numero Sfoglia:36 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2018-12-21 Origine:motorizzato
Una pressa piegatrice è una delle pochissime attrezzature su cui è richiesto che un operatore interagisca direttamente con la macchina.E con il pistone che emette un tonnellaggio significativo, questa macchina ha il potenziale per essere estremamente pericolosa.Ma con la formazione adeguata e i dispositivi di protezione, gli operatori possono eseguire le operazioni di piegatura con facilità e senza timore di lesioni.
Ci sono molti pericoli quando si tratta di operazioni di piegatura.Il più riconoscibile è il punto in cui il punzone e il dado si incontrano: il punto di contatto o punto di presa.Se qualcosa di diverso dal materiale piegato si frappone tra il punzone e la matrice, potresti assistere a un incidente catastrofico.
'Gli operatori devono davvero rispettare la macchina che hanno di fronte e capire come funziona', ha detto Sean Mashinter. Non sono solo le aree ovvie che hanno il potenziale per essere pericolose.Ecco perché comprendere le capacità e il potenziale della macchina può fare la differenza per operazioni sicure.
'Un'area di lesione meno evidente si verifica quando si piega una parte con una flangia', ha detto Scott Ottens, Quando la parte si piega, si solleva.In questo scenario, è possibile intrappolare la mano tra la parte e la trave superiore.Quindi non sono solo gli strumenti, ma la parte stessa ad essere potenzialmente pericolosa.'
Ottens ha anche sottolineato un pericolo meno comune: un pizzicotto con il registro posteriore.Ha spiegato che in genere il registro posteriore si sposta per entrare in posizione per la curva successiva anche senza che il pedale sia premuto.Se una mano o un braccio si trovasse dentro o intorno agli strumenti, potrebbe rimanere schiacciato.
Gli esperti hanno convenuto che quando si tratta di cambiare utensile, gli operatori dovrebbero prestare particolare attenzione a non mettere le dita o qualsiasi parte del corpo tra il punzone e la matrice.Questa può essere una sfida quando l'operatore fa scattare l'utensile in posizione nel supporto poiché può essere pesante e l'inclinazione è di tenerlo da sotto.
'Gli operatori dovrebbero mettere la pressa piegatrice in modalità di cambio utensile, che disabilita qualsiasi contatto del pedale, che attiva il pistone', ha detto Ottens.Ha spiegato che i lavoratori dovrebbero essere sempre in modalità di cambio utensile quando inseriscono fisicamente gli utensili nella macchina.E per l'allineamento, è importante mettere la macchina in modalità di impostazione per abbassare il pistone in sicurezza.
'È importante che gli operatori della pressa piegatrice siano adeguatamente addestrati su come impostare e utilizzare la pressa piegatrice (incluso il sistema di sicurezza/protezione) e sulle corrette pratiche di movimentazione dei materiali', ha aggiunto Paul Sertis, responsabile delle soluzioni per i clienti presso Lazer Safe, Málaga, Australia occidentale.
I negozi hanno numerose opzioni di dispositivi di sicurezza tra cui scegliere.Le barriere fotoelettriche sono comuni sulle macchine più vecchie, poiché la tecnologia esiste da un po' di tempo.Le barriere fotoelettriche hanno un trasmettitore e un ricevitore montati su ciascun lato del letto della pressa piegatrice che emettono una serie di fasci di luce a infrarossi sincronizzati e paralleli davanti all'area di lavoro.
'In genere, le barriere fotoelettriche sono impostate in modo che la barriera fotoelettrica sia attiva durante il movimento di chiusura rapida e la macchina si arresti automaticamente quando l'apertura dell'utensile è di 6 mm', ha spiegato Sertis.'Questo spazio è considerato troppo piccolo perché una mano o un dito entrino nello spazio tra il punzone e la superficie del materiale. Da qui, l'operatore può inserire il materiale o il pezzo, quindi premere il pedale per completare la piega a bassa velocità. '
Gli operatori devono conoscere le caratteristiche di sicurezza di ogni pressa piegatrice per assicurarsi che funzionino
la macchina in sicurezza.Foto per gentile concessione di Lazer Safe
Se un operatore o un oggetto rotto entra nel campo del raggio prima che il pistone raggiunga il punto di silenzio, la macchina si arresta e non continuerà fino a quando l'ostruzione non viene rimossa.Sono disponibili due tipi di barriere fotoelettriche, programmabili e non programmabili.
