numero Sfoglia:59 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-11-28 Origine:motorizzato
Ci sono stati un gran numero di attrezzature universali, attrezzature speciali e linee di produzione nell'industria manifatturiera meccanica cinese.Nello sviluppo della moderna tecnologia di automazione meccanica, tecnologia microelettronica può essere applicato.Con l'applicazione del PLC, touch screen e dispositivo di controllo numerico, l'automazione di queste apparecchiature meccaniche può essere migliorato, e anche i vantaggi del computer come funzioni potenti, programmazione flessibile e è possibile integrare insieme un'elevata generalità e un controllo semplice del relè, una potente capacità anti-jamming e un prezzo basso.Pertanto, questo è un nuovo modo a basso costo ed alta efficienza per sviluppare e applicare la tecnologia dell'automazione meccanica.
La cesoia per lastre è un tipo di attrezzatura per la lavorazione che taglia le lastre e contemporaneamente implementa il conteggio automatico in base ai requisiti di lavorazione ed è stata ampiamente utilizzata nel sistema di lavorazione delle lastre.In un piatto cesoia, i processi come il test della lunghezza del materiale in lamiera, l'alimentazione del materiale in lamiera, la compressione, l'alimentazione, la tranciatura e la regolazione della lunghezza devono essere implementati con precisione secondo determinati passaggi.Inoltre, i piatti di lunghezza diversa, spessore diverso e materiale diverso, nonché i requisiti per ciascuna corsa di azione, ordine e posizione dell'utensile sono diversi.Pertanto, i requisiti di automazione, flessibilità e affidabilità della lamiera il sistema di controllo della cesoia è molto elevato.Un requisito così elevato non può essere soddisfatto dal tradizionale sistema di controllo dei contattori a relè con collegamenti cavi complessi, funzione singola e bassa affidabilità.
Il controllore programmabile (PLC) è un sistema operativo operativo digitale progettato appositamente per l'ambiente industriale.Nel PLC, una memoria programmabile viene utilizzata per memorizzare ed eseguire molte istruzioni operative come la logica controllo sequenziale delle operazioni, operazioni di temporizzazione, conteggio e aritmetiche al suo interno, nonché input/output e controllo di tutti i tipi di macchinari o processi di produzione.È importante sottolineare che è stato ampiamente applicato in vari occasioni di controllo industriale grazie alle sue ricche funzioni, facilità d'uso, affidabilità nel lavoro e vantaggi tangibili.
In questo documento viene introdotta principalmente l'applicazione del PLC nella progettazione del sistema di controllo della cesoia per lamiere e viene presentata anche l'applicazione del PLC nella perforatrice/foro e nella pressa.
Il processo di lavoro della cesoia per lamiere e i suoi requisiti sul sistema di controllo elettrico La cesoia per lamiere è stata applicata in molte operazioni di lavorazione dei metalli e di taglio della lamiera.È un tipo di apparecchiatura per il trattamento dell'automazione, che può controllare con precisione la dimensione di lavorazione delle lastre, tagliare automaticamente e circolarmente ed elaborare lastre di grandi dimensioni, ed entra anche nel processo successivo attraverso l'auto di alimentazione.Prima che la cesoia per piastre sia progettata, la sua capacità di taglio, il tasso di produzione e la sicurezza sono necessariamente presi in considerazione.
Fig. 1 Il flusso di lavoro della cesoia per lamiere
Il flusso di lavoro della cesoia per piastre è come mostrato nella figura sopra.Pertanto, può essere noto che la cesoia per piastre è composta da un carrello di alimentazione, una piattaforma operativa, una pinza a pressione, forbice, finecorsa, dispositivo relè di pressione, ecc. All'inizio sono presenti la pinza di pressione e la forbice la posizione limite superiore e gli interruttori di fine corsa SQ1 e SQ2 sono attivati.Dopo aver premuto il pulsante di avvio, il flusso di lavoro è il seguente.
