Come ridurre il rumore della punzonatrice?

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Un pugno è a pressa per punzonatura.Nella produzione nazionale, il processo di stampaggio consente di risparmiare materiali ed energia rispetto alla lavorazione tradizionale, ha un'elevata efficienza, non richiede elevati requisiti tecnici per gli operatori e può realizzare prodotti che non possono essere ottenuti mediante lavorazione tramite varie applicazioni di stampi.I suoi usi stanno diventando sempre più ampi.

La produzione di stampaggio riguarda principalmente lamiere.Attraverso lo stampo è possibile realizzare parti di tranciatura, punzonatura, formatura, imbutitura profonda, rifilatura, tranciatura fine, sagomatura, rivettatura ed estrusione, che sono ampiamente utilizzate in vari campi.Come gli interruttori e le prese che utilizziamo, le tazze, gli armadietti, i piatti, i contenitori dei computer e persino gli aerei missilistici... Sono molti gli accessori che possono essere prodotti mediante punzonatura tramite stampi.

Principio di funzionamento:

Il principio di progettazione della punzonatrice è convertire il movimento circolare in movimento lineare.Il motore principale fornisce potenza per azionare il volano e la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella, ecc. per ottenere il movimento lineare del cursore, dal motore principale al movimento del collegamento l'asta è un movimento circolare.

Tra la biella e il cursore deve esserci un punto di transizione per il movimento circolare e il movimento lineare.Ci sono all'incirca due tipi di meccanismi nel suo design, uno è del tipo a sfera e l'altro è del tipo a perno (tipo cilindrico), attraverso il quale viene mosso il movimento circolare.Convertito in movimento lineare del cursore.Il punzone pressa il materiale per deformarlo plasticamente fino ad ottenere la forma e la precisione richiesta.Pertanto, deve cooperare con una serie di stampi (lo stampo superiore e quello inferiore), posizionare il materiale in mezzo ed esercitare la pressione della macchina per deformarlo., La forza di reazione causata dalla forza applicata al materiale durante la lavorazione viene assorbita dal corpo della punzonatrice.

Tra le attrezzature meccaniche, la punzonatrice è un'attrezzatura di lavorazione molto comune e il suo rumore è molto evidente.Il rumore in un'officina di punzonatura raggiunge generalmente i 90-110 dB(A), il che provoca gravi danni agli operatori dell'officina e ha anche un impatto negativo sull'ambiente acustico circostante.

Misure di controllo del rumore del punzone:

1.Riduzione del rumore della sorgente sonora, la misura fondamentale della riduzione del rumore del punch risiede nel controllo della sorgente sonora.

● Riduzione del rumore della punzonatrice stessa: quando si seleziona l'attrezzatura, provare a scegliere un'attrezzatura di punzonatura con un rumore relativamente basso quando il costo lo consente.

● Ridurre il rumore dello stampo: i progettisti di stampi spesso ignorano la considerazione del rumore.Una selezione ragionevole del gioco corrispondente delle matrici concave e convesse può ottenere una riduzione del rumore di 5 dBA, modificando la geometria convessa e sostituendo la matrice piatta con matrici a gradini e matrici a lama obliqua, si può anche ridurre il rumore di circa 5-10 dBA.Tuttavia, poiché la geometria del pezzo è talvolta molto complicata, ciò comporta alcune difficoltà nella lavorazione dello stampo.Inoltre, sono previste misure come l'aggiunta di tamponi nello stampo e la riduzione del rumore durante lo scarico.

● Eliminare il rumore del meccanismo di funzionamento:

Il meccanismo di trasmissione del tipo manovella-cursore è comunemente utilizzato nei punzoni meccanici.Per ridurre il gioco, il cuscinetto deve essere installato secondo i requisiti specificati e il gioco di montaggio del gruppo deve essere appropriato.Il gioco aumenta a causa del movimento e sul cuscinetto può essere utilizzato olio lubrificante con maggiore viscosità per aumentare lo smorzamento e ridurre il rumore a vuoto del punzone.

