numero Sfoglia:20 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-08-16 Origine:motorizzato
Il divario di die si riferisce alla somma delle lacune su entrambi i lati quando il pugno entra nel dado inferiore. È correlato allo spessore della piastra, al materiale e al processo di stampaggio. La selezione del divario di dado adeguato può garantire una buona qualità di punzonatura, ridurre le barate e il collasso, mantenere la piastra piatta, impedire efficacemente lo stripping e prolungare la vita della matrice. Controllando la condizione di stampare gli scarti, è possibile determinare se il nulla osta è appropriato. Se il divario è troppo grande, lo scarto avrà superfici fratture ruvide e ondulate e superfici lucide più piccole. Maggiore è il divario, maggiore è l'angolo formato tra la superficie fratturata e la superficie luminosa, con conseguente curling e frattura durante i punzonatura e persino una sporgenza del bordo sottile. Al contrario, se lo spazio è troppo piccolo, lo scarto avrà superfici di frattura ad angolo piccolo e superfici più grandi. Quando si eseguono punzonatura locale come grooving, mordicchia, taglio, ecc., La forza laterale deviarà il pugno e causerà il divario unilaterale troppo piccolo. Quando il dado viene dato un pugno con la migliore spazio, la superficie della frattura e la superficie luminosa dello scarto hanno lo stesso angolo e coincidono tra loro, in modo che la forza di punzonatura possa essere ridotta al minimo e anche la bara di punzonatura è piccola.
Se il pezzo ha bara eccessive o rumore anormale durante i pugni, il dado può essere passivato. Controlla il pugno e il dado inferiore. Quando l'usura del bordo produce un arco con un raggio di circa 0,10 mm, è necessario affinarelo. La pratica ha dimostrato che spesso viene eseguita una piccola quantità di affiliazione invece di aspettare fino a quando è assolutamente necessario affinare, il che non solo mantiene una buona qualità del pezzo, riduce la forza di blanking, ma raddoppia anche la vita del dado. Oltre a sapere quando lo stampo è affilato, è particolarmente importante padroneggiare il metodo di affiliazione corretto.
Le procedure di affinamento del morire sono le seguenti:
● Utilizzare una ruota di macinazione di allumina sinterizzata con una durezza di d ~ j e una dimensione della grinta di 46 ~ 60. È meglio scegliere una ruota di macinazione adatta per la macinazione in acciaio ad alta velocità.
● Quando si affila, bloccare il pugno in verticale nella grigio a V o nel dispositivo del mandrino magnetico della smerigliatrice di superficie. La quantità di ogni macinazione è 0,03 ~ 0,05 mm e la macinazione viene ripetuta fino a quando il punzone è nitido e la quantità massima di macinazione è generalmente 0,1 ~ 0,3 mm.
● Quando la forza di macinazione è grande o lo stampo è vicino alla ruota di macinazione, l'aggiunta del liquido di raffreddamento può impedire al surriscaldamento dello stampo, al cracking o alla ricottura. Il liquido di raffreddamento multiuso di alta qualità deve essere selezionato in base ai requisiti del produttore.
● L'alimentazione verso il basso della ruota di macinazione è 0,03 ~ 0,08 mm, l'alimentazione trasversale è 0,13 ~ 0,25 mm e la velocità di avanzamento trasversale è 2,5 ~ 3,8 m/min.
● Dopo l'affilatura, usa Whetstone per lucidare il tagliente per rimuovere le barate e macinare un filetto con un raggio di 0,03 ~ 0,05 mm, che può impedire al tagliente di cracking.
● Il pugno viene smagnetico e spruzzato con olio lubrificante per prevenire la ruggine.
A causa della pressione e del calore durante le punzonature, le particelle fini del foglio verranno rispettate alla superficie del pugno, con conseguente scarsa qualità di punzonatura. Per rimuovere il materiale appiccicoso, può essere lucidato con una pietra olio fine e la direzione di macinazione dovrebbe essere la stessa della direzione del movimento del pugno, in modo che il materiale di attacco ulteriormente sarà evitato dopo l'illuminazione. Non usare un panno rovente, ecc. Per sabbia, in modo da evitare la superficie più ruvida del pugno e più probabilità di apparire materiale appiccicoso. Autorizzazione ragionevole, buon processo di stampaggio e lubrificazione necessaria per la lamiera ridurrà la generazione di materiali appiccicosi. Per evitare il surriscaldamento, viene generalmente utilizzata la lubrificazione, che ridurrà l'attrito.
