numero Sfoglia:22 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2019-10-12 Origine:motorizzato
La punzonatrice è una pressa per stampaggio.Nella produzione nazionale, il processo di stampaggio presenta i vantaggi di risparmio di materiali ed energia rispetto alla lavorazione tradizionale, alta efficienza, bassi requisiti tecnici per gli operatori e prodotti che non possono essere ottenuti mediante lavorazione attraverso varie applicazioni di stampi.Il suo utilizzo è sempre più vasto.
La produzione di stampaggio riguarda principalmente lamiere.Attraverso lo stampo, può essere utilizzato per tranciatura, punzonatura, formatura, imbutitura profonda, ravvivatura, punzonatura fine, modellatura, rivettatura ed estrusione, ecc., che sono ampiamente utilizzati in vari campi.
Il principio di progettazione della punzonatrice è quello di convertire il movimento circolare in un movimento lineare della punzonatrice ordinaria e l'uscita del motore principale aziona il volano per azionare l'ingranaggio, l'albero motore e la biella attraverso la frizione per ottenere il movimento lineare del cursore, dal motore principale alla biella.Il movimento è un movimento circolare.
È necessario un movimento circolare e un punto di trasferimento del movimento lineare tra la biella e il cursore.Il design ha circa due meccanismi, uno è di tipo sferico e l'altro è di tipo a perno (tipo cilindrico), e il movimento circolare viene eseguito tramite questo meccanismo.Converte in un movimento lineare del cursore.Il punzone pressa il materiale per deformarlo plasticamente fino ad ottenere la forma e la precisione richiesta.Pertanto, è necessario abbinare una serie di stampi, posizionare il materiale tra di loro, esercitare pressione sulla macchina, deformarla e applicare forza al materiale durante la lavorazione.La forza di reazione provocata viene assorbita dal corpo della punzonatrice.
⒈Prestazioni elevate
① Telaio ad alta rigidità e alta precisione, saldato da piastra in acciaio e trattato termicamente per eliminare lo stress interno della fusoliera per far funzionare l'attrezzatura stabilmente per lungo tempo senza deformazioni.
② Carico uniforme sugli elementi strutturali, equilibrio dell'acciaio
⒉Alta precisione stabile
I componenti principali dell'attrezzatura, come l'albero motore, gli ingranaggi, l'albero di trasmissione e altre parti, hanno un'elevata resistenza all'usura dopo la rettifica e il trattamento termico e le prestazioni a lungo termine sono stabili, garantendo requisiti stabili e di alta precisione.
3. Funzionamento affidabile e sicuro
Il motivo per cui è facile da usare e preciso è che utilizza un freno diverso dai freni tradizionali, la combinazione frizione/freno ha un'elevata sensibilità, oltre alla doppia valvola di controllo elettromagnetica e al dispositivo di protezione da sovraccarico comuni alle apparecchiature internazionali di fascia alta .Garantisce la precisione e la sicurezza del movimento e degli arresti ad alta velocità del cursore del punzone.
4.Automazione della produzione, risparmio di manodopera, alta efficienza
La punzonatrice può essere abbinata al corrispondente dispositivo di alimentazione automatica, con rilevamento degli errori di alimentazione, dispositivo di pretaglio e prerottura, che può realizzare completamente produzione automatica, basso costo e alta efficienza.
meccanismo di regolazione 5.Slider
La regolazione rapida scorrevole è divisa in regolazione elettrica a regolazione manuale, che è comoda, affidabile, sicura e veloce e la precisione può raggiungere 0,1 mm.
Poiché la pressa ha le caratteristiche di alta velocità e alta pressione, è necessario seguire alcune norme di sicurezza per la punzonatura e la formatura.
1. Per gli organi di trasmissione esposti all'esterno della pressa, deve essere installata una copertura protettiva ed è vietato guidare o provare il veicolo con la copertura protettiva rimossa.
2. Prima della guida, controllare se le viti di fissaggio principali sono allentate, se lo stampo è rotto, se il meccanismo di funzionamento, il dispositivo di arresto automatico, la frizione e il freno sono normali e se il sistema di lubrificazione è bloccato o manca olio.Se necessario, puoi aprire un'auto vuota per il test.
3. Lo stampo deve essere aperto fino al punto morto inferiore, l'altezza di chiusura deve essere corretta, cercare di evitare carichi eccentrici;lo stampo dovrà essere fissato e collaudato, e sottoposto a prova di pressione.
4. L'attenzione deve essere concentrata sul lavoro ed è severamente vietato mettere oggetti come mani e strumenti nella zona di pericolo.I pezzi piccoli devono essere azionati con strumenti speciali.Quando lo stampo è bloccato nel pezzo grezzo, viene utilizzato solo l'utensile per rilasciarlo.
5. Se la stampa è anormale o anomala, l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente e la causa deve essere verificata.Se le parti rotanti sono allentate, il dispositivo operativo è guasto, lo stampo è allentato e difettoso, interrompere la riparazione.
6. Ogni volta che finisci un pezzo, la mano o il piede devono lasciare il pulsante o il pedale per evitare operazioni errate.
7. Quando due o più persone operano, dovrebbero essere sicure di guidare, prestare attenzione alla coordinazione e al coordinamento.Lo stampo deve essere lasciato cadere prima del lavoro, scollegato dall'alimentazione elettrica e sottoposto alla necessaria pulizia.
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