Le piastre si spostano verso destra fino all'arresto dell'interruttore SQ4 nella posizione limite inferiore.
Dopo che il morsetto a pressione scende e comprime saldamente le piastre, il relè di pressione si accende e il morsetto a pressione mantiene la forbice compattata scende e SQ3 si accende dopo che le piastre sono state tagliate.
Il morsetto a pressione e la forbice salgono simultaneamente e smetteranno di salire dopo essersi toccati SQ1 e SQ2 rispettivamente.
Dopo che tutte le parti di cui sopra smettono di funzionare, inizia il lavoro del ciclo successivo;il lavoro si interromperà dopo che N blocchi di materiali saranno stati tagliati e torneranno allo stato di prova preliminare.
I requisiti del processo di lavoro sul sistema di controllo elettrico sono i seguenti: (1) l'erogazione delle piastre e la salita e la discesa della pinza a pressione e della forbice sono azionate rispettivamente da un motore e i tre motori possono girare avanti e indietro;(2) dopo l'accensione, vengono testati gli stati di tutti i meccanismi funzionanti, riportando tutti i meccanismi funzionanti nella loro posizione iniziale; (3) il conteggio automatico può essere implementato dopo che ciascuna piastra è stata tagliata e il la macchina può fermarsi allo stato iniziale se il valore del conteggio è uguale al valore impostato;(4) è possibile impostare le dimensioni di taglio e si garantisce che le piastre vengano compattate quando le piastre vengono tagliate;(5) interruzione dell'alimentazione elettrica mantenendo la funzione e necessaria sono disponibili misure di protezione.
2.2 Il sistema di controllo PLC progettato con il metodo di controllo sequenziale
Il PLC è uno speciale computer basato su microprocessore e utilizzato come controller digitale.È composto principalmente da modulo CPU, modulo I/O, componenti di alimentazione e programmatore.Il modello di funzionamento del PLC è principalmente scan-round.Per un controllo specifico oggetti, il processo di lavoro può essere generalmente suddiviso in cinque fasi: elaborazione interna, servizio di comunicazione, elaborazione dell'input (campionamento), esecuzione del programma e aggiornamento dell'output.I linguaggi di programmazione comunemente utilizzati dai PLC includono diagrammi ladder ed elenchi di istruzioni e i metodi di progettazione del programma includono principalmente la progettazione dell'esperienza e la progettazione del controllo sequenziale.Il controllo della sequenza significa che tutti i meccanismi esecutivi operano in modo automatico e ordinato produzione secondo la sequenza prescritta dalla tecnologia produttiva e la sequenza interna stato/tempo sotto l'azione di tutti i segnali di ingresso.La progettazione del controllo di sequenza è anche chiamata metodo di progettazione del controllo a passi ed è di base l'idea è quella di dividere un ciclo di lavoro del sistema in più fasi con sequenza connessa (queste fasi sono denominate fasi), e inoltre ogni fase è rappresentata con componenti di programmazione come il relè ausiliario M e lo stato S. L' L'essenza della progettazione del controllo sequenza è controllare i componenti di programmazione come il relè ausiliario M di ogni fase con l'ingresso X e quindi usarli per controllare l'uscita Y.
Il metodo di progettazione del controllo di sequenza presenta una struttura di programma semplice, elevata precisione e avventure senza competizione, ecc. I passaggi sono divisi in base allo stato dell'output Y;c'è un molto semplice relazione logica 'e' tra M e Y;anche il design del circuito di uscita è molto semplice. Poiché M è a sua volta on/off, la memoria, l'interblocco e altri problemi nella progettazione dell'esperienza metodo sono sostanzialmente risolti in realtà.