'Se si dispone di una cosiddetta barriera fotoelettrica non programmabile, non è possibile impostare il tipo di parte e annullare alcuni raggi sulla barriera fotoelettrica che interferiscono', ha spiegato Ottens.'Ciò significa che l'operatore non può eseguire fisicamente le parti. Cerca di far scendere il pistone al punto di silenzio, quindi l'operatore inserisce sostanzialmente la parte, il che non è sempre possibile.'
Quello che di solito accade è che l'operatore spegne del tutto la barriera fotoelettrica, il che lo lascia incustodito e insicuro.Una barriera fotoelettrica programmabile consente di inserire nel dispositivo una parte, ad esempio con una flangia, che annulla i raggi che sarebbero ostruiti dalla parte, consentendo al pistone di raggiungere completamente il punto muto senza fermarsi.
'Supponiamo che tu abbia una flangia alta 3 pollici sulla parte e l'operatore annulli 3 pollici di raggi di luce; è abbastanza spazio perché un operatore possa infilare la mano, giusto?' ha detto Ottens.
Un'altra sfida con la barriera fotoelettrica è la piegatura di piccole parti.Mashinter ha spiegato che la piegatura di piccole parti richiede spesso all'operatore di stare davanti alla pressa piegatrice e tenere la parte mentre viene piegata.Con una barriera fotoelettrica, questo è impossibile.
Una delle più recenti tecnologie di protezione emergenti è un dispositivo di protezione optoelettronico attivo al laser (AOPD).Questo dispositivo è posizionato sotto o attorno al punzone e un ricevitore trasmette una luce laser per tutta la lunghezza della pressa piegatrice.L'AOPD laser è progettato per rilevare un oggetto nel punto di funzionamento piuttosto che solo nello spazio davanti al freno, come fa una barriera fotoelettrica (vedere la Figura 1).
'Questo dispositivo consente agli operatori di avvicinarsi alla macchina e di maneggiare il materiale [soprattutto i pezzi più piccoli] mentre la macchina funziona ad alta velocità', ha dichiarato Sertis.'Poiché i sistemi di protezione laser offrono all'operatore un accesso più vicino al punto operativo, i requisiti di sicurezza per questi sistemi sono più severi perché se si verifica un errore di arresto della macchina, l'operatore sarebbe a rischio di lesioni.'
La maggior parte delle presse piegatrici più recenti ha la capacità di fermarsi rapidamente perché il circuito di sicurezza è integrato. Se un dito viene rilevato dal raggio laser, può arrestare il pistone in pochi microsecondi. Un altro progresso nell'AOPD è l'opzione per i doppi raggi laser .Ottens ha spiegato che un laser può scansionare prima dell'altro, il che aiuta a migliorare le prestazioni della macchina.
'Le prime unità che uscirono richiedevano di rallentare il pistone molto prima del punto di mute, quindi avrebbe influenzato parecchio la produzione', ha detto.'Tuttavia, utilizzando un sistema a doppio laser, o anche ora come una serie di laser, si ottiene un tempo di risposta molto più rapido.'
Gli esperti hanno notato che gli AOPD possono essere utilizzati insieme alle barriere fotoelettriche, consentendo una maggiore flessibilità.Ad esempio, le barriere fotoelettriche sono ideali per le operazioni di piegatura che utilizzano utensili a più altezze, quindi l'operatore può semplicemente passare dalla protezione laser alla protezione tramite barriera fotoelettrica.
Figura 1—La differenza principale tra un AOPD laser (a sinistra) e un sistema a barriera fotoelettrica (a destra) è che l'AOPD laser protegge il punto di pericolo,
mentre un sistema a barriera fotoelettrica limita l'accesso dell'operatore al punto pericoloso.Immagine per gentile concessione di Lazer Safe.
Direi che circa il 95% dei nuovi freni ha una sorta di dispositivo di protezione del punto di contatto coordinato', ha affermato Ottens.'Questi dispositivi sono stati sviluppati per fornire protezione alle aree più critiche per la sicurezza. È stata davvero una grande cosa.\
In Canada, CSA Z142-10 delinea le caratteristiche e i dispositivi di sicurezza richiesti per soddisfare gli standard di conformità relativi alle presse piegatrici.Lo standard precedente è stato sviluppato nel 2002, quindi il nuovo standard aggiornato doveva tenere conto dei progressi nei dispositivi di sicurezza, in particolare gli AOPD, nonché standardizzare le pratiche e fornire coerenza con EN 12622 (Europa) e ANSI B11 (USA).
