numero Sfoglia:115 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2020-06-18 Origine:motorizzato
Premere il freno la flessione rientra in due categorie fondamentali con diverse opzioni di compromesso. Il primo è il fondamento di tutti i lavori sulla pressa piegatrice e si chiama piegatura in aria. Il secondo tipo è chiamato piegatura del fondo.
La piegatura in aria è definita come tre punti di contatto con la parte per formare un angolo in linea retta. La punta della matrice superiore o superiore forza la parte da formare nella matrice inferiore a forma di V. L'angolo incluso lavorato sia sulla matrice superiore che su quella inferiore non deve consentire alcun contatto con la parte tranne la punta della matrice superiore e gli angoli dell'apertura a V nella matrice inferiore. Quando la matrice superiore è penetrata abbastanza in profondità nella matrice inferiore da produrre l'angolo richiesto (questo è nella parte inferiore della corsa di formatura), la matrice superiore viene riportata all'inizio della corsa rilasciando la parte ora formata.
Quando la parte viene rilasciata, le due gambe della parte appena formata torneranno indietro finché le sollecitazioni nella parte formata non saranno bilanciate. Se il materiale è semplice acciaio laminato a freddo, è normale che il metallo si apra da 2° a 4° rispetto all'angolo effettivamente formato durante la corsa di formatura.
La maggior parte della formatura della pressa piegatrice consiste nel realizzare una semplice piega a V di 90° in una parte. Per consentire il ritorno elastico, il taglio angolare sugli stampi superiore e inferiore verrà lavorato con un angolo inferiore a 90°, normalmente compreso tra 75° e 85°. Ciò consente alla parte di avere solo tre punti di contatto con l'utensile e nessun contatto con le altre superfici. Il raggio della punta della matrice superiore deve essere uguale o leggermente inferiore allo spessore del metallo che si sta formando. Quanto più netto è il raggio di punta, tanto maggiore è l'usura della matrice. Raggi di punta speciali sono spesso necessari per l'alluminio, materiali ad alta resistenza o materiali esotici.
Esistono due semplici regole pratiche utilizzate da anni per scegliere gli utensili che forniranno la piegatura dell'aria più coerente e precisa durante la formatura dell'acciaio dolce. Le aperture consigliate della matrice a V trovate nelle tabelle di tonnellaggio della piegatura in aria si basano su questi metodi. La prima regola, sviluppata negli anni '20 per determinare la migliore apertura della matrice a V, è moltiplicare lo spessore del materiale per 8 e arrotondare il risultato alla frazione semplice più vicina . Ad esempio, l'acciaio dolce calibro 16 ha uno spessore nominale di 0,060'. Moltiplicare 0,060' × 8 e la risposta sarà 0,48'. Per selezionare l'apertura a V corretta, la risposta viene arrotondata per eccesso a 0,5'.Premere Gli operatori dei freni hanno anche scoperto che durante la formatura dell'acciaio dolce, il raggio interno del materiale piegato era una funzione dell'apertura della matrice a V. Sebbene il raggio interno abbia una forma parabolica piuttosto che un raggio reale, è pratica comune misurare questo arco con un semplice misuratore di raggio che si adatta perfettamente alla parte formata. Pertanto, la seconda regola è che il raggio interno previsto è 0,156 (5/32) volte l'apertura della matrice a V utilizzata. Se l'apertura della matrice a V è maggiore di 12 volte l'apertura a V, diventa evidente che il raggio interno è effettivamente ellittico e qualsiasi raggio dimensionale richiesto su un disegno è una stima. Se si tenta di formare una parte utilizzando un'apertura a V inferiore a 6 volte lo spessore del materiale, il raggio interno non sarà un raggio poiché il materiale tenterà di formare un raggio interno teorico inferiore allo spessore di un metallo, il che non è pratico alla curvatura in aria. In base alle regole di cui