Tipi di raggio formati dalla flessione dell'aria su una pressa piegatrice

  Qual è il grosso problema del raggio di curvatura

Figura 1

Quando si ha una curva affilata, il punzone fora la superficie del materiale durante la piega. Quando hai un raggio di curvatura minimo (lo chiameremo il

"Borderline minimo" tra la curva affilata e perfetta), il raggio del naso di punzone è giustoiniziando a perforare la superficie del materiale.

  Domanda: quale curva acuta si trova in una forma d'aria e come si riferisce a una curva del raggio minimo. Sono la stessa cosa o c'è una differenza? in modo che possiamo avere una migliore comprensione di questi concetti e della loro applicazione nelmondo reale?

  Risposta: Ci sono momenti in cui diventa necessario espandere e perfezionare le definizioni di qualcosa - e questa è una di quelle volte. Dopo mesi di ricerche su argomenti correlati come il k-factor, ho scoperto che abbiamo davvero bisogno di cambiarele nostre definizioni dei diversi tipi di raggi di piega.

  Per la formazione di aria abbiamo avuto tre tipi accettati: il minimo, il raggio e il profondo. Tuttavia, per riflettere tutta la ricerca che è andata avanti nella piegatura della lamiera negli ultimi decenni, potrebbe essere giunto il momento di utilizzare una terminologia più precisa.

 I cinque ordini di raggio di curvatura

  Ci sono cinque ordini del raggio di curvatura interno (Ir). Al centro della precisione di tutte le cose, l'Ir è quello che usiamo per calcolare le nostre tolleranze di piegatura (BA) e le piegature (BD). I cinque sono i seguenti:

  1. Curva del raggio di curvatura

  2. Curva del raggio minimo

  3. Curva del raggio perfetta

  4. Curare la superficie o il raggio

  5. Curva del raggio di prova

 Sharp Radius Bend

  Una curva a raggio stretto è quella in cui il centro della curva è piegato. Questa cordonatura è causata quando la pressione viene applicata su un'area talmente piccola che il tonnellaggio applicato supera la capacità del materiale di resistere a quella forza, consentendo il pugnonaso per perforare la superficie del materiale.

  La cordonatura del centro del raggio causa variazioni nello spessore del materiale (Mt), resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e direzione della grana. Questi a loro volta portano a variazioni dell'angolo nella piega finale e variazioni nella deduzione di piega (BD). Ale loro peggiori curve a gomito producono un punto debole nella lamiera e causano il cedimento della curva nel prodotto finale.

  Se una curva diventa nitida è una funzione del materiale, non il naso più forte del tuo negozio. Quando la punta del punzone è troppo piccola rispetto al tonnellaggio richiesto per formare, il carico sarà concentrato su un'area così piccolail punzone inizierà a perforare la superficie del materiale.

Da qui hai due scelte. Il primo è di stare con la curva acuta e calcolare il BA, il setback esterno (OSSB), e BD usando il valore per il raggio fluttuato naturalmente. Se il raggio del muso del pugno deve rimanere lo stesso, sarà necessarioguardare gli angoli di piega attentamente durante la produzione. Ancora una volta, poiché le curvature affilate perforano la superficie del materiale, amplificano le variazioni dell'angolo di piega dai cambiamenti nelle proprietà del materiale, nella direzione della grana, nello spessore e nella tensione e resapunti di forza.

  La tua seconda opzione è di calcolare ancora BA, OSSB e BD usando il raggio interno fluttuato naturalmente - solo questa volta, cambi il naso del punzone in un raggio il più vicino possibile al raggio fluttuato naturalmente senza superare il raggiovalore del raggio. Se il tuo naso pugno supera il valore del raggio fluttuante, il materiale assumerà il nuovo raggio più grande, cambiando nuovamente tutti i tuoi valori BD e il bianco piatto.

  Mantenendo il raggio del muso il più vicino possibile ma sempre inferiore all'Ir flottante, otterrai l'angolo di piega più stabile e coerente e, per estensione, le quote lineari stabili.

figura 2

In una curva del raggio (a sinistra), il materiale rimane a contatto con la superficie della faccia del punzone. Ma con l'aumentare del rapporto Ir-to-Mt,ottieni una curva di raggio profondacome

si verifica la rottura multipla (a destra). Multibreakage si manifesta comeil raggio interno del materiale si separa dal naso del pugno.

  Piega del raggio minimo

  Un raggio di curvatura minimo non è il muso di punta più nitido disponibile nel negozio, che spesso viene interpretato erroneamente da molti ingegneri e programmatori. Piuttosto, un raggio di curvatura minimo può descrivere una delle due cose, a seconda del contesto.

  Innanzitutto, è il punto in cui la curva diventa affilata e il naso del punzone inizia a penetrare nella superficie del materiale. Chiamala definizione "borderline minima" (vedi Figura 1). Secondo, può significare il più piccolo formato d'aria all'internoraggio che è possibile raggiungere senza rompere la superficie esterna della curva.

  Facendo riferimento alla seconda definizione, i fornitori di materiali spesso elencano il raggio interno minimo in multipli di Mt-e.g., 1Mt, 2Mt. Per essere più precisi, è possibile calcolare il raggio di piegatura minimo utilizzando la riduzione di tensione di un determinato materiale.