Secondo Sertis, i nuovi standard definiscono tre elementi critici: area di rilevamento ottico, monitoraggio automatico del superamento e velocità di sicurezza.
In primo luogo, per l'area di rilevamento ottico, gli AOPD devono fornire una copertura adeguata sia sotto che davanti allo stampo del punzone (il punto che entra in contatto per primo con il materiale), ha spiegato.La zona di protezione deve estendersi per l'intera lunghezza del punzone.La zona deve estendersi in avanti rispetto alla linea di piegatura di almeno 15 mm e il rilevamento verticale deve trovarsi a una distanza massima di 14 mm dalla punta del punzone per evitare che il dito di un operatore venga inserito (e non rilevato) tra il punzone e la zona di rilevamento (vedere Figura 2).
In secondo luogo, la macchina deve includere il monitoraggio automatico del sovraccarico.Ciò è particolarmente importante perché gli AOPD laser sono situati così vicino al punto di contatto che è essenziale garantire che non si verifichino guasti.
'Ciò è necessario per misurare e monitorare automaticamente la distanza che la macchina impiega per fermarsi', ha affermato Sertis.'Questo è fondamentale perché se la zona protettiva rileva le mani o le dita dell'operatore, la macchina deve essere in grado di arrestarsi prima di entrare in contatto con l'ostacolo.'
Infine, Sertis ha sottolineato che negli standard è definita anche la velocità sicura, che è una velocità non superiore a 10 mm al secondo.Il limite di velocità di sicurezza offre all'operatore tempo sufficiente per reagire durante il funzionamento della macchina.
'Durante il funzionamento della macchina, ci sono situazioni in cui la zona di protezione deve essere disattivata (silenziata), ad esempio appena prima che il punzone entri in contatto con il materiale fino al completamento della piega', ha spiegato.'La protezione può essere disattivata anche quando l'apertura dell'utensile è maggiore di 6 mm (il che crea uno spazio in cui un dito o una mano potrebbe entrare nello spazio tra gli utensili) purché la velocità sia ridotta alla velocità di sicurezza.'
'CSA Z142-10 è estremamente completo', ha dichiarato Mashinter.'La massima velocità di sicurezza è chiaramente definita. E in Ontario, è un requisito per superare il Pre-Start Health & Safety Review (PSR). Ogni nuova pressa piegatrice deve essere conforme.'
Oltre ai dispositivi e agli standard, esistono alcune best practice comuni per operazioni di piegatura sicure.Gli esperti hanno convenuto che è essenziale per qualsiasi operatore conoscere l'ambiente circostante.Non è solo l'area del punto di contatto che può essere motivo di preoccupazione.Anche con i più recenti dispositivi di sicurezza, il pezzo ha ancora il potenziale per causare danni.Mashinter ha fornito l'esempio della piegatura di un pezzo di grandi dimensioni, che ha il potenziale per scattare rapidamente mentre si piega e colpisce l'operatore o le persone circostanti al mento o al viso.Non è così comune, ma il potenziale c'è.
Figura 2: questa illustrazione mostra i requisiti minimi della capacità di rilevamento AOPD.Immagine per gentile concessione di Lazer Safe.
'Se qualcuno si trova sul retro di una delle nostre macchine, abbiamo incluso una tendina di sicurezza o un blocco di sicurezza perché non vorresti che qualcuno girasse dietro e rimanesse intrappolato da una parte', ha aggiunto.
È importante anche assicurarsi che la macchina disponga dell'attrezzatura corretta per il programma in esecuzione.Se un operatore carica sulla macchina l'utensile sbagliato, che la macchina non conosce, potrebbe causare gravi lesioni sia all'operatore che alla macchina.È importante avere gli strumenti all'interno della capacità di tonnellaggio.E sebbene i meccanismi di sicurezza siano integrati nelle macchine che monitorano il tonnellaggio, un buon operatore saprà se può piegare un particolare spessore di materiale con un dato utensile.
'Dipende davvero dall'operatore che è consapevole dell'ambiente circostante e della propria conoscenza e formazione per farlo correttamente', ha affermato Ottens.
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