numero Sfoglia:20 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2023-11-10 Origine:motorizzato
1. Corpo
La fusoliera adotta una struttura a forma di 'O' ed è saldata con piastre di acciaio.Le piastre di acciaio sono state sottoposte a rigorose analisi dei materiali per garantirne la qualità.Sono progettati secondo i principi scientifici della meccanica del movimento.La scheda principale e le nervature interne della fusoliera sono ragionevolmente progettate per garantire la stabilità complessiva della fusoliera.
L'intera fusoliera è stata trattata con ricottura ad alta temperatura in un forno elettrico per eliminare completamente lo stress interno generato dalla saldatura, migliorare la stabilità della fusoliera ed evitare deformazioni;il design unico della coda della gola della fusoliera riduce l'altezza della gola, aumenta la resistenza della fusoliera e garantisce efficacemente la stabilità del letto e il tonnellaggio dello stampaggio.
Le superfici di montaggio e i fori di montaggio delle guide della fusoliera, delle viti di comando, delle teste di taglio, dei cilindri di posizionamento, dei meccanismi di trasmissione, ecc. sono tutti elaborati da una grande macchina CNC a pavimento attraverso un serraggio singolo, garantendo planarità, parallelismo, verticalità e l'adattamento di ciascuna superficie di lavorazione.L'accuratezza dell'assemblaggio migliora l'accuratezza della lavorazione dell'attrezzatura.
2. Assemblaggio di stampaggio:
La testa di potenza adotta un gruppo di stampaggio chiuso, che è stato ricotto ad alte temperature, è stato sottoposto a severi trattamenti e test anti-perdite e ha una buona stabilità.L'albero motore, la biella e la testa battente sono realizzati in acciaio tondo 45#, ricotto, bonificato.Viene lavorato mediante tornitura, rettifica e altri processi;il gruppo è interamente realizzato con boccole in bronzo allo stagno, con un'esclusiva scanalatura della linea dell'olio all'interno, e una pompa dell'olio ad alta pressione viene utilizzata per far circolare e filtrare l'alimentazione dell'olio per garantire una lubrificazione sufficiente e sul posto per evitare problemi causati da lubrificazione insufficiente e impurità nell'olio.Presenta i vantaggi di un'elevata resistenza e di una forte resistenza all'usura.
La potenza adotta un servomotore ad azionamento diretto ad albero cavo ad alta potenza.L'albero motore del gruppo è collegato integralmente al servomotore per evitare svantaggi quali dislocazione della trasmissione e ritardo causati da troppi collegamenti di connessione.L'operazione di stampaggio a trasmissione diretta ha un'elevata stabilità e una rapida velocità di risposta.Il metodo di stampaggio adotta il metodo di controllo del punzone oscillante e seleziona automaticamente l'angolo di oscillazione in base alla corsa di stampaggio, al processo di stampaggio, ecc., migliorando notevolmente l'efficienza di stampaggio.
IL punch il controller del servoazionamento si basa sulla tecnologia di controllo dell'azionamento della società britannica BT ed è stato programmato appositamente in base alle esigenze di utilizzo delle punzonatrici a torretta domestiche;i componenti principali del controller di azionamento sono tutti componenti importati dall'estero, precisi e stabili.Sessualmente affidabile.
Il servomotore del punzone adotta il metodo di raffreddamento dell'alimentazione dell'olio a ricircolo del radiatore dell'olio, che presenta i vantaggi di un basso aumento della temperatura e di una forte capacità di sovraccarico e risolve il problema della frequente sostituzione del liquido di raffreddamento nelle aree fredde con refrigeratori d'acqua in inverno.
3. Meccanismo di trasmissione:
La testa della taglierina è realizzata in acciaio al carbonio 45#, temperato e ricotto.Dopo l'affilatura, viene trattata in superficie da una grande smerigliatrice a disco piana CNC per garantire la planarità e la levigatezza dei lati superiore e inferiore della testa di taglio;speciali attrezzature per utensili vengono utilizzate per elaborare fori di posizionamento accoppiati per garantire che la coassialità delle posizioni dello stampo superiore e inferiore sia migliorata;viene adottata la struttura della testa di taglio intarsiata a torre sottile, che riduce il peso della testa di taglio pur mantenendo una lunga struttura di guida per garantire la stabilità di guida dello stampo.L'azienda è dotata di un grande strumento di misura di coordinate tridimensionali importato.Dopo che il pannello ha superato il test, viene assemblato.