sopra, un'apertura a V di 0,5 ' (calcolata per calibro 16) × 0,156 equivarrà a un raggio interno di circa 0,075 '. Si noti che la regola, che si applica principalmente al materiale in acciaio dolce, non si riferisce allo spessore del materiale utilizzato. Se il primo esempio di acciaio dolce calibro 16 consiglia di selezionare un'apertura a V di 0,5', il raggio interno risultante di 0,075' sarà leggermente maggiore dello spessore del materiale di 0,060'. Se è stato formato acciaio dolce calibro 18 (0,048) utilizzando la stessa apertura della matrice a V da 0,5', un raggio interno simile di 0,075' si formerebbe nel materiale più sottile. Se sulla stessa matrice fosse formato acciaio dolce di calibro 14 (0,075), il raggio interno risultante sarebbe molto vicino al metallo. spessore Pertanto, per la maggior parte degli spessori comuni normalmente utilizzati per la formatura delle presse piegatrici, un'apertura della matrice a V pari a 6 volte lo spessore del metallo arrotondato alla frazione semplice successiva produrrà un raggio interno vicino a uno spessore del metallo. B) descrivere le tolleranze di formatura per capire perché l'apertura della matrice a V, otto volte lo spessore del metallo, rimane la scelta di apertura a V consigliata e più utilizzata. Vedere la tabella dei diversi calibri di acciaio dolce che mostra lo spessore nominale più il possibile intervallo di tolleranza (Fig. 3-2).
È anche interessante notare che ogni spessore del misuratore ha un peso in 'libbre per piede quadrato' (lb/ft2) che è un numero semplice. Ad esempio, il calibro 16 è elencato a 2.500 lb/ft2. Il sistema 'calibro' per l'acciaio fu istituito alla fine del 1880 per consentire alle aziende siderurgiche di regolare la propria produzione. È possibile impostare la larghezza dell'acciaio da laminare e misurare la lunghezza del materiale laminato in un periodo di tempo specifico. Per determinare il peso per piede quadrato, è stato necessario determinare lo spessore. L'industria siderurgica ha ideato un sistema di misurazione per facilitare il calcolo del tonnellaggio dell'acciaio lavorato. Fare riferimento alla Fig. 3-2 che illustra il confronto lb/ft2 rispetto allo spessore del materiale per i calibri più diffusi utilizzati nelle presse piegatrici. L'attuale spessore dell'acciaio è stato standardizzato come legge federale approvata dal Congresso degli Stati Uniti il 3 marzo 1893. La legge sul sistema di misurazione si basa su una densità dell'acciaio di 489,6 libbre per piede cubo (lb/ft3).
Poiché l'acciaio dolce potrebbe non essere uniforme da pezzo a pezzo, da bobina a bobina o da calore a calore, è necessario prevedere variazioni angolari. Il materiale potrebbe cambiare nella chimica, il che influisce sulla resistenza alla trazione e allo snervamento. La laminazione del materiale durante il processo di lavorazione può provocare variazioni di spessore che influiscono sulla consistenza angolare.
Altre variazioni derivano da utensili usurati, presse piegatrici che non si ripetono in modo coerente nella parte inferiore della corsa o da una configurazione inadeguata da parte dell'operatore o del personale addetto alla configurazione. Si scoprirà che la maggior parte delle variazioni angolari incontrate sono variazioni materiali. Se la pressa piegatrice viene mantenuta correttamente, dovrebbe ripetere ogni volta fino al fondo della corsa entro una tolleranza accettabile. Gli utensili usurati, una volta impostati e spessorati per produrre una parte accettabile, non cambiano da parte a parte. Se l'operatore posiziona correttamente la parte e la aiuta verso l'alto durante la corsa di formatura come richiesto, la tolleranza della parte non dovrebbe essere influenzata. Va notato che se una parte formata viene rimossa dalla pressa piegatrice con un angolo formato correttamente, e poi lasciato cadere sul pavimento o gettato in un contenitore, l'angolo formato può aprirsi ed essere fuori tolleranza.