● Migliorare la struttura del punzone:

La serie di punzoni aperti a tavola fissa a doppia colonna e la serie di punzoni aperti a doppia gamba inclinabile vengono trasformate in innesti a frizione.Il sistema di trasmissione del punzone è per lo più azionato da ingranaggi cilindrici.Quando gli ingranaggi del punzone avranno ingranato, si sentirà un suono.Se si utilizza la trasmissione ad ingranaggi elicoidali o a spina di pesce, questo rumore di attrito può essere sostanzialmente eliminato.

● Migliorare la struttura dello stampo:

La matrice inclinata viene utilizzata al posto della matrice piatta e la superficie inclinata del bordo del coltello viene utilizzata per separare gradualmente il materiale in fogli, ritardando così il tempo di punzonatura e ottenendo un certo effetto di riduzione del rumore.La riduzione del rumore è correlata all'angolo di taglio.Maggiore è l'angolo di taglio, maggiore è il tempo di punzonatura e minore è il livello di rumore.È la relazione tra l'angolo di taglio e la quantità di riduzione del rumore.° ~ 10 ° è appropriato.

● Predisporre dispositivi fonoassorbenti e antivibranti

Il volano della punzonatrice e il suo sistema di trasmissione più un coperchio sono racchiusi, il che può ridurre significativamente il rumore della parte di trasmissione.Per i motori di elevata potenza ed elevata rumorosità è opportuno predisporre anche una copertura fonoisolante parziale oppure una copertura fonoisolante chiusa.Nella parte inferiore del blocco punzone o all'esterno dell'area di lavoro dello stampo, installare una griglia protettiva mobile o una copertura insonorizzata.Se una copertura insonorizzata viene installata all'esterno dello stampo e la parete interna della copertura è incollata con materiale fonoassorbente, l'effetto di riduzione del rumore è più evidente.

2. Controllo del rumore del percorso di propagazione:

Per controllare il danno del rumore della punzonatrice al corpo umano, vengono adottate misure di controllo nel percorso di trasmissione e l'innovazione tecnologica è relativamente matura e è possibile ottenere determinati effetti.

● Assorbimento acustico e riduzione del rumore: il trattamento di assorbimento acustico viene effettuato appendendo un corpo o una parete fonoassorbente nello spazio, lo scopo è ridurre il suono riflesso nel laboratorio e l'effetto di riduzione del rumore può generalmente essere ridotto di circa 6 dB(A) .

● Isolamento acustico parziale: lo schermo fonoisolante con assorbimento acustico viene utilizzato per proteggere le principali aree interessate in modo che l'area possa avere un effetto di riduzione del rumore di circa 8 dB(A).

● Copertura insonorizzante completamente chiusa: La copertura insonorizzante completamente chiusa può avere un effetto di riduzione del rumore di circa 15-25 dB(A) ed è particolarmente adatta per punzonatrici continue ad alta velocità.Il corpo del coperchio può essere assemblato e installato con silenziatori di aspirazione e scarico dell'aria per la ventilazione e la dissipazione del calore per garantire la dissipazione del calore all'interno del coperchio.Allo stesso tempo, per comodità di funzionamento e manutenzione, sono installate più porte insonorizzate elettriche o manuali e finestre di osservazione insonorizzate per una facile osservazione.

3. Utilizzo di materiali fonoassorbenti

●Installare tappetini insonorizzati: posizionare tappetini o cuscinetti sotto la macchina per assorbire le vibrazioni.

●Applicare protezioni acustiche: utilizzare protezioni insonorizzate attorno alla macchina per contenere il rumore.

●Installare pannelli fonoassorbenti: fissare i pannelli alle pareti e ai soffitti attorno alla macchina per assorbire e ridurre i livelli di rumore.

●Utilizza strumenti a basso rumore: scegli strumenti di perforazione progettati per produrre meno rumore.

●Modifica parametri di perforazione: regola la velocità e la forza di perforazione a livelli che riducono al minimo il rumore senza compromettere le prestazioni.

●Installare coperture per la riduzione del rumore: utilizzare coperture o schermi appositamente progettati per ridurre il rumore derivante dalle operazioni di perforazione.