numero Sfoglia:41 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-04-18 Origine:motorizzato
Le macchine per la piegatura della lamiera sono la spina dorsale delle moderne industrie di lavorazione dei metalli, poiché consentono la trasformazione di lamiere piane in forme e strutture complesse.Dalle parti automobilistiche agli elettrodomestici, la versatilità di queste macchine non ha eguali.Ma come funzionano esattamente la loro magia?Approfondiamo il funzionamento interno delle macchine per la piegatura della lamiera e scopriamo i meccanismi dietro la loro precisione ed efficienza.
La piegatura della lamiera è il processo di produzione mediante il quale vengono formati la maggior parte degli involucri, delle scatole elettriche, delle staffe e dei componenti attraverso l'uso di una macchina nota come Pressa piegatrice CNC.(Pannello Macchine piegatrici possono anche essere utilizzati, sebbene il loro funzionamento non rientri nell'ambito di questa funzionalità.)
La lamiera viene piegata quando viene forzata dalla pressa piegatrice tra due utensili: uno strumento superiore (noto come punzone) e uno strumento inferiore (noto come matrice).La pressa piegatrice controlla il movimento del punzone o della matrice e fornisce la forza della pressa utilizzando pistoni idraulici o servomotori elettrici.L'angolo di piega è determinato prevalentemente dalla profondità di penetrazione del punzone all'interno della matrice.
La forza massima fornita dalla pressa piegatrice determina la lunghezza massima di piegatura per una combinazione di spessore della lamiera, raggio di piegatura e angolo di piegatura.La forza richiesta per piegare la lamiera aumenta con la lunghezza di piega, l'angolo di piega esterno e lo spessore della lamiera e diminuisce con l'aumentare del raggio di piega.Le presse piegatrici Hydram hanno capacità variabili e sono disponibili una lunghezza di piegatura massima di 4 metri e una forza massima di 250 tonnellate.La tabella seguente illustra alcuni esempi tipici di curve a 90 gradi:
| Spessore acciaio dolce | Lunghezza di piegatura | Interno | Forza richiesta |
| 1,5 mm | 3000 mm | 2 mm | 45 tonnellate |
| 3 mm | 1500 mm | 4mm | 51 tonnellate |
| 6 mm | 1000 mm | 8 mm | 48 tonnellate |
| 9 mm | 500 mm | 13 mm | 34 tonnellate |
I componenti variano in complessità, da parti con una singola piegatura, fino a parti con più piegature con più lunghezze di flangia.Le moderne presse piegatrici sono dotate di antiretro regolabili, azionati da servomotori, contro i quali i componenti vengono offerti mediante manipolatore manuale o robotico.Più il dispositivo antiretro è vicino all'utensile, più corta sarà la flangia risultante e viceversa.
Su pezzi complessi, i dispositivi antiritorno si adattano dopo ogni piega alla distanza corrispondente richiesta per la piega successiva.Il movimento dei dispositivi antiretro e degli utensili della pressa piegatrice è sincronizzato da un controllo CNC.I programmi CNC possono essere generati online sull'interfaccia utente della macchina o tramite un pacchetto software di programmazione offline (o CADCAM).
È disponibile una varietà di utensili per presse piegatrici adatti a diversi compiti di piegatura della lamiera.Le caratteristiche degli utensili superiori ed inferiori variano a seconda delle esigenze del componente in lamiera.Di seguito sono illustrati alcuni esempi di piegatura:
Il metallo più spesso viene generalmente lavorato con un raggio di curvatura maggiore e ciò può essere ottenuto aumentando il raggio dell'utensile superiore e la distanza attraverso l'apertura dello stampo o la larghezza a V.
I componenti che richiedono un angolo di piegatura acuto richiedono utensili di 'piegatura eccessiva'.Sia lo strumento superiore che quello inferiore in questo caso hanno un angolo più acuto.
I componenti che hanno più di una curvatura spesso richiedono un'attrezzatura superiore speciale per fornire spazio per le flange esistenti.Senza questo gioco il componente entrerebbe in collisione con l'utensile prima che la successiva operazione di piegatura fosse completata.Questo tipo di attrezzatura viene spesso definita a collo di cigno.
Per garantire spazio in casi estremi, l'utensile superiore può essere sospeso alla trave della pressa piegatrice utilizzando morsetti modificati.Questi morsetti estesi forniscono uno spazio molto maggiore per le flange di grandi dimensioni, a condizione che la macchina per la piegatura dei metalli abbia una lunghezza della corsa sufficiente per accogliere l'altezza complessiva dell'utensile.
Quando si progettano componenti in lamiera con pieghe o piegature è necessario creare una campitura piatta o uno sviluppo grezzo della parte.Questo pezzo grezzo viene quindi tagliato al laser o punzonato a CNC prima di arrivare alla pressa piegatrice per la piegatura.Nella creazione del pezzo grezzo, è importante che il progetto tenga conto del raggio di curvatura formato dagli utensili della pressa piegatrice.Il raggio di curvatura ha l'effetto di diminuire la dimensione del pezzo grezzo sviluppato.Maggiore è il raggio, più piccolo è il pezzo grezzo, come mostrato nell'esempio seguente:
Il raggio di curvatura varia in base allo spessore del materiale e agli utensili utilizzati per piegare il materiale.È quindi essenziale che il progettista sia consapevole di quali strumenti verranno utilizzati per piegare il materiale e abbia una buona idea dell'effetto che ciò avrà sul raggio di curvatura.Allo stesso modo, per garantire la precisione del componente piegato, l'operatore della macchina per la piegatura dei metalli deve sapere con quale raggio è stata progettata la parte in modo da poter effettuare la scelta corretta dell'utensileria.
1. Impostazione: l'operatore seleziona l'utensileria appropriata e inserisce i parametri di piegatura nel sistema di controllo CNC.
2. Preparazione del materiale: la lamiera viene caricata sulla macchina e allineata al registro posteriore.
3. Piegatura: i cilindri idraulici applicano forza al punzone, premendolo nella matrice e piegando la lamiera all'angolazione desiderata.
4. Compensazione del ritorno elastico: alcuni materiali presentano un ritorno elastico, nel senso che ritornano alla loro forma originale dopo la piegatura.I sistemi CNC avanzati possono compensare il ritorno elastico per ottenere angoli di piega precisi.
5. Scarico: una volta completato il processo di piegatura, il pezzo finito viene rimosso dalla macchina per ulteriore lavorazione o assemblaggio.
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