Se si considerano solo le tolleranze del calibro standard, per determinare le tolleranze è possibile utilizzare un semplice schizzo, che mostra il disegno di una parte avente un certo spessore formato in un angolo di 90°. Lo schizzo della parte dovrebbe mostrare un raggio interno ed esterno della parte.
Lo schizzo dovrebbe includere tre segni: un segno per mostrare dove la matrice superiore entra in contatto con la parte all'interno della piega e due segni all'esterno del materiale per mostrare dove la parte entrerebbe in contatto con i raggi degli angoli della matrice a V.
Lo schizzo illustra una parte dello spessore nominale del calibro come apparirebbe nella parte inferiore della corsa di formatura con il contatto dell'utensile appropriato. La Fig. 3-3 illustra (tramite linee tratteggiate) possibili variazioni del materiale all'interno di un intervallo di spessori. Se il materiale è più spesso, la superficie esterna viene spinta più in basso nella cavità della matrice a V, determinando una piegatura eccessiva dell'angolo. Se il materiale è più sottile del nominale, la superficie esterna non penetra nella matrice a V in misura sufficiente per formare l'angolo corretto. Quindi l’angolo resta aperto. Poiché è stato modificato solo lo spessore del materiale, diventa chiaramente evidente che le variazioni del materiale causeranno variazioni angolari quando si utilizzano semplici matrici di piegatura in aria. Se lo spessore del materiale diventa più spesso del materiale utilizzato per la configurazione originale, è possibile che si verifichi un angolo di piegatura eccessivo. Se lo spessore del materiale è inferiore a quello utilizzato per la configurazione originale, l'angolo di piega sarà aperto. Ogni spessore di materiale può essere disegnato attentamente utilizzando una scala ingrandita o utilizzando la grafica computerizzata in grado di misurare le variazioni angolari che non solo mostrerebbero una curva a 90° ma mostrerebbero anche le tolleranze più spesse e più sottili come descritto sopra. Si riscontrerebbe che la variazione angolare media per il materiale di spessore sarebbe di circa ±2°.
L'esperienza pratica ha dimostrato che una normale pila di materiale fornita a una pressa piegatrice non avrà l'intero intervallo di tolleranza consentito nella tabella delle tolleranze. Si possono prevedere alcune variazioni di materiale, poiché per produrre una bobina di acciaio, per mantenere il tracciamento del nastro in linea retta, il centro della lamiera viene reso leggermente più spesso di ciascun bordo. Quando la bobina viene tagliata o tranciata in base alle dimensioni del materiale necessarie per realizzare una parte particolare, si verificherà una certa differenza di spessore. Quanto, o in quale direzione, non sarà noto a meno che ciascuna parte non venga misurata e contrassegnata prima di eseguire le pieghe richieste. Nella quasi totalità dei casi ciò non è fattibile sia dal punto di vista dei costi che dei tempi.
L'esperienza nella lavorazione della lamiera ha dimostrato che le variazioni del materiale in lamiere di acciaio dolce fino a 10 di spessore e fino a 10' causeranno una variazione angolare effettiva di ±0,75° durante la piegatura in aria. Dovrebbero essere previste ulteriori variazioni rispetto alla parte di prova iniziale, che sembrava essere accettabile, ma potrebbe aver subito variazioni dovute alla deflessione della macchina, all'usura dello stampo o alla ripetibilità della macchina. Nella lamiera (calibro 10 o più sottile), la durezza superficiale causata dall'operazione di laminazione nel processo di produzione e i cambiamenti chimici nel materiale aggiungono alcune possibilità di variazioni. A causa dei numerosi altri fattori da considerare, è necessario aggiungere un ulteriore ±0,75° all'intervallo di tolleranza. L'intervallo di tolleranza totale è la somma delle tolleranze previste dalle probabili variazioni del materiale, più le variazioni causate da tutti gli altri fattori sconosciuti appena elencati. Una tolleranza realistica da considerare quando si piega in aria acciaio dolce calibro 10 o più sottile fino a 10 piedi di lunghezza è ±1,5°.
