numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-06-14 Origine:motorizzato
Una macchina di laminazione a 4 rulli, nota anche come piegatrice per piastre a quattro rulli o macchina di laminazione a quattro rulli, è un tipo di macchina utilizzata per piegare o arrotolare piastre metalliche in forme cilindriche o coniche.Funziona sulla base dei principi della deformazione materiale e della manipolazione meccanica.La macchina è composta da quattro rulli, di cui due inferiori più grandi vengono utilizzati per azionare la lamiera e due rulli superiori più piccoli vengono utilizzati per applicare pressione e piegare la lamiera.Questo design offre numerosi vantaggi rispetto alle tradizionali macchine a tre rulli, come maggiore precisione e ridotto rischio di deformazione.
La figura 1 mostra la struttura dei quattro rulli macchina per arrotolare.
Una macchina di laminazione a quattro rulli è composta principalmente da queste parti: cilindro di posizionamento idraulico, pannello di controllo, rullo superiore, rullo laterale, rullo inferiore, telaio della macchina.
La macchina di laminazione a quattro rulli è adatta per i lavori di laminazione di lamiere.Può arrotolare pezzi rotondi, curvi e conici entro un certo intervallo e ha la funzione di prearrotolamento all'estremità del foglio.I rimanenti bordi dritti sono piccoli e l'efficienza del lavoro è elevata.La lamiera può essere livellata grossolanamente sulla macchina.
La posizione del rullo superiore è fissa e il rullo inferiore si sposta linearmente verso l'alto per bloccare la piastra in acciaio.I rulli su entrambi i lati della linea o dell'arco vengono spostati verso il rullo per regolare il raggio di curvatura del rullo.Il rullo a quattro e quello a tre rulli hanno movimenti diversi, ma il principio di funzionamento è lo stesso e il principio circolare a tre punti viene utilizzato per eseguire la laminazione di raggi diversi.Tuttavia, il bordo dritto del pre-laminatoio del laminatoio a quattro rulli e la rotondità del cerchio di calibrazione sono migliori di quelli dei tre rulli.
1. Preparazione: l'operatore della macchina prepara la piastra metallica assicurandosi che sia pulita, correttamente allineata e posizionata correttamente tra i rulli inferiore e superiore.Lo spessore, la larghezza e il raggio di curvatura della lamiera vengono impostati in base alla forma finale desiderata.
2. Posizionamento iniziale: i rulli inferiori della macchina sono regolati per sostenere il peso della lamiera e fornire l'allineamento iniziale.I rulli superiori sono regolati nella posizione più alta per consentire un facile inserimento della piastra.
3. Inserimento: la piastra metallica viene inserita tra il rullo inferiore e quello superiore attraverso l'apertura di ingresso della macchina.L'operatore si assicura che la lastra sia centrata e allineata ai rulli.
4. Regolazione: l'operatore regola le posizioni dei rulli inferiore e superiore in modo che corrispondano al raggio di piegatura e alla curvatura desiderati.Questa regolazione è fondamentale per ottenere il raggio di curvatura corretto senza causare sollecitazioni eccessive sulla piastra.
5. Piegatura: i sistemi idraulici o meccanici della macchina sono attivati per azionare i rulli inferiori, che a loro volta trascinano la lamiera in avanti.Contemporaneamente, i rulli superiori esercitano una pressione verso il basso sulla piastra, facendola piegare attorno ai rulli inferiori.La piastra subisce una deformazione plastica mentre passa da una lamiera piana alla forma curva desiderata
6. Piegatura progressiva: mentre la lamiera continua a muoversi attraverso i rulli, l'operatore regola le posizioni dei rulli superiore e inferiore per ottenere la curvatura e la forma desiderate.Il processo di piegatura viene spesso eseguito in più passaggi per garantire precisione e ridurre al minimo lo stress sulla lamiera.
7. Uscita e rimozione: una volta che la lastra ha attraversato tutti i rulli e ha raggiunto la forma desiderata, esce dalla macchina.L'operatore rimuove con attenzione la lamiera piegata e il processo è completo.
Configurazione della macchina: assicurarsi che la macchina sia correttamente assemblata e calibrata.Controllare i sistemi idraulici o meccanici, i meccanismi di sicurezza e gli allineamenti dei rulli.
1. Preparazione della piastra: pulire la piastra metallica e assicurarsi che sia dimensionata e posizionata correttamente per la piegatura.
2. Regolazione del rullo: regola le posizioni dei rulli inferiore e superiore in base al raggio di piegatura e alla curvatura desiderati.Consultare il manuale o le linee guida della macchina per regolazioni specifiche.
3. Inserimento della piastra: inserire la piastra nello spazio di ingresso della macchina, assicurandosi che sia centrata e allineata.
4. Processo di piegatura: attivare i sistemi idraulici o meccanici per avviare il processo di piegatura.Monitorare i progressi e apportare modifiche alle posizioni di rollio secondo necessità.
5. Piegatura progressiva: eseguire più passate se necessario, regolando la posizione dei rulli tra una passata e l'altra per ottenere gradualmente la forma desiderata.
6. Uscita e rimozione: una volta che la piastra è stata piegata nella forma desiderata, lasciarla uscire dalla macchina.Rimuovere con attenzione la piastra piegata e controllarne la qualità.
7. Manutenzione della macchina: dopo il processo di piegatura, eseguire la manutenzione ordinaria della macchina, compresa la pulizia, la lubrificazione delle parti mobili e la risoluzione di eventuali segni di usura o danni.
La calandra a 4 rulli è la più semplice, grazie ad un telaio studiato per soddisfare ogni tipo di esigenza.I vantaggi sono vari:
1. Il prelaminazione è molto ridotto poiché il materiale rimane schiacciato tra i due rulli centrali.
2. La lavorazione può essere eseguita in una sola passata, seguendo i passaggi sotto indicati:
●quadratura
●Pre-laminazione
●rotolamento
●Chiusura pre-laminazione
3. La lastra viene alimentata nella macchina orizzontalmente grazie al supporto del rullo inferiore (B) con il rullo laterale (D).
4. La piastra risulta squadrata grazie alla posizione che assume il rullo laterale (C).
5. Lo spazio al limite della macchina si riduce ad un solo lato, grazie alla possibilità di squadrare e calandrare in un unico passaggio.
Per una produzione elevata e massiccia
Per la possibilità di controllo tramite NC
Per la possibilità di effettuare laminazione conica
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