Appoggiandosi su utensili per presse piegatrici

1. Flessione in scena: brevi corse semplificate

Mentre gli OEM si muovono per ridurre le scorte e continuano a richiedere la produzione just-in-time (JIT), le corse dei freni a pressa piccola serie sono sempre più comuni.

Più piccolo non significa necessariamente più facile o più efficiente, tuttavia. Prendendo in considerazione i tempi di installazione per più curve, può essere difficile giustificare la spesa di lavori a breve termine più complessi. Ecco dove la curvatura graduale rende le piccole tirature convenienti, semplificando complesse sequenze di piegatura e gestendo ogni parte una sola volta.

La piegatura in scena è l'esecuzione di piegature multiple in una singola impostazione della pressa piegatrice. Tutte le curve su una singola parte sono piegate in successione, con una sola installazione.

Ad esempio, la produzione di un componente come un cabinet richiede una piega a 30 gradi con orlo, una piegatura sfalsata, una piega a 60 gradi e quattro piegature a 90 gradi. Utilizzando il metodo tradizionale, l'operatore imposta la curva di 30 gradi con il punzone da 30 gradi e muore ed esegue la piega su tutte le parti, gestendo ciascuna parte una alla volta. Quindi l'operatore rimuoverà il punzone da 30 gradi e muore o riposizionarlo in modo che lo strumento superiore e inferiore non si scontrino. Successivamente, l'operatore imposta il punzone di offset e muore e esegue l'offset su tutte le parti, gestendo nuovamente ogni parte un'altra volta.

Una volta completate le curve di offset, l'operatore rimuove il punzone di offset e muore o lo riposiziona in modo che lo strumento superiore e inferiore non si scontrino. Quindi l'operatore installerebbe il punzone a 60 gradi e morirà e farà questa piega su tutte le parti, maneggiando le parti per la terza volta. Una volta terminato con questa curva, l'operatore dovrebbe nuovamente rimuovere o riposizionare il punzone a 60 gradi e morire, in modo che lo strumento superiore e inferiore non si scontrino.

Infine, l'operatore dovrebbe impostare il punzone a 90 gradi e morire e completare le quattro curve a 90 gradi, gestendo le parti per la quarta volta. Questo metodo di produzione richiederebbe all'operatore di completare quattro impostazioni separate e creare o caricare quattro programmi separati.

Usando la curvatura progressiva per piegare la stessa parte, l'operatore dovrebbe impostare il punzone da orlo da 30 gradi e morire, il punzone e il dado offset, il punzone e il dado a 60 gradi e il punzone e il dado a 90 gradi allo stesso tempo, creando o caricando solo un programma. Questi strumenti dovrebbero essere impostati in ordine progressivo. Sullo stesso vuoto, l'operatore completerebbe l'orlo a 30 gradi, la flessione dello sfalsamento, la flessione di 60 gradi e poi le quattro operazioni di piegatura a 90 gradi e un componente completato. La parte dovrebbe essere gestita e configurata una sola volta.

Generalmente, a causa della quantità di tempi di configurazione e di tempo di programmazione richiesti con un metodo tradizionale, vengono eseguite grandi dimensioni di lotti per ottenere le economie di scala necessarie per assorbire il tempo non a valore aggiunto (impostazione, smontaggio e movimentazione delle parti). Con la curvatura progressiva, è possibile eseguire serie di produzione molto più ridotte, poiché l'installazione, la rimozione e la movimentazione delle parti sono eliminate o ridotte al minimo. Ciò consente al produttore di rendere ciò che è necessario quando è necessario, riducendo sia il WIP che l'inventario in eccesso.

La piegatura programmata richiede che ogni set di utensili condivida un'altezza di chiusura comune, che è l'altezza totale del punzone e muore quando la pressa piegatrice è chiusa. Sebbene sia possibile ottenere questo risultato applicando riser speciali e spessori personalizzati agli utensili tradizionali per presse piegatrici, attualmente sono disponibili utensili che offrono un'altezza di chiusura comune come caratteristica standard, rendendo il processo rapido e semplice. Questo cambiamento apparentemente minore con la curvatura progressiva offre significativi guadagni verso la produzione snella. Rende più piccoli i lotti di dimensioni più ridotte e riduce i tempi di installazione, la movimentazione delle parti e il WIP.

2. Caricamento dell'utensile: velocità e sicurezza

I costruttori di ieri avrebbero pensato che i fabbricanti di oggi fossero stati rovinati dalla tecnologia di caricamento degli utensili ora disponibile. Con i tipi di utensili più vecchi, l'installazione di punzoni e matrici è stata l'aspetto che richiede più tempo della configurazione della pressa piegatrice. Per fortuna, il lungo processo di serraggio manuale delle viti ha lasciato il posto a un metodo più efficiente.