La testa di taglio ruota utilizzando un riduttore planetario di marca importata e un metodo di trasmissione a doppia catena.Il riduttore è installato all'interno del corpo macchina per migliorare la stabilità della trasmissione e la precisione dello spostamento.La testa di taglio adotta una sede del cilindro allargata e un design di posizionamento a doppio cilindro, che ha una forte sincronizzazione e un posizionamento stabile.La stazione rotante adotta due metodi di trasmissione: cinghia sincrona e ingranaggio a vite senza fine.Ha un'elevata velocità di trasmissione, alta precisione, bassa rumorosità, costanza e precisione e allo stesso tempo evita l'usura del manicotto laterale della testa della taglierina.
4. Meccanismo di alimentazione
L'asse Y adotta una piastra di collegamento integrata e il design del binario di guida doppio con trave quadrata dell'asse X.Dopo il trattamento di ricottura, garantendo la rigidità, il peso dei componenti viene ridotto, l'operazione è più stabile e la posizione è più precisa.Le guide e le aste a vite sono tutte prodotte a Taiwan.Marchio importato, guida 4. Meccanismo di alimentazione: le rotaie e le aste delle viti sono assemblate utilizzando rigorosi processi di assemblaggio scientifico.L'azienda è dotata di collimatore laser avanzato, interferometro laser e altre apparecchiature di prova per garantire la precisione dell'assemblaggio e migliorare efficacemente la precisione di alimentazione e la velocità di funzionamento
Adotta morsetti pneumatici flottanti, che hanno una forte forza di serraggio e un'alimentazione stabile;il carro a coda di rondine integrale ha una buona rigidità e le morse sono facili da spostare;le pinze possono abbassarsi automaticamente durante il caricamento, facilitando l'ingresso della lamiera nelle ganasce, riducendo notevolmente il carico di lavoro dell'operatore.intensità di lavoro.
Ogni parte mobile adotta un sistema di lubrificazione automatica multipunto per garantire una lubrificazione completa ed evitare l'usura delle parti mobili dovuta a lubrificazione insufficiente.
Tutte le parti saldate e le fusioni vengono ricotte per eliminare le tensioni interne;tutte le parti lavorate vengono lavorate internamente (le parti di precisione vengono tutte completate dal centro di lavoro).Vengono assemblati dopo aver superato l'ispezione, controllando efficacemente la lavorazione di ciascuna parte.Tolleranza, eliminando la tolleranza accumulata generata durante l'assemblaggio delle parti.
5. Superficie di lavoro:
L'uso di sfere universali, miscelazione di spazzole e superfici di lavoro a sollevamento pneumatico riducono il rumore e le vibrazioni della macchina utensile durante il funzionamento e svolgono un ottimo ruolo nella protezione della superficie delle piastre lavorate, che può prevenire efficacemente graffi sulla superficie. superficie delle piastre.L'esclusiva struttura antipolvere del piano di lavoro può non solo prevenire incidenti di collisione causati da spazi eccessivi, ma anche proteggere le guide e le aste a vite dalla polvere, prolungando efficacemente la durata delle guide e delle aste a vite.
La periferia del piano di lavoro e la parte senza spazzole del piano di lavoro sono protette dall'acciaio inossidabile, che è bello, robusto e durevole e impedisce alla tavola di graffiare il piano di lavoro.
La protezione della linea dati è stata modificata dal tradizionale metodo integrato all'impostazione di protezione della catena portacavi sul lato della fusoliera, che riduce gli spazi vuoti nel banco di lavoro e previene raschiatori e collisioni.