Per la lamiera, è richiesto un grado aggiuntivo, poiché le variazioni del materiale sono molto maggiori. La tolleranza per la piegatura in aria del materiale di calibro 7 e superiore sarà di ±2,5° fino a lamiera spessa 1/2'. I materiali più pesanti sono spesso formati con una tolleranza migliore utilizzando più di una corsa del pistone ed è importante ricordare che qualsiasi discussione sulla tolleranza si basa sull'utilizzo delle matrici superiore e inferiore consigliate.
Per mantenere una piegatura coerente è necessaria un'apertura della matrice a V che consenta alle gambe della parte di penetrare nella matrice a V sufficientemente da consentire a ciascuna gamba o flangia di avere una distanza piatta di 2,5 spessori di metallo oltre il raggio esterno della parte prima del contatto con gli angoli della V muoiono. Il piano è necessario per fornire il controllo dell'angolo di piega. L'apertura consigliata della matrice a V '8 volte lo spessore del metallo' fornisce una buona planarità per consentire la formazione di parti coerenti entro l'intervallo di tolleranza discusso. Un'apertura a V più piccola (ad esempio, un'apertura a V di 6 volte lo spessore del metallo) formerà in realtà un raggio interno leggermente più piccolo, ma anche la parte piatta dal raggio esterno al contatto con gli angoli della matrice a V sarà ridotta. Questa riduzione della superficie piana comporta ulteriori variazioni angolari del pezzo. Un'apertura più grande della matrice a V fornirà una maggiore superficie piana, ma aumenterà anche la dimensione del raggio interno. Il raggio più ampio comporterà un maggiore ritorno elastico quando la pressione di formatura viene rilasciata, introducendo una maggiore variazione potenziale della parte.
La tolleranza pratica per la piegatura in aria di lamiere fino a 10 di spessore e 10' di lunghezza è di ±1,5°. Spesso si ritiene che questa variazione sia superiore a quanto può essere accettato ma, come per tutte le tolleranze, l'intervallo massimo possibile normalmente non si verifica in una parte. Una curva statistica standard a campana dovrebbe riflettere le effettive variazioni di piega. Ciò significa che la maggior parte delle parti sarà formata con molte meno variazioni. La maggior parte dei cicli di produzione richiedono la realizzazione solo di poche parti di ciascuna forma. Con la disponibilità di presse piegatrici ad alta tecnologia e con accesso tramite computer, la piegatura in aria sta riacquistando la sua popolarità, che era leggermente diminuita dagli anni '60 agli anni '80.
Per ottenere una migliore consistenza angolare o per compensare i problemi di ripetibilità o di deflessione della pressa piegatrice, è possibile selezionare un metodo di formatura chiamato bottoming (Fig. 3-4). Il bottoming spesso crea problemi all'operatore della pressa piegatrice. Il metodo di formatura ha quattro diverse definizioni a seconda del design dell'utensile e di come viene utilizzato durante il ciclo di formatura. Qualsiasi semplice linea retta che si forma dove la parte formata tocca la sezione inclinata a 'V', oltre agli angoli dell'apertura a V, non è più una curvatura in aria. Deve essere classificato come un tipo di stampo di fondo perché il completamento della curva richiederà più forza di quella necessaria per realizzare una curva in aria simile.
● Vero fondo
Le matrici superiore e inferiore sono lavorate in modo che le superfici di formatura abbiano lo stesso angolo dell'angolo del pezzo da formare. Se è richiesto un angolo di 90°, le superfici superiore e inferiore dello stampo vengono lavorate con un angolo di 90° simmetrico attorno alla linea centrale. Il raggio della punta o del naso della matrice superiore viene lavorato con un raggio di spessore del metallo o alla frazione semplice più vicina. L'attrezzatura per la lavorazione dei raggi è spesso limitata a frazioni specifiche e quindi convertita nelle corrispondenti dimensioni decimali. È pratica comune, poiché la maggior parte del lavoro di fondo viene eseguita utilizzando materiali di calibro 14 o più sottili, selezionare barre portamatrici della stessa larghezza per la parte superiore e matrici inferiori.
