Analisi dei guasti di stampaggio continuo

●Difetti comuni nel processo di stampaggio

1. Bava di stampaggio

Gli spazi tra gli utensili di macinazione, i materiali, il trattamento termico, l'usura dello stampaggio, le strutture di guida e gli stampi convessi e concavi sono le principali cause delle bave di stampaggio. Pertanto, è necessario regolare lo spazio dello stampo nel tempo, selezionare ragionevolmente il materiale dello stampo e il metodo di trattamento termico , lucidare il punzone, regolare la profondità di penetrazione del punzone, controllare la precisione della colonna di guida, del manicotto di guida e della guida del punzone nello stampo e regolare in tempo.

2.Salta gli scarti

Le ragioni dell'impatto dei rifiuti saltanti sono la distanza tra gli utensili di macinazione e l'affilatura del tagliente.La lunghezza del punzone, la concentrazione della velocità di stampaggio e simili. Se lo spazio è irragionevole, causerà facilmente la fuoriuscita dei rifiuti.È necessario apportare modifiche rilevanti in base alla situazione reale in tempo.Se il bordo del tagliente è troppo grande, è facile che i rottami rimbalzino.Quando il materiale è più sottile è possibile utilizzare il bordo inclinato. La profondità dello stampo viene aumentata in base al modulo dello stampo.Per garantire la pulizia del materiale da lavorare, per aumentare la velocità di stampaggio e la concentrazione dell'olio e per smagnetizzare i vari materiali, è possibile utilizzare l'aspirazione sotto vuoto.

3. Contusione, graffio

A causa dello schiacciamento causato dal nastro o dallo stampo, è sufficiente rimuovere l'olio e installare il dispositivo automatico di rimozione della polvere. Aumentando la finitura superficiale dello stampo si possono anche ridurre graffi e schiacciamenti.A causa dell'insufficiente durezza superficiale del materiale da lavorare, il materiale lavorato deve essere cromato, carburato e boronizzato. Se il materiale manca di stabilità, ridurre la lubrificazione e regolare la forza della molla.A causa dei graffi e degli urti causati da un uso improprio, le procedure operative degli operatori dovrebbero essere standardizzate, in modo che possano essere maneggiate con cura.

4. Lo scarico non è normale

Ci sono molte ragioni per una rimozione anormale. La piastra di spelatura è inclinata, la piastra di spelatura e lo stampo di punzonatura sono troppo stretti e le viti di contorno non possono essere regolate alla stessa altezza o altri dispositivi con parti di spelatura improprie.Le parti di spelatura e le viti di contorno devono essere regolate e devono essere utilizzate viti di spelatura e manicotti.Combinazione di viti esagonali. Lo spazio dello stampo è troppo piccolo, il materiale deve essere troppo grande quando il materiale viene staccato dal punzone e lo spazio dello stampo deve essere regolato.Lo stampo concavo ha un cono invertito per tagliare lo stampo concavo. Controllare il materiale lavorato.Il materiale deformato e deformato fisserà il punzone, deformerà e deformerà il materiale e lo levigerà prima della lavorazione. L'olio sul materiale aderisce allo strumento abrasivo e il punzone è morso e non può essere lavorato. I bordi del punzone e il la matrice inferiore è lucidata.Per realizzare una bella superficie di taglio, è necessario affilare il bordo dello stampo.I materiali più sottili possono essere punzonati con un bordo smussato per migliorare la lubrificazione della piastra e del punzone. La molla o la gomma hanno una forza elastica o una perdita di fatica insufficienti e la molla viene sostituita nel tempo.Riparare o sostituire il manicotto della boccola di guida in tempo in modo che lo spazio tra il montante di guida e la boccola di guida non sia troppo grande. Il piccolo punzone è distorto a causa del foro non perpendicolare sul blocco consigliato e il blocco di spinta viene sostituito o sostituito.Controllare se il punzone o il montante di guida è installato verticalmente e assicurarsi della verticalità.

5. Il bordo piegato non è dritto e la dimensione è instabile

Il bordo di piegatura non è diritto, la dimensione è instabile e viene aggiunto il processo di pre-piegatura.Se la forza di pressione del materiale è insufficiente, la forza di pressione viene aumentata. L'irregolarità degli stampi convessi e concavi o la flessione non possono essere applicati uniformemente e lo spazio tra gli stampi convessi e concavi uniformi viene regolato e gli angoli arrotondati del convesso e gli stampi concavi sono lucidati e la dimensione dell'altezza è maggiore della dimensione limite minima.

6.Il fondo della parte concava non è piatto

Quando la parte concava viene lavorata, si verifica spesso l'irregolarità inferiore e la causa e il metodo corrispondente è che il materiale stesso non è piatto e il materiale deve essere livellato. L'area di contatto tra la piastra superiore e il materiale dello stampo è troppo piccolo o la resistenza del materiale superiore non è sufficiente o non è presente alcuna attrezzatura per il materiale superiore e il dispositivo del materiale superiore viene regolato di conseguenza per aumentare la forza del materiale superiore.

7. Distorsione del materiale

Dopo che il materiale è stato perforato, la planarità del materiale non è buona, il che potrebbe essere dovuto all'eccessivo stress di perforazione. Quando il foro viene perforato, la periferia del foro viene allungata verso il basso, lo stress di trazione superficiale del materiale aumenta, e il movimento di sottoelongazione ad alta velocità aumenta anche lo stress di compressione sulla superficie inferiore del materiale. Non vi è alcun risultato evidente quando la quantità di fori perforati è piccola.Tuttavia, se la quantità di fori perforati aumenta, la moltiplicazione dello stress di trazione e di compressione causerà la deformazione del materiale. Il metodo per eliminare questa deformazione è: il foro viene perforato e i fori rimanenti vengono riportati nella fustella per essere tagliati.Sebbene si tratti della stessa sollecitazione sul materiale, allevia la punzonatura continua nella stessa direzione e genera accumulo di sollecitazioni di trazione e di compressione.L'effetto di deformazione parziale del secondo lotto di fori è condiviso anche dal primo lotto di fori.

●Manutenzione giornaliera della pressa continua

La manutenzione degli stampi continui deve essere resistente e attenta, deve essere effettuata passo dopo passo e non deve essere impegnata alla cieca.È necessario disporre di una tabella a strisce durante la riparazione dello stampo per facilitare la ricerca del problema. Aprire lo stampo, controllare le condizioni dello stampo secondo la tabella a strisce, scoprire la causa del guasto e pulire l'utensile di macinazione.Quando si smonta lo stampo, è necessario garantire una forza uniforme.Per la struttura dello stampo con la molla del materiale fissata tra la piastra fissa e la piastra di scarico e la struttura dello stampo con la molla di scarico direttamente sulla colonna di guida interna. Quando si rimuove l'estrattore, assicurarsi che sia bilanciato ed estratto, perché l'estrattore dell'estrattore causerà la rottura del punzone.Nella produzione quotidiana di stampaggio continuo, il lavoro di manutenzione quotidiana dello stampo è molto importante.Ogni volta prima del lavoro di stampaggio, è necessario controllare attentamente se è in uno stato normale, come l'olio per lo stampaggio e la fornitura di olio di guida. Prima che la macchina, lo stampo e la lama vengano ispezionati e venga confermato il bloccaggio di ciascuna parte .Ciò impedisce il verificarsi di vari incidenti legati alla sicurezza.