volte maggiore della potenza media, quindi nel sistema di trasmissione sono installati dei volani. Dopo l'avvio del motore selezionato in base alla potenza media, il volano gira alla velocità nominale per accumulare energia cinetica. Dopo che il punzone entra in contatto con il pezzo grezzo per iniziare la forgiatura, la potenza motrice del motore è inferiore al carico, la velocità viene ridotta e il volano rilascia l'energia cinetica accumulata per compensare. Una volta completato il lavoro di forgiatura, il volano accelera nuovamente per accumulare energia cinetica per l'utilizzo successivo.

È presente un interblocco meccanico o elettrico tra la frizione e il freno sulla pressa meccanica per garantire che il freno debba essere rilasciato prima di innestare la frizione e che la frizione debba essere rilasciata prima di applicare il freno. Il funzionamento della pressa meccanica è suddiviso in continuo, corsa singola e inching, la maggior parte dei quali sono realizzati controllando la frizione e il freno. La lunghezza della corsa del cursore rimane invariata, ma la distanza tra la superficie inferiore e la superficie di lavoro può essere regolata tramite la vite.

Durante la produzione è possibile superare la forza lavoro nominale della pressa. Per garantire la sicurezza delle apparecchiature, sulla pressa vengono spesso installati dispositivi di protezione da sovraccarico. Per garantire la sicurezza personale dell'operatore, sulla pressa è installato un dispositivo di protezione individuale fotoelettrico o azionabile a due mani.