numero Sfoglia:54 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2018-09-05 Origine:motorizzato
Comprendere le cesoie è una questione di comprensione delle caratteristiche delle cesoie, compresi la progettazione e i sistemi di azionamento.Questo articolo offre informazioni sulla valutazione delle cesoie e include un elenco di 20 miglioramenti e spiega ciascuno di essi.
Le cesoie per lamiere e lamiere sono utilizzate in molte operazioni di fabbricazione e lavorazione della lamiera.Prima di scegliere una cesoia bisogna valutare diversi fattori tra cui il tipo di cesoia, la capacità richiesta, la produttività opzioni di miglioramento e sicurezza.
Figura 1:Una cesoia a ghigliottina ha una lama mobile che scorre su guide diritte.La lama mobile è quasi parallela alla lama fissa durante tutta la corsa.
Il tipo di taglio è determinato da molti fattori, tra cui la lunghezza del materiale che può lavorare e lo spessore e il tipo di materiale che può tagliare.
Le cesoie possono essere suddivise in tipi in base alla progettazione della cesoia e ai sistemi di azionamento utilizzati nella progettazione.Due tipi di design sono comuni alle cesoie squadratrici elettriche: la ghigliottina (nota anche come unità di scorrimento) e la trave oscillante.
Il design della ghigliottina (vedere Figura 1) utilizza un sistema di azionamento per azionare la lama mobile verso il basso e in una posizione quasi parallela alla lama fissa durante l'intera corsa.Le macchine a ghigliottina richiedono un sistema di gibbing per trattenere i raggi della lama nella posizione corretta quando si incrociano.
Il design della trave oscillante (vedere Figura 2) utilizza uno dei sistemi di azionamento per ruotare la lama mobile verso il basso su cuscinetti a rulli.Ciò elimina la necessità di lardoni o modi per mantenere le lame nella posizione corretta mentre passano.
Figura 2:Una cesoia con design a trave oscillante ha una lama che ruota attorno a un punto fisso.
Il sistema di azionamento alimenta la lama in movimento attraverso il materiale per eseguire un taglio.I sistemi di azionamento possono essere classificati in cinque tipi fondamentali: a pedale o manuale, pneumatico, meccanico, idromeccanico e idraulico.
Taglio del piede.Una cesoia a pedale viene attivata quando l'operatore preme un pedale per azionare la trave della lama in modo che si sposti verso il basso per eseguire un taglio. Le cesoie a pedale sono comunemente utilizzate in applicazioni per lamiere con capacità fino a circa 16 calibri e con lunghezze fino a 8 piedi, sebbene le macchine da 8 piedi non siano così comuni come quelle con capacità inferiori.
Taglio dell'aria.Per utilizzare una cesoia ad aria, un operatore preme un pedale che attiva i cilindri pneumatici per eseguire un taglio.L'aria del negozio o un compressore d'aria indipendente viene utilizzato per alimentare un taglio ad aria.
Le cesoie ad aria vengono utilizzate nei negozi per tagliare materiale fino a circa 14 di calibro con lunghezze fino a 12 piedi.Le cesoie ad aria hanno un design di azionamento semplice e forniscono protezione da sovraccarico.La protezione da sovraccarico è progettata per il corretto funzionamento e generalmente per carichi diretti.Ad esempio, anche quando si taglia uno spessore di materiale che rientra nella capacità della macchina, l'attrezzatura può danneggiarsi se il materiale viene tagliato senza utilizzare un pressore o se la distanza tra le lame non è adeguatamente regolato.Ciò vale anche per le macchine idrauliche.
Cesoia meccanica a trasmissione diretta.Questa cesoia funziona quando l'operatore preme un pedale per accendere il motore che abbassa la trave per eseguire un taglio.Il motore si spegne alla fine del ciclo e la lama della lama ritorna in alto l'ictus.Questo design è adatto alle cesoie quando non vengono utilizzate costantemente perché la macchina utilizza energia solo quando è attivata.