Se la lubrificazione non è possibile o si verifica la molla di scarto, è possibile adottare le seguenti misure:
Alternare più pugni della stessa dimensione a turno gli consente di avere un tempo di raffreddamento più lungo prima di essere riutilizzato. Metti fuori servizio lo stampo surriscaldato. Programmando il cambiamento di dado, interrompere il suo lavoro ripetitivo a lungo termine o ridurne la frequenza di punzonatura.
Se molti fori vengono colpiti in un foglio, il foglio non può essere mantenuto piatto a causa dell'accumulo di stress da punzonatura. Ogni volta che viene dato un foro, il materiale attorno al foro si deforma verso il basso, causando stress di trazione sulla superficie superiore del foglio e sollecitazione di compressione sulla superficie inferiore. Per un piccolo numero di fori di punzonatura, l'effetto non è ovvio, ma quando il numero di fori di punzonatura aumenta, le sollecitazioni di trazione e compressione si accumulano da qualche parte fino a quando il materiale non si deforma.
Un modo per eliminare tali distorsioni è:
Prima pugni ogni altra buca, quindi torna a pugni i buchi rimanenti. Sebbene ciò genererà anche stress, allevia l'accumulo di sollecitazione durante la punzonatura sequenziale nella stessa direzione e fa anche lo stress dei due gruppi di fori anteriori e posteriori si annullano a vicenda, impedendo così la deformazione del foglio.
Quando il dado viene utilizzato per punzonare un foglio con una larghezza più piccola dello spessore della piastra, il pugno verrà piegato e deformato a causa dell'azione della forza laterale, in modo che lo spazio su un lato sia troppo piccolo o l'usura è aggravata . danneggiato allo stesso tempo. Non è consigliabile sgranocchiare strisce strette con una larghezza inferiore a 2,5 volte lo spessore del foglio.
Quando si tagliano le strisce troppo strette, il foglio tende a piegarsi nell'apertura della matrice invece di essere tagliato completamente o addirittura incuneato ai lati della matrice. Se la situazione di cui sopra non può essere evitata, si consiglia di utilizzare una matrice completamente guidata con uno stripper che supporta il pugno.
Materio morbido o appiccicoso (come l'alluminio); materio abrasivo sottili (come fogli epossidici di vetro); punzonare materiali duri sottili (come acciaio inossidabile); PUNCHING FRUTURE; condizioni di lubrificazione anormale.
L'indurimento superficiale di solito adotta metodi come la placcatura in titanio e il nitriding. Lo strato di indurimento superficiale è una struttura molecolare con uno spessore di 12 ~ 60 μm, che fa parte della base di punzonatura, non solo un rivestimento. Gli stampi induriti possono essere affilati nel solito modo. L'indurimento superficiale ridurrà l'usura della matrice quando si pungono le piastre in acciaio inossidabile, ma non può prolungare la sua durata di servizio, ma una corretta lubrificazione, affilatura tempestiva e funzionamento secondo le normative sono metodi efficaci.
Se il centraggio della posizione del dado Punch non è buono, con conseguente rapida passivazione del dado e scarsa qualità di elaborazione del pezzo, i seguenti punti possono essere controllati: controllare il livello della macchina utensile e riadattare se necessario; Controllare e lubrificare i fori e le guide sul giradischi. Se la chiave è danneggiata, riparala in tempo; Pulisci il sedile della matrice inferiore del giradischi, in modo che la matrice inferiore possa essere installata accuratamente e controlla l'usura della chiave o della chiavetta e sostituirlo se necessario; Utilizzare un mandrino speciale per calibrare la stazione di stampo e regolarlo in tempo in caso di deviazione.
Il contenuto di cui sopra è per la solita situazione. Alla luce dei diversi tipi e specifiche di pugni e stampi, l'utente dovrebbe anche comprendere e riassumere l'esperienza in combinazione con la situazione reale, in modo da dare il gioco completo alle migliori prestazioni dello stampo.
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