Spesso l'apertura a V selezionata è la stessa apertura della matrice a V con spessore del metallo pari a 8 volte quella consigliata per una matrice a piegatura in aria. Alcuni operatori, tuttavia, si sentono più a loro agio con l'apertura della matrice a V pari a 6 volte lo spessore del metallo. Questa apertura fa sì che il materiale si formi inizialmente con un raggio interno di circa uno spessore di metallo. Quando il materiale viene formato, utilizzando il metodo della piegatura in aria o con strumenti di tipo a fondo, quando la parte viene forzata nell'apertura a V, nel metallo viene formato un raggio interno. Anche se chiamato raggio, in realtà è una sorta di forma 'parabolica'. Questo è molto importante da sapere poiché aiuta a spiegare cosa succede alle gambe del pezzo durante un ciclo di formatura utilizzando stampi di fondo.
Durante il ciclo di formatura intervengono diverse funzioni che possono influenzare la qualità dell'angolo finale. Il raggio di punta della matrice superiore è lavorato con un raggio reale. Il raggio interno formato all'interno della parte ha una forma ellittica poiché la parte viene piegata in aria mentre entra nella cavità dello stampo. La forma ellittica sarà leggermente più grande del raggio lavorato sullo stampo. Quando le gambe esterne della parte colpiscono i lati inclinati dell'apertura della matrice a V, possono verificarsi diverse condizioni. A seconda della posizione della matrice superiore nella parte inferiore della corsa e della quantità di forza o tonnellaggio che colpisce la parte, l'operatore può trovare, come mostrato in Fig. 3-5, uno dei seguenti.
Fase 1) Il raggio interno della parte seguirà 0,156 volte la regola di apertura a V, come nella piegatura in aria.
Fase 2) Se il colpo spingesse la parte verso il fondo dello stampo a V utilizzando solo la forza necessaria per piegare in aria la parte, l'angolo formato si aprirebbe di scatto, probabilmente da 2° a 4°, quando lo stampo superiore ritorna in alto dell'ictus.
Fase 3) Se la corsa di formatura fosse stata leggermente abbassata in modo che il tonnellaggio nella parte inferiore della corsa aumentasse fino a circa 1,5 - 2 volte il normale tonnellaggio di piegatura dell'aria, la pressione veniva rilasciata quando il pistone ritornava alla parte superiore della corsa , l'angolo risultante sarà piegato di diversi gradi. L'angolo di piegatura superiore avrà una tolleranza molto costante ma non sarà l'angolo finale desiderato.
Fase 4) Se l'impostazione del pistone della parte inferiore della corsa viene aumentata in modo tale che il tonnellaggio nella parte inferiore della corsa aumenti fino a 3-5 volte il tonnellaggio richiesto per una semplice curvatura in aria, gli angoli dello stampo superiore forzeranno la piegatura eccessiva le gambe del pezzo all'angolo desiderato, normalmente 90°.
La domanda ovvia è: 'Perché la parte si piega eccessivamente con un angolo inferiore a 90° quando apparentemente l'angolo della matrice dovrebbe limitare il movimento della flangia?' La risposta è abbastanza semplice. Prendi una mano e tienila davanti a te. Tieni le quattro dita unite e apri il pollice per formare un angolo tra pollice e indice. Nota la grande forma ellittica che la tua pelle forma tra il pollice e l'indice. Prendi l'indice dell'altra mano e inizia a premerlo al centro dell'area ellittica tra il pollice e l'indice.