Cesoia meccanica a volano.Quando si utilizza una cesoia meccanica a volano, l'operatore preme un pedale per attivare una frizione che innesta il volano per generare la potenza necessaria per spostare verso il basso la trave della lama.
Le macchine meccaniche sono veloci e hanno un design migliore per il taglio di determinati tipi di materiale.La maggior parte delle macchine meccaniche acquistate oggi vengono utilizzate per materiali con spessore fino a 10 calibri e lunghezze fino a 12 piedi.
Taglio idromeccanico.Questa cesoia ha uno o più cilindri idraulici che azionano un dispositivo meccanico come un braccio per spostare verso il basso la trave della lama per eseguire un taglio.Alcuni ritengono che con questo tipo di sistema idraulico possa essere utilizzato un sistema idraulico più piccolo taglio perché il dispositivo meccanico produce la potenza.
Cesoia idraulica.Questa cesoia viene azionata quando l'operatore preme un pedale per attivare i cilindri idraulici che alimentano la trave della lama.
Valutazione delle cesoie
Una considerazione utilizzata nella valutazione delle cesoie è la capacità richiesta per lavori specifici.Le specifiche della macchina per quasi tutte le cesoie elencano le capacità per acciaio dolce e acciaio inossidabile.Per confrontare i requisiti di un produttore con quelli della macchina, le specifiche dei materiali del produttore devono essere verificate rispetto alla capacità della macchina.
Alcune capacità di taglio sono valutate sull'acciaio dolce, che può avere una resistenza alla trazione di 60.000 libbre per pollice quadrato (PSI), mentre altre sono valutate per l'acciaio A-36 o una resistenza alla trazione di 80.000 PSI.Le capacità per l'acciaio inossidabile sono quasi sempre inferiori a quelli dell'acciaio dolce o A-36.Potrebbe sorprendere alcuni produttori di metalli che alcuni tipi di alluminio richiedano la stessa potenza di taglio necessaria per tagliare l'acciaio.È sempre meglio verificare con il produttore della cesoia quando ci sono dubbi sulla capacità.
Figura 3:Qui vengono illustrati i problemi che comunemente influenzano la qualità del taglio.L'angolo di spoglia della cesoia gioca un ruolo importante nel determinare la qualità del taglio.
L'angolo di spoglia della lama (l'angolo della lama mobile mentre supera la lama fissa) è importante per determinare la qualità del taglio.In generale, più basso è l'angolo di spoglia, migliore è la qualità del taglio.Problemi con il taglio qualità, come curvatura, torsione e curvatura (vedere Figura 3), sono visibili su pezzi più corti (lunghi fino a 4 pollici) che cadono dietro la cesoia dopo essere stati tagliati.Le macchine con angoli di spoglia più bassi richiedono più potenza di quelle che ne hanno uno più alto rastrello.
Alcune macchine a ghigliottina hanno un angolo di spoglia variabile, un angolo di spoglia che può essere regolato per adattarsi alla lunghezza della parte da tagliare.Per valutare se questo design a spoglia variabile è un'opzione migliore per un produttore, il tipo e È necessario determinare lo spessore del materiale da tagliare, la lunghezza da tagliare, la quantità di materiale che rimarrà dietro la cesoia e l'angolo di spoglia disponibile per il lavoro.
Ad esempio, se un angolo di spoglia fisso ha una spoglia fissa di 1-1/3 di pollice e la macchina con sponda regolabile ha un intervallo da 1 a 3 gradi utilizzando l'impostazione di 3 gradi per lo spessore di 1/4 di pollice, l'angolo di spoglia fissa produrrà un taglio di migliore qualità su un 3-striscia in pollici.La macchina a rastrello variabile, d'altra parte, può fornire un taglio di qualità migliore su una striscia da 1/2 pollice di materiale di calibro 24.