Gli utensili di oggi sono dotati di un meccanismo a pulsante che, una volta premuto, ritrae una linguetta di sicurezza o una leva di serraggio, che rilasciano entrambi gli utensili. Questo accelera il carico e lo scarico degli strumenti. Inoltre, il sistema a pulsante è più sicuro dello scorrimento laterale degli utensili poiché il codolo di sicurezza elimina la possibilità che l'attrezzo cada e che potenzialmente possa provocare lesioni quando il raggio superiore non è sbloccato.

Se il raggio del freno di tipo americano ha una scanalatura per ricevere il codolo di sicurezza (scanalatura a forma di T), lo strumento può essere caricato in entrambe le direzioni.

Il caricamento degli strumenti a pulsante è un esempio chiave di un avanzamento che può sembrare secondario sulla superficie ma che consente di risparmiare tempo. La maggior parte dei modelli di presse piegatrici può essere adattata per adattarsi a questa tecnologia.

Gli utensili sezionali sono un'altra importante spinta per la produzione snella e la sicurezza. Gli utensili sezionali dividono punzoni e matrici in pezzi di dimensioni gestibili, facili da maneggiare e poco costosi da sostituire. Fornisce inoltre la possibilità di combinare gli utensili per soddisfare la lunghezza necessaria, riducendo l'inventario degli utensili necessario per diversi lavori. Se gli utensili sezionali sono abbastanza leggeri, è possibile che un operatore sia in grado di caricarlo. Gli strumenti sezionali vengono caricati verticalmente nella pausa.

3. Gli utensili di precisione favoriscono la ripetibilità

La produzione snella riduce al minimo gli sprechi, sia in termini di tempo che di materiali. Ridurre i tempi di rottame e di rigenerazione richiede la perfezione su ogni piega eseguita. Per fare ciò, anche gli utensili devono avvicinarsi alla perfezione.

L'uso di utensili imperfetti può causare non uniformità nel processo di piegatura da uno strumento all'altro, specialmente negli utensili sezionali. Tipicamente con strumenti non di precisione, la linea centrale dello strumento è fuori allineamento, creando più arco e torsioni negli strumenti, il che si tradurrà in parti meno precise. Affinché la produzione snella funzioni, le pieghe devono essere corrette la prima volta e sempre.

Con l'uso di utensili con rettifica di precisione con tolleranze di ± 0.0008 pollici (0,02 mm) su tutte le dimensioni critiche, i fabbricanti possono raggiungere elevati livelli di ripetibilità. Quando gli utensili vengono mescolati e abbinati, o quando è necessario sostituire un punzone o un dado, questo alto livello di precisione fornisce risultati coerenti per tutta la durata. Queste tolleranze strette sono particolarmente utili per la flessione dell'aria, in cui anche leggere variazioni possono causare problemi.

4. Migliorare la durata dell'utensile

Il ruolo principale della stamperia dei freni nella produzione snella mantiene la qualità della piegatura dall'inizio alla fine. L'aggiunta di un miglioramento della superficie allo strumento può prolungarne notevolmente la durata. Ciò consente allo strumento di mantenere il livello di qualità richiesto per un lungo periodo di tempo riducendo al tempo stesso il numero di configurazioni e i costi di sostituzione.

Alcuni processi di miglioramento della superficie possono aumentare la durezza superficiale fino a 70 Rockwell C. Offrono caratteristiche di lubrificazione che riducono il coefficiente di attrito quando il materiale scorre sull'apertura a V dello stampo, riducendo il grippaggio e la marcatura del foglio mentre si prolunga la vita dell'utensile. La ruggine degli utensili è un altro problema che questi trattamenti di utensili possono eliminare. Un miglioramento della superficie può penetrare a 0,02 in. Sotto lo strumento, la superficie per aiutare a garantire la resistenza alla corrosione.

I fabbricanti che acquistano utensili per presse piegatrici di precisione devono tenere gli utensili puliti e conservati correttamente per una maggiore durata dell'utensile e una precisione costante. Il costo iniziale per l'acquisto di utensili di precisione a terra è superiore a quello degli utensili non di precisione, ma a lungo termine, è possibile risparmiare sui costi di scarto, tempo, configurazione e sostituzione degli utensili. Inoltre, avere la capacità di produrre ciò che è necessario, quando è necessario, è in grado di migliorare le opportunità di business.