Immediatamente, il pollice e l'indice inizieranno a muoversi insieme, riducendo la dimensione dell'angolo originale che avevi formato. Lo stesso fenomeno si verifica quando viene utilizzata un'operazione di fondo. Il raggio dello stampo superiore è un raggio vero. La forma formata nel materiale quando viene spinto verso il basso nella matrice a V è alquanto ellittica. Nella parte inferiore della corsa, man mano che il tonnellaggio aumenta, la parte si piegherà eccessivamente proprio come hanno fatto le tue dita. Le flange si piegheranno fino a toccare gli angoli della matrice superiore. Se la pressione viene rilasciata in quel momento, le flange potrebbero tornare indietro. Se la parte venisse colpita abbastanza forte da far sì che l'area contattata dallo stampo superiore superasse il punto di snervamento del materiale, il ritorno elastico verrebbe eliminato. Se rilasciata dalla pressione di formatura in quel momento, la parte potrebbe essere ancora in una condizione eccessivamente piegata. Rimarrà lì finché lo stampo superiore non sarà abbassato per consentire agli angoli dello stampo superiore di incuneare le flange aperte ad un angolo accettabile di 90°. Ciò richiede una grande quantità di tonnellaggio. Quanto più acuto è il raggio della punta della tomaia, tanto maggiore è la quantità di flessione eccessiva.
Il vero fondo produrrà un buon angolo coerente e un raggio interno di uno spessore di metallo. Tuttavia, come sottolineato, il tonnellaggio di formatura richiesto sarà da 3 a 5 volte il tonnellaggio necessario per formare lo stesso angolo utilizzando il metodo della piegatura in aria. Poiché il tonnellaggio di formatura diventa così elevato, da richiedere spesso una pressa piegatrice molto più grande, la maggior parte del lavoro di fondo è limitato a materiale di calibro 14 o più sottile. Tutte le parti, prima di selezionare il processo di formatura, dovrebbero essere esaminate per determinare se è disponibile un tonnellaggio sufficiente per formare correttamente la parte.
● Fondo con ritorno a molla
Un operatore esperto della pressa piegatrice può spesso essere in grado di formare una varietà di parti utilizzando la funzione di piegatura che si verifica in un ciclo di formatura del fondo come descritto in precedenza (Fig. 3-6). L'operatore deve regolare attentamente la corsa del ciclo di formatura per consentire all'angolo di piegarsi eccessivamente, ma non essere 'impostato'. Quando il pistone torna all'inizio della corsa, l'angolo formato tornerà alla forma richiesta. Questo metodo richiede solo circa 1,5 volte il normale tonnellaggio della curva in aria e può fornire una precisione angolare leggermente migliore rispetto alle tolleranze della curva in aria. Lo svantaggio è che, se la parte viene colpita troppo forte, l'angolo rimarrà eccessivamente piegato. Quindi, solo il tonnellaggio di fondo consentirà allo stampo superiore di spingere indietro le gambe a 90°.
Questo metodo di formatura richiede una grande abilità da parte dell'operatore per ottenere pezzi di buona qualità in modo coerente (rif. Fig. 3-5, Fasi 2 e 3). Molti utenti di presse piegatrici di piccolo tonnellaggio tentano di utilizzare questo metodo, anche utilizzando matrici superiori a punta affilata, nel tentativo di formare le loro parti. Spesso l'operatore ribatte più volte le parti eccessivamente piegate nel tentativo di raddrizzare le gambe con un angolo di piegatura di 90°.
Se fondo con ritorno elastico la formatura viene eseguita con una matrice superiore che ha un raggio di punta inferiore allo spessore del metallo, la matrice superiore produrrà una piega o una scanalatura nella superficie interna del raggio. Questa piega si verificherà quando la matrice superiore entra in contatto con il materiale e si crea pressione per iniziare la piegatura del materiale nell'apertura a V. Alcune persone confonderanno questa piega con un raggio interno acuto. La forma effettiva della parte è il raggio interno normale con una piega al centro.
