Perché produrre utensili per presse piegatrici?

  Stai affrontando una complessa sfida di piegatura, un design del pezzo unico o un dilemma della produttività della pressa piegatrice? Se è così, è il momento di prendere in considerazione la produzione di utensili personalizzati per freni a pressione che ora possono ripagare in picche lungo la strada grazie a prestazioni di piegatura e qualità dei pezzi migliorate.

  È probabile che decidere se produrre o meno in speciali utensili per un particolare lavoro possa dare una pausa al fabricator. Anche se è vero che gli utensili personalizzati per presse piegatrici possono essere più costosi e richiedere un po 'di tempo in più rispetto agli utensili standard, ci sono anche notevoli vantaggi nella produzione di utensili personalizzati rispetto ai set di utensili standard. Utensili personalizzati per presse piegatrici o speciali, consentono di risolvere le impegnative applicazioni di piegatura e formatura riducendo al contempo la movimentazione del materiale, riducendo al minimo i tempi di installazione e migliorando la qualità dei pezzi. Lavorare con un produttore di utensili per determinare il modo migliore per formare una parte può comportare un ROI positivo in termini di aumento della produttività e meno parti difettose. Sia che ci si trovi di fronte a un design di parti unico, che sia necessario semplificare una curva complessa o migliorare le prestazioni della pressa piegatrice, i produttori di utensili hanno l'esperienza e le conoscenze necessarie per determinare il modo migliore per realizzare una parte.

  I produttori di utensili capiscono anche che c'è di più per migliorare le prestazioni della pressa piegatrice rispetto alla semplice riduzione della quantità di tempo o numero di colpi necessari per formare una parte. Ad esempio, considera il processo per la formazione di un canale. Con un punzone e un set di matrici standard, la formazione di un canale richiede due tratti della macchina. Considerando che, utilizzando uno strumento di canale personalizzato, è possibile produrre due curve in un colpo solo. Mentre questo certamente riduce il tempo necessario per produrre una parte, il vantaggio aggiunto nella scelta di un set di strumenti di canale è la coerenza ottenuta nella parte finita. Poiché la parte viene ora prodotta in un colpo solo, deve essere misurata o individuata una volta anziché due. Ogni volta che una parte deve essere riposizionata, ricalibrata o ricollocata è un'opportunità per qualcosa che va storto, aumentando la probabilità di produrre una parte cattiva.

Inoltre, molti strumenti personalizzati o speciali includono misurazioni o annidamenti integrati per localizzare correttamente la parte prima della formazione, con conseguente riduzione di parti difettose che possono diventare scarti o dover essere rielaborate. In questo caso, la scelta di uno strumento di canale personalizzato su un set di punzoni e matrici standard offre significativi ritorni grazie a tempi di configurazione e di esecuzione ridotti nonché alla qualità della parte finale.

  Un'altra situazione in cui un set di strumenti personalizzato può essere giustificato è quando sono necessari più strumenti per formare una parte complicata. Se questi strumenti non sono "scaduti" (messi in scena a un'altezza di chiusura comune), la macchina deve essere riattrezzata tra le operazioni. In casi come questo, è possibile ottenere grandi efficienze quando è possibile caricare contemporaneamente più presse utensili nella pressa piegatrice. Creando un set di strumenti personalizzato che "scadrà" con altri strumenti, è possibile eseguire più operazioni di piegatura prima di riattivare la macchina, riducendo così i tempi di installazione e la gestione delle parti. Ad esempio, se uno strumento di canale personalizzato può essere scaduto con un modulo di offset personalizzato, l'operatore deve gestire la parte solo una volta perché sia completamente formata. L'alternativa è di formare molti canali, mettendo da parte tutte quelle parti, riorganizzando la macchina, e quindi formando l'offset su ciascuna delle parti.

  Naturalmente, più la parte è complessa (quelli che richiedono più piegature e più utensili) la capacità di migliorare la produttività della pressa piegatrice aumenta in modo esponenziale con ogni set di strumenti che può essere personalizzato su un'altezza di chiusura comune. Le applicazioni comuni per gli utensili speciali includono canali, arricciature / cerniere, fazzoletti, lamiere pesanti, orlatura, feritoie, raggio ampio, raggio multiplo, timbri in rilievo / lettera, guida della carta e porta utensili per punzonatura. Qualunque sia la vostra applicazione, un produttore di utensileria esperto può prendere le vostre informazioni, disegni, disegni o file CAD e raccomandare i giusti strumenti personalizzati per il lavoro. Il processo di progettazione può anche includere una richiesta di ulteriori informazioni sulla parte prodotta, l'applicazione e persino la pressa piegatrice. Nella maggior parte dei casi, il produttore di utensili invierà i disegni definitivi per la revisione e l'approvazione. Questo passaggio aiuta a garantire che gli strumenti personalizzati funzionino come previsto e impediscano la necessità di costosi tempi di produzione persi e rilavorazioni al momento del ricevimento.

  Quindi, la prossima volta che ci si trova di fronte a una complessa sfida di piegatura, che si tratti di un progetto di parte unico o di un dilemma della produttività della pressa piegatrice, considerate la competenza e l'ingenuità del vostro produttore di utensili. La produzione di utensili personalizzati per freni a pressione ora può ripagare in picche lungo la strada grazie a prestazioni di piegatura e qualità dei pezzi migliorate.