6. Sistema di controllo:
Il fenomeno della perdita di segnale, del ritardo di trasmissione e dell'assenza di feedback del segnale ha migliorato la velocità e la precisione della trasmissione del segnale e ha migliorato efficacemente la velocità operativa e la precisione dell'apparecchiatura.Il metodo di controllo del bus ha una velocità di comunicazione elevata e un ciclo breve, che migliora notevolmente la precisione della coordinazione tra gli assi durante l'azione coordinata multiasse;le informazioni di controllo vengono inviate sotto forma di pacchetti di comando, che hanno una migliore capacità anti-interferenza rispetto al tradizionale metodo di controllo degli impulsi.Forte, può efficacemente evitare l'impatto di apparecchiature elettriche più grandi sul sistema di controllo.
Tutte le funzioni di controllo sono implementate tramite trasmissione via cavo di rete per evitare il carico di lavoro di risoluzione dei problemi causato da troppe linee dati;il sistema di controllo del computer host può accedere o scrivere le informazioni di cui ha bisogno attraverso il bus RTEX in modo tempestivo e le informazioni ottenute possono anche interagire o archiviare con il sistema di gestione della fabbrica in modo che il personale interessato possa comprendere le dinamiche operative e lo stato di produzione di l'attrezzatura in modo tempestivo.Il metodo di connessione bus tra il computer host e il driver del servomotore può ottenere le migliori condizioni di funzionamento di ciascun servomotore.
Il display piatto di Windows è adatto alle abitudini di utilizzo della gente comune ed è facile da usare;le procedure di lavorazione sono visualizzate graficamente e i prodotti lavorati sono chiari a colpo d'occhio, riducendo la possibilità di errori di lavorazione.
7. Software di programmazione:
Funzionalità;il software è compatibile con la programmazione G-code, la programmazione CAD e la programmazione CNCKad per facilitare le abitudini di programmazione dei diversi operatori.Il sistema di controllo del computer host può regolare automaticamente i parametri del motore ed effettuare la corrispondente velocità di alimentazione e i parametri di stampaggio in base alle caratteristiche della dimensione della piastra di lavorazione, allo spessore della piastra e ai requisiti della tecnologia di lavorazione:
Il collegamento a tre assi X, Y, T e il collegamento a tre assi XYC migliorano notevolmente l'efficienza di elaborazione.Durante la lavorazione, la velocità di lavorazione può essere regolata in qualsiasi momento, il che aumenta la flessibilità della lavorazione.La regolazione della velocità gli consente di lavorare in condizioni di lavoro ottimali..Dopo aver eseguito il debug dell'apparecchiatura, eseguire il backup dei parametri e salvarli.Quando la macchina rileva un'anomalia, è sufficiente ripristinare il backup con un clic e la macchina può essere ripristinata allo stato funzionante quando è stato eseguito il debug.
Con funzione di collegamento multiasse:
Dopo aver eseguito il debug dell'apparecchiatura, viene eseguito il backup e il salvataggio dei parametri.Quando la macchina rileva un'anomalia, è sufficiente ripristinare il backup con un clic e la macchina potrà essere ripristinata allo stato funzionante al momento del debug.
Dispone di funzioni di scansione e protezione della pinza: può rilevare automaticamente la posizione della pinza durante la lavorazione.Quando la posizione delle pinze non corrisponde alla posizione delle pinze specificata dalla programmazione, il sistema emetterà un allarme e non eseguirà il comando di lavorazione, eliminando il pericolo di stampaggio delle pinze;È possibile impostare le zone di protezione del morsetto A, B, C e D per evitare zone cieche eccessive.Con la funzione di blocco del movimento X, Y:
Quando la piattaforma di sollevamento cade per manutenzione, cambio stampo o funzionamento manuale, la funzione di blocco del movimento dell'asse Y entra automaticamente in funzione e non si verifica alcun movimento, eliminando completamente le lesioni personali causate da errori operativi.
Con funzione di allarme personalizzata:
È possibile aggiungere una protezione aggiuntiva in base alle esigenze del cliente.Quando viene attivato lo stato di protezione, la macchina smette di muoversi e richiede lo stato di attivazione della protezione corrispondente.Ciò aumenta la scalabilità dell'apparecchiatura garantendo l'uniformità.
Dispone di nervature a rulli, tavola a rulli e funzioni di marcatura:
Attraverso il controllo software, il punzone può essere utilizzato in uno stato statico e le funzioni di nervatura del rullo, tavola a rulli e marcatura possono essere realizzate spostando la piastra.
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