Esistono numerose aziende che vendono quelli che vengono chiamati utensili per presse piegatrici ad 'alta precisione' (spesso associati agli utensili in stile europeo discussi nel capitolo 21) che promuovono angoli di 88° sui loro stampi. Ciò rientra nel concetto di 'fondo con ritorno elastico'. Questo tipo di matrice non è progettata per funzionare con le opzioni di pressa piegatrice ad 'angolo programmabile' disponibili in molte nuove macchine ad alta tecnologia, poiché sono programmate per funzionare solo con vere matrici a piegatura ad aria. Le matrici a 88° non rientrano in questa categoria poiché richiedono che il materiale tocchi effettivamente i lati della matrice inferiore per ridurre parte del ritorno elastico.
● Coniatura
Alcuni progettisti di parti ritengono che il raggio interno della parte dovrebbe essere inferiore allo spessore del metallo. L'unico modo per farlo è forzare un piccolo raggio sullo stampo superiore (inferiore allo spessore del metallo) nel raggio interno che è stato formato nel metallo durante la parte di piegatura in aria della corsa di formatura. lo stampo superiore spinge verso il basso nella parte in fondo alla corsa e riforma l'interno in un raggio più piccolo. Quando il metallo solido viene spostato o cambia forma, è come se le superfici piatte di un disco metallico venissero riformate in una nuova forma, come un penny, una monetina o un nichel. In questo caso, lo spostamento del metallo crea la nuova parte desiderata, che si chiama moneta. Quando la matrice superiore sposta il metallo nel raggio interno del pezzo, il metodo di formatura viene chiamato coniatura. La forza richiesta per spostare il metallo del raggio interno di una parte fino a un raggio interno di 1/2 metallo varierà da 5 a 10 volte il tonnellaggio richiesto per piegare in aria quel materiale utilizzando l'apertura della matrice a V consigliata (Fig. 3-7) .
Si crede erroneamente che un raggio interno più acuto ottenuto mediante coniatura si tradurrà in un raggio esterno più piccolo. Questo pensiero può essere smentito sul tavolo da disegno. Una parte, utilizzando lo spessore del misuratore in questione, dovrebbe essere disegnata su una scala ingrandita che mostri il materiale con un tipico angolo di 90°. Il raggio interno dovrebbe essere disegnato sullo stesso raggio stimato che si sarebbe formato se fosse stata utilizzata la matrice a V consigliata. Una linea lungo la parte interna di ciascuna flangia dovrebbe essere estesa per illustrare un raggio interno acuto, o 0'. La piccola area ora mostrata dalle due linee rette a 90° e la linea curva del raggio interno illustra la quantità di materiale che verrebbe spostato se nella parte venisse effettivamente creato uno spigolo vivo.
Il materiale spostato può dissiparsi solo nel raggio esterno. Se la piccola quantità di materiale nell'angolo interno acuto viene misurata e incorporata nel raggio esterno della parte, il raggio esterno effettivo potrebbe essere diversi millesimi di pollice più piccolo di quello formato originariamente. I test condotti dalla Cincinnati Shaper Company negli anni '60 hanno rilevato che colpire parti in acciaio dolce di calibro 16 e calibro 10 fino a 100 tonnellate per piede (100 tonnellate/piede) ha modificato solo il raggio esterno della parte formata di 0,008'. Il tonnellaggio risultante ha inoltre causato la flessione all'indietro della forma della parte a causa della pressione eccessiva in corrispondenza di ciascun angolo dell'apertura della matrice a V, fornendo un angolo finale formato totalmente inaccettabile.
●Toccare il fondo utilizzando angoli diversi da 90°
Per molte parti, è necessaria la precisione del tipo di fondo, ma la pressa piegatrice non ha il tonnellaggio disponibile per formare la parte con veri stampi di fondo. Il tonnellaggio necessario per portare la parte in una posizione costante di 'piegatura eccessiva' è solo da 1,5 a 2 volte circa il tonnellaggio di piegatura in aria riportato sulla tabella per quello spessore di acciaio dolce. Una volta che la parte raggiunge un angolo di piegatura eccessivo, l'angolo lungo la linea di piegatura sarà molto coerente. Se la parte verrà formata ripetutamente, potrebbe essere una buona idea avere un set speciale di fustelle a V tagliate con un angolo maggiore di 90°. Ciò consentirà al materiale di essere in qualche modo 'fondo' al tonnellaggio inferiore. Invece di formare un angolo di piegatura eccessivo di 88°, se gli stampi fossero lavorati con un angolo di 92°, la parte formata si piega di 2°, ottenendo la piegatura di 90° desiderata.