In generale, non ci si dovrebbe aspettare un buon taglio su una striscia che sia più piccola di otto volte lo spessore del materiale (esempio: striscia da 2 pollici di acciaio da 1/4 di pollice).Le macchine a rastrello variabile si trovano generalmente nei negozi con una capacità maggiore requisiti come 1/2 pollice e superiori.Nel caso di queste macchine più pesanti, la modifica dell'angolo di spoglia consente tagli migliori su un'ampia gamma di spessori e tipologie di materiali.
Molti utenti di cesoie dipendono da importanti funzionalità standard e accessori opzionali che possono aumentare la loro produttività.Questo aumento di produttività può manifestarsi in molte forme: risparmio di manodopera, migliore flusso di materiale, maggiore precisione, taglio migliore qualità che può evitare la necessità di operazioni secondarie e, cosa più importante, una maggiore sicurezza.Gli elementi che possono aiutare ad aumentare la produttività includono:
1.Bracci in squadra.Un braccio squadratore viene utilizzato per squadrare la lamiera per un taglio di rifinitura.Può essere utilizzato anche, a seconda della sua configurazione, per la calibratura frontale e il supporto di lamiere più lunghe.
2.Bracci di supporto.I bracci di supporto vengono utilizzati per sostenere il materiale nella parte anteriore delle macchine e, con gli appositi fermi di misurazione frontali, possono essere utilizzati per misurare la parte tagliata.
3.Si ferma.Sui bracci di squadratura e di supporto vengono utilizzati diversi tipi di fermi, come quelli a rotazione e quelli a scomparsa.Le battute vengono utilizzate per la calibratura frontale del materiale.In generale, le fermate a scomparsa sono le fermate più utilizzate sui bracci di supporto anteriori.I fermi a scomparsa consentono di alimentare la piastra sopra il fermo, che diventa incassato e a filo con la parte superiore del tavolo della macchina e poi si solleva quando non c'è più materiale sopra il fermo.
4. Registri posteriori programmabili.Un registro posteriore programmabile consente di impostare la dimensione del registro posteriore e, poiché è un dispositivo programmabile, può eventualmente controllare altri accessori.
5.Dispositivo di supporto del foglio.Questo dispositivo (alcuni includono i bracci di supporto anteriori o il braccio di squadratura anteriore come dispositivo di supporto del foglio) è generalmente posizionato dietro le lame per sostenere il materiale sul registro posteriore e sostenerlo per evitare cedimenti e garantire un taglio accurato.Quando per sostenere il materiale viene utilizzato un dispositivo di supporto del foglio, la sequenza è la seguente: si preme il pedale;i pressori scendono e bloccano il materiale;il dispositivo di sostegno anteriore si sposta o cade giù fuori mano;il materiale viene tagliato.Al termine del ciclo, il processo ritorna alla posizione neutra in modo da poter effettuare il taglio successivo.
6. Registro posteriore manuale o elettrico.Questo registro posteriore viene utilizzato per regolare l'impostazione della dimensione del registro posteriore per controllare la dimensione dei pezzi che cadono dietro le lame.
7. Diversi tipi di materiale della lama per garantire la massima durata della lama.A seconda del tipo di materiale da tagliare sono disponibili diversi tipi di lame.L'obiettivo è fornire alla lama la durata migliore e più a lungo termine dollari investiti.
8. Regolazione manuale della distanza tra le lame.Le attuali regolazioni della distanza tra le lame consentono all'operatore di impostare la macchina sulla corretta impostazione della distanza tra le lame in base allo spessore, al tipo e alla dimensione del materiale da tagliare.È preferibile questo adeguamento da effettuare da un lato della macchina.Su alcuni tipi di macchine, la regolazione della distanza deve essere effettuata da ciascun telaio terminale, aggiungendo la possibilità di errore se entrambe le regolazioni non sono identiche.
9. Regolazione della distanza tra le lame.La regolazione elettrica della distanza tra le lame regola la distanza tra le lame tramite un motore.Questa regolazione può spesso essere controllata da un controllo computerizzato sulla macchina dopo i parametri di spessore, tipo di materiale e dimensione da tagliare vengono immessi nel controller.