  Solo per confondere ulteriormente le cose, puoi avere un raggio di curvatura minimo usando un naso di punzone abbastanza nitido che inizia a perforare (prima definizione) e anche a formare fessure sul raggio esterno. Indipendentemente da ciò, entrambe le definizioni sono strettamente correlate comesono in qualche modo dipendenti dalla resistenza alla trazione del materiale. Maggiore è la resistenza alla trazione, maggiore sarà il nasello del punzone per evitare fessurazioni all'esterno della curva. Questo vale anche per la durezza; il più difficile ilmateriale, maggiore deve essere il raggio.

Indipendentemente dal fatto che si stia piegando il centro della piega, entrambi i tipi di curve del raggio minimo (insieme a curve strette) comprometteranno l'integrità del materiale e la coerenza complessiva. Perchè è questo? Perché sia ​​il raggio nitido che il raggio minimole piegature comportano un eccessivo stress da trazione. Questo altera la forma del raggio, cambiando così l'allungamento nella curva.

  In lamiera di precisione, ogni parte, ogni piega e ogni tipo di materiale hanno determinate caratteristiche che fanno sì che ciascuno abbia il suo minimo all'interno del raggio di curvatura. Non sarà mai lo stesso, e questo deve essere considerato durante la progettazioneparti in lamiera. Per coerenza, prova a progettare parti con un raggio interno vicino allo spessore del materiale, che ci porta al nostro prossimo tipo di raggio: la curva perfetta.

The Perfect Radius Bend

  Un raggio di curvatura perfetto è quello in cui il rapporto tra Ir e Mt è 1-a-1 (ovvero, Ir è uguale a Mt), ma copre anche un piccolo intervallo di valori che iniziano al raggio minimo e salgono al 125 percento del valore Mt.

  Un raggio di curvatura perfetto è proprio perfetto. In una relazione da 1 a 1 da Ir a Mt, la piega è allo stato più stabile, consentendo di produrre un raggio con il minor numero di variazioni tra le pieghe. Produrrai una piega coerenteangolo, dimensioni coerenti e la quantità minima di ritorno elastico.

  Anche la relazione 1-a-1 da Ir a Mt è l'unico valore in cui la regola 8x volta a volta è valida, cioè la larghezza dello stampo deve essere 8 volte il monte. Questa regola diventa non valida quando il rapporto Ir-to-Mt diventa più grande o più piccolo.

  La curvatura della superficie o del raggio e la curva del raggio profondo

  Le curve di superficie o raggio sono dove il raggio interno è maggiore del 125 percento fino a circa 12 volte il Monte. Di nuovo, questo è approssimativo. Un limite superiore più preciso per le curve del raggio ha a che fare con il comportamento del materiale, che ioPresto.

Figura 3

Un tampone in uretano spinge indietro contro il materiale, forzandolo contro il raggio del punzone.

  Con l'aumentare del rapporto Ir-to-Mt, aumenta anche il ritorno elastico. E quando il rapporto Ir-to-Mt è molto grande, il materiale non è molto duttile, anche a bassa resistenza alla trazione, e tutto questo può portare a multi-rottura (vedi Figura 2). Comune in bassa tensionemateriale di resistenza e meno comune nei materiali ad alta resistenza, il multi rottura si manifesta quando il raggio interno del materiale si separa dal naso del punzone. Multibreakage può verificarsi quando il rapporto Ir-to-Mt supera il 12-a-1, ma sottonelle giuste circostanze, può assumere un rapporto fino a 30-a-1.

  Quindi quando una curva del raggio si trasforma in una curva a raggio profondo? Potrebbe essere descritto come il momento di separazione del materiale dal raggio del punzone. Di nuovo, questo può accadere quando il rapporto Ir-to-Mt supera il 12-a-1, ma in alcuni casi lo fapuò essere alto come 30 a 1.

  Gli attributi materiali svolgono un ruolo importante nei risultati che otterrete. Troverai variazioni significative nel trucco, nei trattamenti e nelle tempere chimici all'interno di ogni tipo o gruppo di materiale, al punto tale da prevedere il punto esatto in cuiil cambiamento si verifica è difficile da definire.

Fino a un angolo di piegatura esterno di 90 gradi, il materiale seguirà fedelmente il contorno del raggio del punzone. Ma poi sia la penetrazione nello spazio del dado che il ritorno elastico fanno la loro magia. All'aumentare dell'angolo di piega esterno, tuvedrà un aumento proporzionale della quantità di ritorno elastico. Quanto più lontano devi andare per compensare il ritorno elastico, tanto maggiore è la separazione tra l'Ir e l'Rp, e quanto minore è l'Ir diventa relativo al raggio del punzone. UNla curvatura profonda del raggio richiederà una qualche forma di compensazione o di contraccolpo per mantenere il materiale a contatto con il raggio del punzone (vedere la Figura 3).

  Per inciso, questi potrebbero ancora essere ulteriormente suddivisi con il metodo di piegatura: flessione dell'aria, fondo, coniatura, piegatura e pulitura. Questo è un argomento per un altro giorno e un'altra colonna. Indipendentemente da ciò, se stai formando aria, usando questi cinque terminipuò aiutare tutti a parlare la stessa lingua per affrontare qualsiasi sfida di piegatura.