Breve introduzione dell'alimentatore automatico della punzonatrice

Alimentatore automatico per punzonatrice, principio di funzionamento della punzonatrice Il principio di progettazione della punzonatrice è convertire il movimento circolare in movimento lineare.

Introduzione:

Il principio di funzionamento della punzonatrice Il principio di progettazione della punzonatrice è convertire il movimento circolare in movimento lineare.Il motore principale genera potenza per azionare il volano e la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella, ecc., per ottenere il movimento lineare del cursore.Il movimento dal motore principale alla biella è circolare.Tra la biella e il pattino deve esserci un punto di transizione per il movimento circolare e il movimento lineare.Ci sono circa due meccanismi nel suo design, uno è del tipo a sfera, l'altro è del tipo a perno (tipo cilindrico), attraverso il quale il movimento circolare viene convertito in movimento lineare del cursore.Il punzone pressa il materiale per deformarlo plasticamente fino ad ottenere la forma e la precisione richieste.Pertanto, deve essere abbinato a una serie di stampi (stampi superiore e inferiore), il materiale viene posto in mezzo e la macchina applica una pressione per deformarlo. La forza di reazione causata dalla forza applicata al materiale durante la lavorazione viene assorbita da il corpo della punzonatrice.

Alimentatore automatico di punzonatura:

Produttività: Può essere elaborato continuamente in più progetti.

Ad alta velocità: fino a 600 volte al minuto.

Versatilità: Indipendentemente dalla larghezza e dallo spessore del materiale, basta regolare l'alimentatore per adattarlo allo stampo.Struttura semplice, economica e pratica, basso tasso di guasto, facile manutenzione.

Modulo:

Tipo singolo: adatto per materiale in bobine (spessore superiore a 0,05 mm), prodotto singolo o prodotto a pesatura continua.

Duplex: adatto per materiali in rotoli (spessore inferiore a 0,05 mm), materiali di breve lunghezza, prodotti singoli o prodotti a pesatura continua.

Precisione dell'alimentazione:

Dipende dal numero di giri e dalla lunghezza dell'avanzamento.Generalmente, la precisione è di 0,05 mm.Se per il posizionamento viene utilizzato il perno guida, è possibile ottenere una precisione di ±0,01 mm.Quattro caratteristiche della combinazione:

Cuscinetto unidirezionale

Incorporato con super duro e oro e abbinato a cuscinetti a rulli, ha resistenza all'abrasione, stabilità, alta precisione e lunga durata.Gli ingranaggi sono trattati termicamente HRC60' e poi rettificati di precisione per ottenere un'elevata precisione di trasmissione.

Rotella di scorrimento

Adotta un'inerzia di rotazione di tipo cavo, leggero e ridotto e può arrestarsi immediatamente per garantire un'elevata precisione di alimentazione.

Dopo il trattamento termico, la cromatura HR60' e la rettifica di precisione, presenta elevata durezza, eccellente resistenza all'usura e lunga durata.

Freno a disco

La frizione di alta qualità viene utilizzata per mettere completamente in contatto i due lati della piastra, con lunga durata, buona stabilità e alta precisione.

Dispositivo inverso

(1) La struttura è la stessa del dispositivo unidirezionale.Si ritiene che il controllo della ruota inferiore nella zona sceneggiata non causerà la regressione della ruota inferiore dopo un lungo periodo di utilizzo.Stabilità e precisione sono piuttosto elevate.

(2) Il guasto del freno non provoca l'inversione della ruota inferiore e la distanza di avanzamento non è precisa a causa dell'olio residuo spruzzato durante la punzonatura.

(3) Non è facile produrre calore elevato.

(4) Con lega e rullo super duri, non è facile da indossare.

(5) Il metodo di azione è il movimento circolare dei rulli, anziché il movimento lineare di 4 guide perché non si verificherà alcun grippaggio.

(6) L'attrito è ridotto, la coppia di trasmissione richiesta è relativamente ridotta e il meccanismo di trasmissione ha meno probabilità di essere danneggiato.

(7) La velocità può arrivare fino a 30 m/min se sono presenti accessori per il dispositivo di inversione, generalmente 20 m/min, che aumenta l'efficienza del 50%.