Alcuni materiali torneranno indietro a meno che non vengano colpiti con un tonnellaggio superiore alla capacità disponibile della pressa piegatrice. Ciò è spesso vero quando si deve formare l'acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile viene spesso formato utilizzando stampi di fondo, con conseguente ritorno elastico ad un angolo compreso tra 2° e 3° maggiore di quello desiderato dopo il rilascio della pressione. Una volta ispezionato, l'angolo sarà molto coerente lungo la linea di piegatura. Se la matrice viene realizzata con un angolo compreso di 87° o 88°, invece che di 90°, l'operatore sarà in grado di realizzare un angolo di piega accettabile di 90° utilizzando il concetto di fondo con ritorno elastico.
Le matrici tagliate con un'angolazione speciale non sono matrici per uso generale. L'operatore deve imparare ad usarli per ottenere buoni angoli. Risolveranno un problema di limitazione del tonnellaggio e forniranno una buona coerenza. Richiederanno che venga mantenuta anche la quantità di tonnellate/piedi necessaria per la parte più lunga nel caso in cui sia necessario realizzare anche lunghezze inferiori della stessa parte.
Se gli stampi a 92° utilizzati per correggere il problema della 'piegatura eccessiva' per i pezzi lunghi fossero usati con pezzi di lunghezza inferiore, ma fossero formati ad un tonnellaggio normalmente necessario per il vero fondo, l'angolo risultante del pezzo avrebbe probabilmente un 92° (o qualunque sia l'angolo lavorato sullo stampo) angolo lungo la linea di piegatura. La stessa logica prevarrebbe se un pezzo corto di acciaio inossidabile venisse veramente messo a fondo utilizzando le matrici a 88°: l'angolo finale potrebbe essere quello di 88° lavorato sulle matrici. Questo metodo ricorda bene che le presse piegatrici idrauliche hanno limiti di tonnellaggio. Non possono essere sovraccaricati. Quando veniva utilizzata una pressa piegatrice meccanica, l'operatore spesso pensava:'se l'angolo non è corretto, colpiscilo più forte!' Questa logica causava molti sovraccarichi, insieme a costi elevati per le riparazioni.
●Tolleranze inferiori
Le reali tolleranze di fondo o coniatura ridurranno della metà le normali tolleranze previste dalla piegatura in aria. Invece del ±1,5° specificato per la piegatura in aria di spessori 10 e più sottili fino a 10' di lunghezza utilizzando l'apertura della matrice a V consigliata, è possibile ottenere una tolleranza di fondo (o se il materiale è coniato) di variazione di ±0,75°. Per mantenere tolleranze più strette, saranno necessarie numerose ispezioni da parte dell'operatore e tempo concesso per misurare e rimontare alcune pieghe. La tolleranza ottimale è ±0,5°. Se viene dedicato abbastanza tempo a ciascuna parte e se le specifiche dei materiali vengono rispettate attentamente, alcune parti saranno mantenute all'equivalente delle tolleranze di lavorazione. Se ciò è necessario, concedere tempo sufficiente per una grande quantità di lavoro manuale da parte di un operatore esperto, poiché questo si avvicinerà al lavoro di tipo 'artigiano'. Le tolleranze di 'fondo con ritorno elastico' varieranno tra le tolleranze di curvatura in aria e quelle di fondo. A causa delle numerose combinazioni possibili di matrice e materiali, non è possibile fornire un intervallo di tolleranza accettabile che ci si può aspettare in un ciclo di produzione tipico.
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