10.Trasferimenti di palla.I rinvii a sfera sono gli accessori montati sul tavolo della macchina per facilitare lo spostamento del piatto.Questi sono particolarmente vantaggiosi quando si taglia materiale più spesso.
11.Unità trasportatore/impilatore/separatore scarti.Un'unità trasportatore/impilatore viene aggiunta sul retro della macchina.Il trasportatore sposta il materiale verso il basso in un'unità di impilamento o, in alcuni casi, restituisce la lamiera dopo che è stata tagliata tornare davanti alla macchina per un altro taglio.Un accessorio separatore/di scarto su un'unità impilatore/trasportatore separa il materiale tagliato o di scarto dal materiale utilizzabile.
12.Unità di ritorno anteriore.Si tratta di un'unità di tipo trasportatore che riporta il materiale alla parte anteriore della macchina attraverso l'area della lama in modo che possano essere eseguiti tagli successivi dal pezzo.
13.Sistema di lubrificazione manuale one-shot.Un sistema di lubrificazione manuale lubrifica i punti in determinate posizioni.
14. Sistema di lubrificazione automatica.Questo sistema fornisce automaticamente e sistematicamente la lubrificazione adeguata ai punti di lubrificazione.
15. Spazio nel telaio per il taglio.Uno spazio nel telaio per il taglio consente di tagliare parti più lunghe della lunghezza della lama.
16. Fascio luminoso/linea di taglio.Questa linea viene fornita per facilitare il taglio del materiale su una linea tracciata.L'operatore marca la lastra.La linea d'ombra proiettata consente all'operatore di allineare la linea tracciata con il bordo della lama per un taglio più accurato.
17.Cuscinetti o dispositivo simile sul fondo del pressore.Questi dispositivi possono essere aggiunti sul fondo di un pressore per evitare di rovinare il materiale.
18.Cuscinetti isolanti antivibranti.I cuscinetti antivibranti possono essere utilizzati per facilitare l'installazione di una cesoia, soprattutto quando non è pratico o fattibile inserire una fossa di grandi dimensioni quando è necessario.
19.Regolazione della corsa.La regolazione della corsa consente all'operatore di impostare la lunghezza del taglio.
20.Dispositivi ad alta velocità.Questi dispositivi aumentano il numero di colpi al minuto.
Il funzionamento sicuro e corretto di tutti i macchinari per la lavorazione dei metalli da parte di personale adeguatamente formato è fondamentale.Un taglio non fa eccezione.Essendo una macchina potenzialmente pericolosa, la cesoia deve essere utilizzata in conformità con tutte le norme federali, statali e ordinanze locali e le istruzioni del produttore.
Le cesoie dovrebbero essere dotate di miglioramenti in termini di sicurezza, come protezioni per il punto operativo ed etichette di avvertenza che devono essere lasciate sul posto.Alcune operazioni richiedono l'uso di ulteriori miglioramenti della sicurezza come protezioni posteriori e barriere fotoelettriche.
In generale, maggiore è l'apertura sotto la protezione per lo spessore del materiale, maggiore è la distanza dalla lama che deve essere protetta.
Inoltre, l'utilizzo di tecniche di movimentazione dei materiali adeguate è fondamentale per le parti che vengono inserite nella macchina e per quelle rimosse dalla parte posteriore della macchina.
A seconda delle dimensioni e del design della cesoia, sulla macchina viene spesso montato uno specchio per consentire all'operatore di vedere intorno ad essa.È necessario utilizzare procedure di lockout/tagout adeguate sulla cesoia durante le riparazioni o quando la lama viene sostituita.In Inoltre, l'area di lavoro deve essere sempre pulita.
Il movimento di base di una cesoia rimarrà sempre lo stesso: la lama superiore attraversa quella inferiore per tagliare il metallo.Tuttavia, mantenere un ambiente sicuro e utilizzare le cesoie con vari miglioramenti della produttività può aiutare a realizzarli più sicuro e più produttivo.
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