2.2.1 Assegnazione degli indirizzi I/O e schema di cablaggio
Il dispositivo di input è principalmente un interruttore di corsa e dispone di sei punti di input in totale.Nell'apparecchiatura di uscita, la forbice, la pinza a pressione e il carrello di alimentazione sono azionati rispettivamente da un motore;i motori che guidano la forbice e il morsetto a pressione devono muoversi sono necessari complessivamente avanti e indietro e cinque contatti del contattore;la protezione da sovraccarico e cortocircuito del motore è implementata con relè termico e protezione fusibile e sono inoltre necessari complessivamente cinque punti di uscita.
2.2.2 Diagramma della funzione di controllo della sequenza
Attraverso l'analisi, si può sapere che questo sistema è un sistema di controllo della sequenza in più fasi progetta programmi con il metodo di progettazione del controllo della sequenza, realizzando ogni passaggio rigorosamente implementato in base alla sequenza.In questo modo è possibile realizzare vantaggi quali struttura semplice, facile programmazione e assenza di concorrenza da parte del sistema.Quando il le targhe di ogni vettura vengono conteggiate dal contatore, il valore del conteggio viene impostato in base alle esigenze dell'utente.
Il PLC, grazie alle sue eccellenti prestazioni, è stato applicato sempre più ampiamente in molti tipi di settori (ad esempio lavorazione di macchine utensili, macchine tessili, macchine per tintura a maschere, macchine per gomma plastica, presse, macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine per l'imballaggio, macchine da stampa, macchine alimentari, macchine mediche e macchine per la lavorazione del legno) e soprattutto nell'industria manifatturiera meccanica.
Nella figura seguente sono mostrati sei fori distribuiti uniformemente utilizzati da una speciale foratrice per la lavorazione di parti discoidali.Per realizzare l'automazione, la progettazione del sistema di controllo deve essere effettuata in base al lavoro caratteristiche e requisiti di controllo del movimento dei componenti della perforatrice.In base ai vantaggi sopra menzionati del PLC, la progettazione dello speciale sistema di controllo della perforatrice può essere realizzata con PLC.
3.1 Progettazione del circuito principale
Vengono applicati quattro motori asincroni a gabbia trifase, in modo da implementare rispettivamente la perforazione e la salita del trapano grande e del trapano piccolo, la rotazione delle parti e il bloccaggio e il rilassamento delle parti.I fori del trapano grande e piccolo trapano, il motore ascendente e i motori di è necessario che le parti bloccate e rilassate si muovano avanti e indietro e la protezione da sovraccarico e cortocircuito è implementata con relè termico e protezione con fusibile.
3.2 Assegnazione degli indirizzi I/O e schema di cablaggio
I dispositivi di ingresso includono principalmente interruttore di corsa e relè di pressione e possiedono complessivamente 8 punti di ingresso. Il dispositivo di uscita è il contattore che controlla il motore e possiede 7 punti di ingresso in totale.
3.3 Diagramma della funzione di controllo della sequenza
L'applicazione del PLC nell'industria manifatturiera meccanica è stata particolarmente importante.In questo articolo vengono introdotte principalmente la cesoia per lamiere e la perforatrice speciale che utilizza PLC, nonché l'intero processo di lavorazione queste apparecchiature meccaniche si accordano con il requisito del controllo di sequenza.In questo articolo il controller programmabile viene utilizzato per controllare la cesoia per piastre e la perforatrice speciale.Pertanto, le carenze come vengono risolti la funzione non di conteggio, la scarsa affidabilità, la connessione fissa complessa e la scarsa capacità anti-interferenza del metodo di controllo tradizionale, e anche i problemi di competizione e avventura vengono risolti grazie all'applicazione di progettazione del controllo della sequenza, rendendo il flusso del sistema più flessibile e accurato.Inoltre, i motori possono essere azionati con un convertitore di frequenza.Pertanto, le apparecchiature possono essere promosse per funzionare a velocità diverse modificando i parametri di il convertitore di frequenza.Nel frattempo, l'interfaccia uomo-macchina può essere implementata con touch screen, rendendo il sistema di controllo più conveniente, efficiente ed espressivo e anche semplificato come programma di controllo PLC.
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