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Quali sono i difetti comuni delle parti piegate?

numero Sfoglia:36     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2023-06-09      Origine:motorizzato

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Difetti comuni e misure di processo per i pezzi di lavoro di piegatura.

⒈Bingening Fracture: dopo il taglio o la coperta, il materiale ha spesso sbavature o crepe fini sui bordi. Quando si piega, tende a formare la concentrazione dello stress ed è rotto. La figura seguente mostra che il pezzo è fratturato quando il pezzo è fratturato, e la posizione di cracking si verifica nella cesoiatura del pezzo. Cintura e cintura.


Le misure tecniche prese per questo sono:

① Il pezzo in lavorazione dopo il taglio o la punzonatura è garantito per essere tagliato nella direzione di piegatura, cioè sotto pressione, come mostrato nella figura, l'effetto di formazione è migliore.

macchina piegatrice

macchina piegatrice

② Il pezzo è debuttato prima della flessione e la curva può essere messa a terra con una smerigliatrice manuale.


Rimbalzo:Durante il processo di flessione del materiale metallico, sia la deformazione plastica che la deformazione elastica esistono simultaneamente. Alla fine della curva, un rimbalzo avviene a causa del recupero della deformazione elastica, come mostrato. Il fenomeno di rimbalzo influisce direttamente sull'accuratezza dimensionale del pezzo e deve essere controllato.


Le misure tecniche prese per questo sono:

Metodo di compensazione ①angle. Se il pezzo è piegato ad un angolo di 90 °, l'angolo di apertura inferiore della flessione può essere selezionato come 78 °.

macchina piegatrice

② La durata della pressurizzazione aumenta il metodo di correzione. Alla fine della piegatura, la correzione della pressione viene eseguita per estendere il tempo di contatto tra lo stampo superiore e la scanalatura inferiore della flessione, in modo da aumentare il grado di deformazione plastica nell'angolo arrotondato della scanalatura inferiore, in modo che La tendenza di rimbalzo della fibra nella zona di tensione e compressione resiste a vicenda, riducendo così il rimbalzo.


Rigonfiamento:Per la flessione della piastra di medio-spessa (spessore T≥6mm), la situazione è speciale. La struttura della fibra diventa più lunga durante il processo di piegatura nelle vicinanze della linea di piegatura, causando la porzione convessa di formare una convessità nell'angolo arrotondato, e osservando il pezzo nel workshop, la dimensione delle sporgenze arrotondate aumenta come lo spessore La piastra aumenta. Per alcuni pezzi con requisiti di alta qualità, le sporgenze arrotondate influenzeranno l'accuratezza dimensionale della saldatura o dell'assemblaggio e devono essere rimosse dalle misure tecnologiche.


Le misure tecniche prese per questo sono:

① Se l'apparecchiatura di taglio a caldo viene utilizzata per il taglio, l'artigiano renderà il centraggio dell'arco concavo verso l'interno sulla linea di piegatura con la linea di piegatura come il centro e rimuovere il foglio in eccesso, come mostrato nella figura, dove r è l'arco. raggio.

Per i pezzi che non sono stati sottoposti a taglio della lamiera, il pezzo è manualmente macinato alla precisione dimensionale richiesta dopo il completamento della curvatura. Se la precisione di assemblaggio è alta, il pezzo deve essere macinato.

macchina piegatrice

Diapositiva:

① Caso 1: la linea di piegatura e la linea del bordo del pezzo non sono paralleli quando il pezzo deve essere piegato, cioè, un'estremità ha un fulcro sulla scanalatura inferiore della piegatura, e l'altra estremità non ha fulcro. Il pezzo è mostrato nella figura, dove l è la lunghezza del kerf.

②Caccato 2: la linea di piegatura della curvatura da piegare è parallela alla linea del bordo del pezzo, ma non ci sono fulcri sulla scanalatura inferiore del Bender ad entrambe le estremità.


Le misure tecniche prese per questo sono:

① Aumentare l'elaborazione del kerf.

Per caso 1: l'artigiano aggiunge una fessura alla linea di blanking lungo la direzione della linea di piegatura del pezzo, la cui lunghezza è il pezzo: la linea di piegatura è esternamente sfalsata e la larghezza di offset è metà della larghezza della scanalatura inferiore della flessione.


Aumentare l'elaborazione del margine.

Per caso 2: l'artigiano aumenta la dimensione della mappa di copertura in modo che il bordo abbia un fulcro sulla scanalatura inferiore della flessione per soddisfare la piegatura. Dopo aver completato il processo di flessione, l'indennità di taglio viene elaborata secondo il disegno del prodotto, e la bocca di taglio viene ritagliata per soddisfare i requisiti di qualità del prodotto.

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Rientranza o graffi:Quando il pezzo è piegato, viene premuto dal dado in alto e dalla scanalatura inferiore della flessione, e ci sono diversi gradi di rientranza o slittamento. Generalmente, la ruvidità superficiale delle parti in acciaio al carbonio non è elevata e i lievi difetti non li influenzano.


① Per il materiale in acciaio al carbonio, aumentare la larghezza della scanalatura inferiore per aumentare il raggio del filetto di formatura e ridurre l'estrusione della scanalatura inferiore al pezzo.


② Per materiali speciali in acciaio inox, prepararsi per la piegatura prima della flessione e posare la carta sulla scanalatura inferiore della flessione. Se entrambi i lati del pezzo sono necessari protezione, il pezzo può anche essere separato nella direzione della linea di piegatura. Se ci sono migliori condizioni di produzione, è possibile utilizzare il pad anti-indentazione.

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